一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体说是一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备。


背景技术：

2.粗饲料是指在饲料中天然水分含量在60％以下，干物质中粗纤维含量等于或高于18％，并以风干物形式饲喂的饲料。如牧草、农作物秸秆、酒糟等，发酵饲料为粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。
3.现有技术中由于买来的粗饲料体积较大，未经过破碎进行发酵会造成大量原料浪费，发酵速度慢，所以发酵饲料在发酵前通常需要用切割设备将粗饲料进行粉碎，一般是通过一个传动轴带动刀片旋转，将粗饲料进行切割粉碎，由于牧草等韧性较强的粗饲料有时会缠绕在刀片上跟随转动，切割粉碎的效果不好，同时粉碎后的粗饲料有时会堵住筛分孔，从而导致筛分效率变差，需要人工定期疏通筛分孔，较为麻烦。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，包括第一壳体，所述第一壳体底部设有出料口，所述第一壳体底部固定连接有四个支撑腿，所述第一壳体内腔顶部固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环顶部开有四个呈环形阵列分布的下沉槽，所述支撑圆环顶部开有多个等距分布的矩形槽，所述支撑圆环顶部滚动连接有四个呈环形阵列分布的万向轮，所述四个万向轮顶部转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶底部开有多个筛分孔，所述搅拌桶外周面固定连接有多个呈环形阵列分布的限位板，所述限位板靠近第一壳体一侧滚动连接有多个等距分布的第一滚珠，所述第一滚珠与第一壳体内壁滚动连接，所述搅拌桶外周面顶部固定连接有四个呈环形阵列分布的第一定位片，所述第一定位片远离搅拌桶一端两侧均转动连接有第一传动杆，所述两个第一传动杆之间远离第一定位片一端转动有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆一端两侧均转动连接有第二定位片，所述八个第二定位片之间固定连接有内齿环，所述内齿环底部转动连接有支撑环，所述第一壳体顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体顶部贯穿并固定连接有第三壳体，所述第三壳体与支撑环固定连接，所述第三壳体与内齿环转动连接，所述第三壳体底部固定连接有分隔圆盘，所述分隔圆盘和第三壳体内部开有进料口，所述分隔圆盘与搅拌桶内壁转动连接，所述第三壳体内腔顶部固定连接有电机，所述电机输出轴
顶端固定连接有第一齿轮，所述分隔圆盘顶部转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴顶端固定连接有第二齿轮，所述内齿环和第一齿轮均与第二齿轮啮合。
7.具体的说，所述支撑圆环内周面固定连接有支撑环板，所述支撑环板顶部设有镂空圆盘，所述镂空圆盘顶部固定连接有多个顶柱，所述顶柱与筛分孔滑动连接，所述镂空板中部滑动连接有矩形柱，所述矩形柱与搅拌桶底面固定连接，所述镂空板底部滚动连接有四个呈环形阵列分布的第二滚珠，所述第二滚珠与支撑环板滚动连接。
8.具体的说，所述搅拌桶内周面固定连接有四组第一刀片，每组四个，所述分隔圆盘内部贯穿并转动有第二传动轴，所述第二传动轴与第一齿轮中部固定连接，所述第二传动轴外周面固定连接有四组第二刀片，每组四个。
9.具体的说，所述四组第二刀片和四组第一刀片间歇排列，所述四组第二刀片位于四组第二刀片顶部，所述第一刀片和第二刀片之间距离大于下沉槽的深度。
10.具体的说，所述第二壳体内周面固定连接有圆环挡板，所述圆环挡板和内周面和搅拌桶外周面存在1mm的间隙。
11.具体的说，所述支撑圆环和下沉槽连接处顶部和底部开有圆角，圆角的直径大于万向轮的直径。
12.本发明的有益效果：
13.(1)本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过将粗饲料从进料口放入，然后启动电机，从而带动搅拌桶和第二传动轴，搅拌桶内的第一刀片和第二传动轴上的第二刀片互相反向转动，对搅拌桶内的粗饲料进行旋转切割和剪切切割，可以将易于切割的农作物秸秆和韧性较强的牧草充分粉碎，提高了此设备的适用性。
14.(2)本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过转动的搅拌桶会带动底部的万向轮在支撑圆环上滚动，在支撑圆环上开有矩形槽上滚动时，万向轮会发生震动，从而带动搅拌桶发生震动，将筛分孔内周围粉碎的粗饲料抖落，实现震动筛分的效果，提高了筛分效率。
15.(3)本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过搅拌桶在垂直方向上快速下降时，搅拌桶内的饲料在惯性的作用下短暂浮空，搅拌桶在垂直方向上快速上升时，会将饲料抖起，使得第一刀片和第二刀片可以充分切割，同时底部的顶柱会插入筛分孔内，将卡在筛分孔内的饲料顶起，等搅拌桶上升时再从筛分孔内抽出，自动完成筛分孔的疏通，防止筛分孔被堵住，从而提高筛分效率，且无需人工定期疏通。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的第一壳体和第二壳体局部剖视图；
18.图2为本发明提供的立体图；
19.图3为本发明提供的第一壳体内部结构示意图；
20.图4为本发明提供的局部爆炸结构示意图；
21.图5为本发明提供的第三壳体局部剖视图；
22.图6为本发明提供的支撑环板剖视图。
23.图中：1、第一壳体，2、出料口，3、支撑腿，4、支撑圆环，5、下沉槽，6、矩形槽，7、万向轮，8、搅拌桶，9、筛分孔，10、限位板，11、第一滚珠，12、第一定位片，13、第一传动杆，14、第二传动杆，15、第二定位片，16、内齿环，17、支撑环，18、第二壳体，19、第三壳体，20、分隔圆盘，21、进料口，22、电机，23、第一齿轮，24、第一传动轴，25、第二齿轮，26、支撑环板，27、镂空圆盘，28、顶柱，29、矩形柱，30、第二滚珠，31、第一刀片，32、第二传动轴，33、第二刀片，34、圆环挡板。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-图6所示，本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，包括第一壳体1，所述第一壳体1底部设有出料口2，所述第一壳体1底部固定连接有四个支撑腿3，所述第一壳体1内腔顶部固定连接有支撑圆环4，所述支撑圆环4顶部开有四个呈环形阵列分布的下沉槽5，所述支撑圆环4顶部开有多个等距分布的矩形槽6，所述支撑圆环4顶部滚动连接有四个呈环形阵列分布的万向轮7，所述四个万向轮7顶部转动连接有搅拌桶8，所述搅拌桶8底部开有多个筛分孔9，所述搅拌桶8外周面固定连接有多个呈环形阵列分布的限位板10，所述限位板10靠近第一壳体1一侧滚动连接有多个等距分布的第一滚珠11，所述第一滚珠11与第一壳体1内壁滚动连接，所述搅拌桶8外周面顶部固定连接有四个呈环形阵列分布的第一定位片12，所述第一定位片12远离搅拌桶8一端两侧均转动连接有第一传动杆13，所述两个第一传动杆13之间远离第一定位片12一端转动有第二传动杆14，所述第二传动杆14远离第一传动杆13一端两侧均转动连接有第二定位片15，所述八个第二定位片15之间固定连接有内齿环16，所述内齿环16底部转动连接有支撑环17，所述第一壳体1顶部固定连接有第二壳体18，所述第二壳体18顶部贯穿并固定连接有第三壳体19，所述第三壳体19与支撑环17固定连接，所述第三壳体19与内齿环16转动连接，所述第三壳体19底部固定连接有分隔圆盘20，所述分隔圆盘20和第三壳体19内部开有进料口21，所述分隔圆盘20与搅拌桶8内壁转动连接，所述第三壳体19内腔顶部固定连接有电机22，所述电机22输出轴顶端固定连接有第一齿轮23，所述分隔圆盘20顶部转动连接有第一传动轴24，所述第一传动轴24顶端固定连接有第二齿轮25，所述内齿环16和第一齿轮23均与第二齿轮25啮合，首先将待粉碎的粗饲料从进料口21放入搅拌桶8内，然后启动电机22，电机22输出轴带动第一齿轮23和第二传动轴32转动，第二传动轴32带动第二刀片33转动，第一齿轮23带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动内齿环16，内齿环16带动第二定位片15，第二定位片15带动第二传动杆14，第二传动杆14带动第一传动杆13，第一传动杆13带动第一定位片12，第一定位片12带动搅拌桶8，搅拌桶8带动第一刀片31转动，第一刀片31和第二刀片33反向转动，从而对内部的粗饲料进行旋转切割和剪切切割，可以充分的将具有韧性的粗饲料粉碎，搅拌桶8转动时会带动限位板10和万向轮7，限位板10带动第一滚珠11在第一壳体1内壁滚动，万向轮7在支撑圆环4上对搅拌桶8起到支撑作用，同时万向轮7在矩形槽6上滚动时，会发生震动，从而带动搅拌桶8震动，方便搅拌桶8内的粉碎的粗饲料从筛分孔9内掉落，当万向轮7滚动带下沉槽5内时，搅拌桶8会一下下降，搅拌桶8内的粗饲料在惯性的作用下短暂浮空在搅拌桶
8内，第一刀片31从而对垂直方向上的不同高度的粗饲料进行切割，从而粗饲料的粉碎效果和效率。
26.具体的说，所述支撑圆环4内周面固定连接有支撑环板26，所述支撑环板26顶部设有镂空圆盘27，所述镂空圆盘27顶部固定连接有多个顶柱28，所述顶柱28与筛分孔9滑动连接，所述镂空板中部滑动连接有矩形柱29，所述矩形柱29与搅拌桶8底面固定连接，所述镂空板底部滚动连接有四个呈环形阵列分布的第二滚珠30，所述第二滚珠30与支撑环板26滚动连接，通过搅拌桶8带动矩形柱29转动，矩形柱29带动镂空圆盘27，镂空圆盘27带动第二滚珠30在支撑圆环4上滚动，使得镂空圆盘27上的顶柱28始终在对应的筛分孔9正下方，当搅拌桶8下降时，顶柱28插入筛分孔9内，将筛分孔9卡住的粗饲料顶起，之后搅拌桶8上升后，顶柱28从筛分孔9内滑出，从而防止部分粗饲料卡住筛分孔9。
27.具体的说，所述搅拌桶8内周面固定连接有四组第一刀片31，每组四个，所述分隔圆盘20内部贯穿并转动有第二传动轴32，所述第二传动轴32与第一齿轮23中部固定连接，所述第二传动轴32外周面固定连接有四组第二刀片33，每组四个，通过四组第一刀片31和第二刀片33反向转动，对粗饲料进行切割和剪切，利用剪切可以对具有韧性的、没有被切割断反而粘附在第一刀片31和第二刀片33上的粗饲料剪断，使得此设备既可以适用于易切割的农作物秸秆粗饲料，也适用于韧性较强的牧草粗饲料，提高此设备的适用性。
28.具体的说，所述四组第二刀片33和四组第一刀片31间歇排列，所述四组第二刀片33位于四组第一刀片31顶部，所述第一刀片31和第二刀片33之间距离大于下沉槽5的深度，通过第一刀片31和第二刀片33之间距离大于下沉槽5的深度，使得搅拌桶8垂直下降时，第一刀片31原本与上方的第二刀片33进行剪切运动，变为第一刀片31和下方的第二刀片33进行剪切运动，防止第一刀片31下降时与第二刀片33碰撞。
29.具体的说，所述第二壳体18内周面固定连接有圆环挡板34，所述圆环挡板34的内周面和搅拌桶8外周面之间存在1mm的间隙，通过第二壳体18内周面固定连接有圆环挡板34，圆环挡板34和内周面和搅拌桶8外周面存在1mm的间隙，使得搅拌桶8内粗饲料在切割时产生的颗粒等掉落时，灰尘等漂浮上升到圆环挡板34底面时会被挡住，防止灰尘等掉落到第一齿轮23、第二齿轮25和内齿环16上，从而影响第一齿轮23、第二齿轮25和内齿环16的使用寿命。
30.具体的说，所述支撑圆环4和下沉槽5连接处顶部和底部开有圆角，圆角的直径大于万向轮7的直径，通过支撑圆环4和下沉槽5连接处顶部和底部开有圆角，圆角的直径大于万向轮7的直径，使得万向轮7从支撑圆环4顶部滚动到下沉槽5内时更加稳定，提高稳定性。
31.工作原理为：首先将粗饲料从进料口21放入，然后启动电机22，从而带动搅拌桶8和第二传动轴32，搅拌桶8内的第一刀片31和第二传动轴32上的第二刀片33互相反向转动，对搅拌桶8内的粗饲料进行旋转切割和剪切切割，可以将易于切割的农作物秸秆和韧性较强的牧草充分粉碎，提高了此设备的适用性，同时转动的搅拌桶8会带动底部的万向轮7在支撑圆环4上滚动，在支撑圆环4上开有矩形槽6上滚动时，万向轮7会发生震动，从而带动搅拌桶8发生震动，将筛分孔9内周围粉碎的粗饲料抖落，实现震动筛分的效果，提高了筛分效率，并且搅拌桶8在垂直方向上快速下降时，搅拌桶8内的饲料在惯性的作用下短暂浮空，搅拌桶8在垂直方向上快速上升时，会将饲料抖起，使得第一刀片31和第二刀片33可以充分切割，同时底部的顶柱28会插入筛分孔9内，将卡在筛分孔9内的饲料顶起，等搅拌桶8上升时
再从筛分孔9内抽出，自动完成筛分孔9的疏通，防止筛分孔9被堵住，从而提高筛分效率，且无需人工定期疏通，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于买来的粗饲料体积较大，未经过破碎进行发酵会造成大量原料浪费，发酵速度慢，所以发酵饲料在发酵前通常需要用切割设备将粗饲料进行粉碎，一般是通过一个传动轴带动刀片旋转，将粗饲料进行切割粉碎，由于牧草等韧性较强的粗饲料有时会缠绕在刀片上跟随转动，切割粉碎的效果不好，同时粉碎后的粗饲料有时会堵住筛分孔9，从而导致筛分效率变差，需要人工定期疏通筛分孔9，较为麻烦的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。