一种绿茶加工用改进型汽热杀青装置

1.本发明属于绿茶加工技术领域，具体涉及一种绿茶加工用改进型汽热杀青装置。


背景技术：

2.饮茶有益于身体健康，近年来随着社会进步和科学发展，人们对茶饮料及产品更加重视。中国是产茶大国，其中绿茶占75％左右，而杀青是绿茶加工和品质形成的关键性工序，茶鲜叶中酶的活性在杀青过程中被高温钝化，部分水分和低沸点的青气物质部分散失，茶香显现，为干茶品质和下一步工序奠定了基础。
3.目前大生产中有以下杀青方式：微波杀青时间短，干茶色泽较好，但香气风味欠佳，且功率较大对配电设备要求较高，较难在山区推广；热风杀青的效果较好，干茶品质较优，但相关技术参数不易掌握，容易导致干茶带烟焦味，且该设备价格较高，较难在中小茶厂推广；滚筒杀青应用较广，它以翻炒为主，兼有蒸杀作用，对使用者技术要求较高；汽热杀青近年来推广很快，它是以蒸汽杀青为主，后续配套热风脱水，干茶、茶汤和叶底色泽较绿，但香气散失严重，导致产品香度不高，特别不适宜高品质茶叶的加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对目前蒸汽杀青时，茶叶香气散失严重，产品香度不高的不足，提供一种绿茶加工用改进型汽热杀青装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿茶加工用改进型汽热杀青装置，包括杀青箱，所述杀青箱的前侧设置有箱门，杀青箱顶部设置有进气座，所述杀青箱的底部设置有抽气座，所述进气座和抽气座连接蒸汽循环系统，所述杀青箱内壁两侧对称设置有多个插槽，且相对应的两个插槽之间插接有杀青架，所述杀青架包括翻动底板和闭合盖板，且所述翻动底板内转动连接有多个翻动转轴，所述翻动转轴侧壁均匀分布有多个翻动叶片，所述杀青箱的内腔背侧设置有驱动机构，且多个翻动转轴与驱动机构传动连接。
6.优选的，所述翻动底板的两端均固定连接有端板，所述翻动转轴的两端转动连接于端板中心，且端板与闭合盖板的两端相匹配。
7.优选的，所述翻动底板和闭合盖板的两端均固定连接有卡扣，且翻动底板和闭合盖板相对一侧的卡扣卡和后与插槽相匹配。
8.优选的，所述翻动底板和闭合盖板之间包围形成多个圆柱形空腔，且多个翻动转轴分别应翻动底板和闭合盖板之间的多个圆柱形空腔设置。
9.作为一种优选，所述翻动底板和闭合盖板均为钢制骨架包裹钢丝网结构。
10.作为另一种优选，所述翻动底板和闭合盖板均为半圆柱的弧形板状结构，当所述翻动底板和闭合盖板为半圆柱的弧形板状结构时，在所述翻动底板的底部和闭合盖板的顶部设置有通气孔。
11.优选的，每一个所述通气孔都至少对应有一个所述翻动叶片，使所述翻动转轴转
动一周时，每一个所述通气孔都至少有一个所述翻动叶片扫过。
12.优选的，所述驱动机构包括传动转轴、连接插座和翻茶电机，所述传动转轴与翻动转轴一一对应设置有多个，且传动转轴对应杀青箱里端一侧与连接插座固定连接，所述连接插座与翻动转轴里端卡接固定，所述杀青箱的背侧对应每个杀青架位置均设置有翻茶电机，所述翻茶电机的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与对应同一个杀青架的多个传动转轴传动连接。
13.优选的，所述连接插座与翻动转轴的里端之间通过花键结构插接固定。
14.优选的，所述抽气座的输出端通过重力热管除水箱连接有气流加热器一端，所述气流加热器另一端与进气座连通，所述抽气座内设置有抽气泵，且抽气座抽出的气体经过气流加热器加热后泵入进气座。
15.优选的，所述气流加热器内发热元件为不锈钢电加热管，且气流加热器内设置有多个折流板。
16.优选的，所述重力热管除水箱的底部设置有排水管，且排水管处末端设置有止逆阀。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该绿茶加工用改进型汽热杀青装置，通过设置的杀青架，待杀青加工的茶鲜叶均分摊分在翻动底板和闭合盖板之间，并且通过进气座和抽气座在杀青箱内循环热蒸汽，通过蒸汽对茶鲜叶进行蒸汽杀青，通过设置的翻动转轴和翻动叶片，使得翻动底板和闭合盖板之间形成的多个圆柱形空腔内的茶鲜叶能够在翻动叶片的转动下不断翻动，避免茶鲜叶堆积，保证茶鲜叶的受热均匀，提高了茶鲜叶的杀青效果。
18.（2）、该绿茶加工用改进型汽热杀青装置，通过设置重力热管除水箱，使得加热茶叶后的蒸汽在重力热管除水箱底部放热并且将蒸汽中的水分凝结，然后再次经过重力热管除水箱上端加热后进入气流加热器，通过气流加热器的再次补充热量，保证通过进气座进入杀青箱内的蒸汽温度的稳定，保证杀青效果。
19.（3）杀青箱顶部设置有进气座，所述杀青箱1的底部设置有抽气座，蒸汽是自上而下的穿过茶叶，该流动方向与蒸汽因热上升的趋势相反，首先是降低了蒸汽流速，使蒸汽能够在杀青罐本体内停留更长时间，形成更长时间的热交换，进而提高了热利用率，也是由于该蒸汽实际流动方向与蒸汽因热上升的趋势相反，使得杀青箱1气压要大于目前常规的杀青筒，该气压的增大，进一步的提高了茶叶与蒸汽之间的热交换效率，进而进一步的提高了热利用率，以及提高杀青效率；进一步的，由于蒸汽流动方向与茶叶水汽液滴析出流动方向一致，也加快了茶叶的水分析出汇聚和排出，也进一步的提高了茶叶杀青效率。
20.（4）本技术的杀青方式，少部分的蒸汽由通孔进入到茶叶的容纳空间内，协同对翻动底板和闭合盖板侧壁不能接触的茶叶内壁叶芽及内部进行杀青，这样的协同杀青工作，首先是大幅减少了茶叶与蒸汽的接触，降低香气的散失，而且也还保持了蒸汽杀青能够避免茶叶被烫伤或者烤焦的优势。
附图说明
21.图1为本发明中杀青架杀青加工时的爆炸图；图2为本发明中杀青架卸料时的爆炸图；
图3为本发明的正视图；图4为本发明的侧剖视图；图5为图1中a处的局部放大图。
22.图中：1、杀青箱；2、箱门；3、进气座；4、抽气座；5、插槽；6、杀青架；7、翻动底板；8、闭合盖板；9、端板；10、翻动转轴；11、翻动叶片；12、卡扣；13、传动转轴；14、连接插座；15、翻茶电机；16、重力热管除水箱；17、气流加热器，18、通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1，请参阅图1－图5，本发明提供一种绿茶加工用改进型汽热杀青装置，包括杀青箱1，杀青箱1的前侧设置有箱门2，杀青箱1顶部设置有进气座3，所述杀青箱1的底部设置有抽气座4，进气座3和抽气座4连接蒸汽循环系统，杀青箱1内壁两侧对称设置有多个插槽5，且相对应的两个插槽5之间插接有杀青架6，杀青架6包括翻动底板7和闭合盖板8，且翻动底板7内转动连接有多个翻动转轴10，翻动转轴10侧壁均匀分布有多个翻动叶片11，杀青箱1的内腔背侧设置有驱动机构，且多个翻动转轴10与驱动机构传动连接。杀青箱1顶部设置有进气座3，所述杀青箱1的底部设置有抽气座4，蒸汽是自上而下的穿过茶叶，该流动方向与蒸汽因热上升的趋势相反，首先是降低了蒸汽流速，使蒸汽能够在杀青罐本体内停留更长时间，形成更长时间的热交换，进而提高了热利用率，也是由于该蒸汽实际流动方向与蒸汽因热上升的趋势相反，使得杀青箱1气压要大于目前常规的杀青筒，该气压的增大，进一步的提高了茶叶与蒸汽之间的热交换效率，进而进一步的提高了热利用率，以及提高杀青效率；进一步的，由于蒸汽流动方向与茶叶水汽液滴析出流动方向一致，也加快了茶叶的水分析出汇聚和排出，也进一步的提高了茶叶杀青效率。
25.本实施例中，优选的，所述翻动叶片11具有弹性，所述翻动叶片11用于将茶叶朝所述翻动底板7的内壁和闭合盖板8的内壁施压，所述翻动叶片11对茶叶施予的压力，确保不压裂茶叶的鲜叶。通过翻动叶片11一方面是对茶叶进行翻动，另一方面是在翻动过程中将茶叶压向翻动底板7的内壁和闭合盖板8的内壁，进一步的提高杀青效率。
26.本实施例中，优选的，翻动底板7的两端均固定连接有端板9，翻动转轴10的两端转动连接于端板9中心，且端板9与闭合盖板8的两端相匹配；通过设置端板9，端板9便于翻动转轴10的设置的同时便于翻动底板7和闭合盖板8的对接，提高了杀青架6使用时的便利性。
27.本实施例中，优选的，翻动底板7和闭合盖板8的两端均固定连接有卡扣12，且翻动底板7和闭合盖板8相对一侧的卡扣12卡和后与插槽5相匹配；通过设置的卡扣12，便于翻动底板7和闭合盖板8两侧的固定，并且便于翻动底板7和闭合盖板8合上后与插槽5匹配。
28.本实施例中，优选的，所述卡扣12的长度与所述杀青箱1的纵向深度相配合，使所述箱门2关闭时，所述卡扣12沿长度方向的一端所述箱门2密封配合，另一端与所述杀青箱1的背板密封配合；
所述翻动底板7和闭合盖板8一端与所述箱门2为可分离的密封配合，另一端与杀青箱1的背板密封配合。
29.本实施例中，优选的，翻动底板7和闭合盖板8之间包围形成多个圆柱形空腔，且多个翻动转轴10分别应翻动底板7和闭合盖板8之间的多个圆柱形空腔设置；通过设置圆柱形空腔，使得翻动叶片11能够充分翻起翻动底板7和闭合盖板8之间各个角落的茶叶，保证了茶叶受热和风干的均匀程度。
30.本实施例中，优选的，翻动底板7和闭合盖板8均为钢制骨架包裹钢丝网结构；钢制骨架包裹钢丝网结构简单，通风效果好，便于茶鲜叶的杀青和脱水。
31.作为另一种优选，所述翻动底板7和闭合盖板8均为半圆柱的弧形板状结构，当所述翻动底板7和闭合盖板8为半圆柱的弧形板状结构时，在所述翻动底板7的底部和闭合盖板8的顶部设置有通气孔18。将翻动底板7和闭合盖板8设置为板状结构，在翻动底板7和闭合盖板8闭合后，形成筒状的茶叶容纳空间，大量的蒸汽在翻动底板7和闭合盖板8外围，确保了翻动底板7和闭合盖板8侧壁的较高温度，当茶叶与翻动底板7和闭合盖板8侧壁接触时可以实现杀青作用，而进一步的，少部分的蒸汽由通孔18进入到茶叶的容纳空间内，协同对翻动底板7和闭合盖板8侧壁不能接触的茶叶内壁叶芽及内部进行杀青，这样的协同杀青工作，首先是大幅减少了茶叶与蒸汽的接触，降低香气的散失，而且也还保持了蒸汽杀青能够避免茶叶被烫伤或者烤焦的优势，并且，此时翻动底板7和闭合盖板8内部空间为湿润状态，也进一步有利于翻动底板7的侧壁和闭合盖板8的侧壁的杀青工作，也就是说，在本技术方案中，可以将通孔设置为较少，茶叶的杀青主要是由翻动底板7的侧壁和闭合盖板8的侧壁完成，而进入蒸汽只起到使翻动底板7和闭合盖板8内部空间湿润，加速杀青的效果，同时，通气孔16也能够方便茶叶水分的析出和落下。
32.优选的，每一个所述通气孔16都至少对应有一个所述翻动叶片11，使所述翻动转轴10转动一周时，每一个所述通气孔16都至少被一个所述翻动叶片11扫过。通过这样的方式，进一步确保蒸汽进入到翻动底板7和闭合盖板8之间形成的腔体内。
33.本实施例中，优选的，驱动机构包括传动转轴13、连接插座14和翻茶电机15，传动转轴13与翻动转轴10一一对应设置有多个，且传动转轴13对应杀青箱1里端一侧与连接插座14固定连接，连接插座14与翻动转轴10里端卡接固定，杀青箱1的背侧对应每个杀青架6位置均设置有翻茶电机15，翻茶电机15的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与对应同一个杀青架6的多个传动转轴13传动连接；通过设置的翻茶电机15带动用一个杀青架6对应的多个翻动转轴10转动，同步翻转杀青架6内的茶叶。
34.本实施例中，优选的，连接插座14与翻动转轴10的里端之间通过花键结构插接固定；通过花键结构保证翻动转轴10与连接插座14同步转动，并且便于翻动转轴10的插接设置，从而便于杀青架6的取出和放入。
35.本实施例中，优选的，抽气座4的输出端通过重力热管除水箱16连接有气流加热器17一端，气流加热器17另一端与进气座3连通，抽气座4内设置有抽气泵，且抽气座4抽出的气体经过气流加热器17加热后泵入进气座3；通过设置重力热管除水箱16，使得加热茶叶后的蒸汽在重力热管除水箱16底部放热并且将蒸汽中的水分凝结，然后再次经过重力热管除水箱16上端加热后进入气流加热器17。
36.本实施例中，优选的，气流加热器17内发热元件为不锈钢电加热管，且气流加热器
17内设置有多个折流板；通过气流加热器17的再次补充热量，保证通过进气座3进入杀青箱1内的蒸汽温度的稳定，保证杀青效果，通过折流板减速气流，提高加热效果。
37.本实施例中，优选的，重力热管除水箱16的底部设置有排水管，且排水管处末端设置有止逆阀；经过茶鲜叶的高温蒸汽带着蒸发的水分本抽气座4泵入重力热管除水箱16底部，在重力热管除水箱16的底部经过重力热管除水箱16内的重力热管底部吸热降温，水分快速凝结，通过重力热管除水箱16底部排出，持续降低循环气流中的水分，从而保证对茶鲜叶的持续脱水效果。
38.本发明杀青装置：该装置使用时，通过设置的杀青架6，待杀青加工的茶鲜叶均分摊分在翻动底板7上，然后合上闭合盖板8后，将杀青架6对应杀青箱1内壁插槽5插入，并且通过进气座3和抽气座4在杀青箱1内循环热蒸汽，通过蒸汽对茶鲜叶进行蒸汽杀青，通过设置的翻动转轴10和翻动叶片11，翻动转轴10在驱动机构的驱动下匀速转动，使得翻动底板7和闭合盖板8之间形成的多个圆柱形空腔内的茶鲜叶能够在翻动叶片11的转动下不断翻动，避免茶鲜叶堆积，保证茶鲜叶的受热均匀，提高了茶鲜叶的杀青效果。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。