技术特征：
1.一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备小麦粉；将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，所述润麦装置包括上料机构、雾化着水机构、搅拌机构、润麦仓和下料机构，所述润麦仓包括仓体和润麦盘，所述仓体为圆柱状设置，所述润麦盘由上到下呈垂直均匀分布在仓体内部，且润麦盘的外径由上到下依次增大，所述搅拌机构包括驱动机构和驱动轴，所述驱动机构带动驱动轴在润麦盘中心轴线处转动，且每层润麦盘上侧均设有匀料耙，所述匀料耙端部与驱动轴固定连接，所述雾化着水机构包括泵体，所述泵体的输入端连接有温控机构，所述泵体的输出端连接有盘管，所述盘管分布在润麦盘上侧，且盘管的下端均匀安装有若干个雾化喷头，所述上料机构和下料机构均为绞龙式上料机，所述上料机构位于润麦仓的一侧，且将小麦样品由润麦仓上端输入，所述下料机构安装在驱动轴的内部，且驱动轴和下料机构的外壳体与润麦盘交汇处均开设有贯穿的通孔；步骤二，制备大米提取物；将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；步骤三，制备玉米提取物；将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；步骤四，小麦粉的脱脂；将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；步骤五，配粉；将步骤二中获得的所述大米提取物、步骤三中获得的所述玉米提取物、步骤四中获得的所述蒸干产物和所述脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。2.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一的具体流程如下：将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6ml的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12ml的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的tca溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；用pbs缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。3.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤二的具体操作流程如下：将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；将沉淀物五倒入1 mol/l的naoh溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。4.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤三的具体操
作流程如下：将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。5.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一中所述小麦粉的粒度为60目，步骤二中所述大米粉和步骤三中所述玉米粉的粒度均为100目。6.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一中所述小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，所述小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
技术总结
本发明公开了一种小麦粉流变性能提升工艺，通过采用本发明中的加工工艺，可以从谷蛋白含量较高大米中提取大米提取物，可以从醇溶蛋白含量较高含量较高玉米中提取玉米提取物，并将面粉进行脱脂后，将各组成成分按照比例进行混合，可以使面粉中各组成成分的含量为最优状态，从而可以改善面团的流变学特性，且配粉环节中的添加物均为天然谷物中提取而来，提高了面粉的安全性，满足食品安全的要求，同时谷蛋白和醇溶蛋白的来源分别为常见的大米和玉米作物，原料不仅容易获取，同时也有利于降低生产成本，并通过设置的润麦装置可以改善小麦样品的润麦效果，从而改善面粉的流变性能。从而改善面粉的流变性能。从而改善面粉的流变性能。
技术研发人员：孙超 孙强 王清伟 尤国安
受保护的技术使用者：安徽昊晨食品股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/12