技术特征：
1.一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白的制备方法，包括如下步骤：a)大豆蛋白碱浸提液、植酸酶和微生物活化液混合处理，得到微生物处理蛋白液；b)将微生物处理蛋白液加入酸调节ph值，搅拌，固液分离，得到蛋白凝乳；c)将蛋白凝乳和水混合，破碎洗涤、离心分离，得到水洗蛋白凝乳；d)将水洗蛋白凝乳和水混合，分散，加碱调节ph值，得到大豆蛋白溶液；e)将大豆蛋白溶液杀菌闪蒸、高压均质、干燥、得到大豆分离蛋白基础粉；向大豆分离蛋白基础粉喷涂造粒液，即得。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)所述大豆蛋白碱浸提液制备步骤具体为：将低温脱脂豆粕和水混合，加碱调节ph值，搅拌、固液分离，得到大豆蛋白浸提液；所述低温脱脂豆粕和水混合的质量比为1:2～10；所述调节ph值为调节ph值至7～10；所述碱为食品级氢氧化钠；所述混合温度为30～55℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)所述微生物活化液为微生物和蔗糖混合保温活化，得到；所述蔗糖溶液的浓度为2wt％～3wt％；所述微生物和蔗糖的质量比为1：(10～15)；所述保温活化具体为30～40℃保温活化30min；所述微生物包括根霉菌、米曲霉、酿酒酵母、植物乳杆菌、干酪乳杆菌或保加利亚乳杆菌中的两种或两种以上。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)所述植酸酶的添加量为5u/(大豆蛋白浸提液干物质,g)；所述微生物活化液的添加量为大豆蛋白浸提液中干物质质量的0.1％～1％；所述处理的温度为20～45℃；处理的时间为10～60min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)所述酸为盐酸；所述调节ph值为调节ph至为4.0～5.0。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)所述蛋白凝乳和水混合的质量比为1：(3～4)。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)所述加碱调节ph值为加碱调节ph值至6.8～7.8。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e)所述杀菌温度为130～148℃，时间为8s；所述闪蒸的负压为0.05～0.08mpa；所述高压均质压力为15～20mpa；所述干燥的热风温度为165～180℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e)所述造粒液为水、大豆油、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐单月桂酸酯和硬脂酰乳酸钠中的两种或两种以上；所述造粒液的喷涂量为大豆分离蛋白基础粉质量的0.05％～1％。10.一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。
技术总结
本发明提供了一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白的制备方法，包括如下步骤：大豆蛋白碱浸提液、植酸酶和微生物活化液混合处理，得到微生物处理蛋白液；将微生物处理蛋白液加入酸调节pH值，搅拌，固液分离，得到蛋白凝乳；将蛋白凝乳和水混合，破碎洗涤、离心分离，得到水洗蛋白凝乳；将水洗蛋白凝乳和水混合，分散，加碱调节pH值，得到大豆蛋白溶液；将大豆蛋白溶液杀菌闪蒸、高压均质、干燥、得到大豆分离蛋白基础粉；向大豆分离蛋白基础粉喷涂造粒液，即得。本发明采用微生物对大豆蛋白浸提液进行脱腥处理；同时，对蛋白凝乳使用工艺水进行二次洗涤，从而减少豆腥味。采用使用造粒液对大豆分离蛋白粉体进行喷涂处理，改善产品的溶解分散性能。能。
技术研发人员：刘峰 管桂林 吕达 武燕华 孙美馨
受保护的技术使用者：山东御馨生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12