一种茶叶自动熏蒸设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，更具体的说是涉及一种茶叶自动熏蒸设备。


背景技术：

2.茶叶作为中国人司空见惯的一种饮品，其给茶叶产地带来的大量的经济收益，然而在茶叶生产加工过程，许多工序自动化程度低，需要大量的人工参与，生产效率低、劳动环境差。特别是对于紧压茶茶叶熏蒸工序，生产环境为高温高湿环境，长期在该环境中劳作，会对工人身体产生一定的伤害，并且蒸汽泄漏的较多，会对蒸汽造成浪费。
3.因此，研究出一种可以自动操作，减少工人参与，减少蒸汽浪费，减少对生产环境影响的茶叶自动熏蒸设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以自动操作，减少工人参与，减少蒸汽浪费，减少对生产环境影响的茶叶自动熏蒸设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种茶叶自动熏蒸设备，包括：
7.机架，
8.输送机构，所述输送机构固定于所述机架的顶部；
9.茶桶，所述茶桶设有多个，且沿所述输送机构的输送方向并排置于所述输送机构的顶部；所述茶桶的底部开设多个用于蒸汽通过的第一通孔；
10.蒸汽桶，所述蒸汽桶置于所述茶桶的下方，与所述茶桶一一对应设置，且其桶径小于所述茶桶的桶径；
11.支撑板，多个所述蒸汽桶并排固定于所述支撑板的顶部；
12.顶升部件，所述顶升部件设有两个，且分别与所述机架固定连接，且两个所述顶升部件的驱动端分别固定于所述支撑板底部的两端；
13.蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端与蒸汽发生设备连接，另一端并联多根防爆软管，所述防爆软管的数量与所述蒸汽桶的数量相同，且所述防爆软管的另一端从所述蒸汽桶的底部穿过伸入到所述蒸汽桶的内部；
14.蒸汽收集系统，所述蒸汽收集系统置于所述茶桶的顶部。
15.采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过蒸汽桶放置在茶桶底部对茶桶内的茶叶喷射蒸汽，通过顶升机构带动蒸汽桶上下移动使其与茶桶底部贴合，减少蒸汽的外散，并且通过蒸汽收集系统将茶桶上方逸出的蒸汽进行回收，输送机构可以对茶桶进行运输，可以减少人工的参与，进而降低蒸汽对工人的伤害。
16.优选的，所述输送机构包括：链条输送带、前阻挡板、第一驱动部件、后阻挡板、第二驱动部件；所述链条输送带设有两条，且分别固定在所述机架的顶部的两侧，所述后阻挡板和前阻挡板沿所述链条输送带的输送方向依次排布，所述第一驱动部件和第二驱动部件
分别与所述机架转动连接，并置于两条所述链条输送带之间，所述前阻挡板通过第一转轴与机架固定连接，所述前阻挡板中部与第一转轴转动连接，底部与所述第一驱动部件的驱动端转动连接；所述后阻挡板中部与第二转轴转动连接，底部与所述第二驱动部件的驱动端转动连接。茶桶在链条输送带上进行移动，在链条输送带上有茶桶被运输时，在第一驱动部件的作用下带动前阻挡板抬起，对茶桶进行阻挡，使得茶桶停留在链条输送带上，当链条输送带上的茶桶到达一定数量后第二驱动部件带动后阻挡板抬起，通过前阻挡板和后阻挡板对多个茶桶进行定位，进而向茶桶中通入蒸汽。
17.优选的，所述机架的顶部固定连接有用于对所述茶桶底部刮水的刮水刷，所述刮水刷置于两条所述链条输送带之间，且所述前阻挡板和刮水刷沿所述链条输送带的输送依次排布。茶桶熏蒸完成后在链条输送带上运输时，刮水刷会将茶桶底部残留的冷凝水刮掉。
18.优选的，所述刮水刷的底部设有盖板，所述盖板与所述机架固定连接，且所述盖板呈向所述机架中部下方倾斜状。刮水刷刮掉的冷凝水会沿盖板滴下，盖板的下方设置用于带动链条输送带移动的电机，可以对电机起到保护，避免茶桶底部的冷凝水滴下对电机造成影响。
19.优选的，所述机架的底端固定连接有接水盘，用于盛接所述盖板上滴下的水。
20.优选的，两条所述链条输送带的外侧均设有用于对所述茶桶限位的导向板。
21.优选的，所述支撑板呈倒置的u型，所述支撑板两侧边底端的中部通过连接板与所述顶升部件固定连接；所述支撑板两侧边底部的两端分别设有直线轴承，所述直线轴承内穿设有导杆，所述导杆位于所述链条输送带的底部，且其顶部与机架固定连接，所述导杆的底部的底部固定有挡块。导杆的设置可以限定蒸汽桶在垂直链条输送带方向上的位置，保证蒸汽桶与茶桶的位置对应准确。
22.优选的，所述蒸汽桶的顶部设有密封条，所述蒸汽桶的内部设有二次分流罩，所述二次分流罩内部中空，且其底部呈圆柱状，顶部呈圆台状，所述二次分流罩的侧壁上均匀开设多个第二通孔；所述防爆软管置于所述二次分流罩的内部。二次分流罩可以对蒸汽分成多股小的蒸汽，使蒸汽能够均匀的通入到茶桶中，并且可以对蒸汽起到缓冲的作用，降低蒸汽的压力，避免因蒸汽压力过大将茶桶中的茶叶吹出桶外。
23.优选的，所述蒸汽管道与所述蒸汽发生设备的一端设有蒸汽电磁阀，另一端设有用于排出冷凝水的截止阀。蒸汽电磁阀可以控制蒸汽的通断，蒸汽管道中产生的冷凝水可以通过截止阀被排出。
24.优选的，多根所述防爆软管的底部均连接有蒸汽调节阀，通过所述蒸汽调节阀与所述蒸汽管道连通。蒸汽调节阀可以控制每股蒸汽的流量，使蒸汽能够更加均匀进入到茶桶中。
25.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种茶叶自动熏蒸设备，其有益效果为：
26.(1)本实用新型中通过蒸汽桶放置在茶桶底部对茶桶内的茶叶喷射蒸汽，通过顶升机构带动蒸汽桶上下移动使其与茶桶底部贴合，减少蒸汽的外散，并且通过蒸汽收集系统将茶桶上方逸出的蒸汽进行回收，输送机构可以对茶桶进行运输，可以减少人工的参与，进而降低蒸汽对工人的伤害；
27.(2)通过二次分流罩可以将蒸汽分成多股小的蒸汽，使蒸汽能够均匀的通入到茶
桶中，并且可以对蒸汽起到缓冲的作用，降低蒸汽的压力，避免因蒸汽压力过大将茶桶中的茶叶吹出桶外。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的自动熏蒸设备的主视图；
30.图2为本实用新型提供的自动熏蒸设备中蒸汽桶、顶升部件及蒸汽管道连接状态的主视图；
31.图3为本实用新型提供的自动熏蒸设备中输送机构与蒸汽桶连接状态的俯视图；
32.图4为本实用新型提供的自动熏蒸设备中输送机构与机架连接状态的结构示意图；
33.图5为本实用新型提供的自动熏蒸设备中蒸汽桶和顶升部件连接状态的俯视图；
34.图6为本实用新型提供的自动熏蒸设备中二次分流罩的主视图；
35.图7为本实用新型提供的自动熏蒸设备中二次分流罩的俯视图。
36.其中，图中，
[0037]1‑
机架；
[0038]2‑
输送机构；
[0039]
21
‑
链条输送带；22
‑
前阻挡板；23
‑
第一驱动部件；24
‑
后阻挡板；25
‑
第一转轴；26
‑
导向板；
[0040]3‑
茶桶；
[0041]4‑
蒸汽桶；
[0042]
41
‑
密封条；
[0043]5‑
支撑板；6
‑
顶升部件；7
‑
蒸汽管道；8
‑
防爆软管；9
‑
蒸汽收集系统；10
‑
刮水刷；11
‑
盖板；12
‑
接水盘；13
‑
连接板；14
‑
直线轴承；15
‑
导杆；16
‑
挡块；
[0044]
17
‑
二次分流罩；
[0045]
171
‑
第二通孔；
[0046]
18
‑
蒸汽电磁阀；19
‑
截止阀；20
‑
蒸汽调节阀。
具体实施方式
[0047]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]
本实用新型实施例公开了一种茶叶自动熏蒸设备，包括：
[0049]
机架1，
[0050]
输送机构2，输送机构2固定于机架1的顶部；
[0051]
茶桶3，茶桶3设有多个，且沿输送机构2的输送方向并排置于输送机构2的顶部；茶桶3的底部开设多个用于蒸汽通过的第一通孔；
[0052]
蒸汽桶4，蒸汽桶4置于茶桶3的下方，与茶桶3一一对应设置，且其桶径小于茶桶3的桶径；
[0053]
支撑板5，多个蒸汽桶4并排固定于支撑板5的顶部；
[0054]
顶升部件6，顶升部件6设有两个，且分别与机架1固定连接，且两个顶升部件6的驱动端分别固定于支撑板5底部的两端；
[0055]
蒸汽管道7，蒸汽管道7的一端与蒸汽发生设备连接，另一端并联多根防爆软管8，防爆软管8的数量与蒸汽桶4的数量相同，且防爆软管8的另一端从蒸汽桶4的底部穿过伸入到蒸汽桶4的内部；
[0056]
蒸汽收集系统9，蒸汽收集系统9置于茶桶3的顶部。蒸汽收集系统9的伞罩为方形伞罩结构，可以收集熏蒸时溢散的蒸汽，避免蒸汽对生产设备及环境产生不良影响，建立良好的茶叶生产加工环境。防爆软管8选用金属防爆软管。顶升部件6可以选用气缸、液压缸以及电缸任一种实现顶升作用。
[0057]
为了进一步地优化上述技术方案，输送机构2包括：链条输送带21、前阻挡板22、第一驱动部件23、后阻挡板24、第二驱动部件；链条输送带21设有两条，且分别固定在机架1的顶部的两侧，后阻挡板24和前阻挡板22沿链条输送带21的输送方向依次排布，第一驱动部件23和第二驱动部件分别与机架1转动连接，并置于两条链条输送带21之间，前阻挡板22通过第一转轴25与机架1固定连接，前阻挡板22中部与第一转轴25转动连接，底部与第一驱动部件23的驱动端转动连接；后阻挡板24中部与第二转轴转动连接，底部与第二驱动部件的驱动端转动连接。输送机构2沿输送方向的前后两端均设有检测传感器，用于检测茶桶3的位置及数量，当位于前阻挡板22处的检测传感器检测到茶桶3时，第一驱动部件23带动前阻挡板22抬起，挡住茶桶3，后阻挡板24处的检测传感器用于检测通过茶桶3的数量，当茶桶3数量达到一定数量后第二驱动部件带动后阻挡板24抬起，通过前阻挡板22和后阻挡板24将多个茶桶3夹紧，当熏蒸完成后，前阻挡板22和后阻挡板24移开，在链条输送带21作用下茶桶3被运输到下一工序处。第一驱动部件23和第二驱动部件可以选用气缸、液压缸以及电缸任一种实现驱动前阻挡板22或后阻挡板24抬起或落下的作用。
[0058]
为了进一步地优化上述技术方案，如图3、4所示，前阻挡板22的中部通过第一转轴25与机架1转动连接，前阻挡板22的顶部上升顶住茶桶3，底部与第一驱动部件23转动连接，通过第一驱动部件23的驱动端伸缩运动带动前阻挡板22的底部转动，进而带动前阻挡板22的顶部转动，实现对茶桶3的顶紧和松开。
[0059]
为了进一步地优化上述技术方案，机架1的顶部固定连接有用于对茶桶3底部刮水的刮水刷10，刮水刷10置于两条链条输送带21之间，且前阻挡板22和刮水刷10沿链条输送带21的输送依次排布。
[0060]
为了进一步地优化上述技术方案，刮水刷10的底部设有盖板11，盖板11与机架1固定连接，且盖板11呈向机架1中部下方倾斜状。
[0061]
为了进一步地优化上述技术方案，机架1的底端固定连接有接水盘12，用于盛接盖板11上滴下的水。
[0062]
为了进一步地优化上述技术方案，两条链条输送带21的外侧均设有用于对茶桶3
限位的导向板26。
[0063]
为了进一步地优化上述技术方案，支撑板5呈倒置的u型，支撑板5两侧边底端的中部通过连接板13与顶升部件6固定连接；支撑板5两侧边底部的两端分别设有直线轴承14，直线轴承14内穿设有导杆15，导杆15位于链条输送带21的底部，且其顶部与机架1固定连接，导杆15的底部的底部固定有挡块16。顶升部件6在带动支撑板5上下移动时，直线轴承14沿导杆15上下移动，挡块16可以防止直线轴承14从导杆15上脱落。
[0064]
为了进一步地优化上述技术方案，蒸汽桶4的顶部设有密封条41，蒸汽桶4的内部设有二次分流罩17，二次分流罩17内部中空，且其底部呈圆柱状，顶部呈圆台状，二次分流罩17的侧壁上均匀开设多个第二通孔171；防爆软管8置于二次分流罩17的内部。
[0065]
为了进一步地优化上述技术方案，蒸汽管道7与蒸汽发生设备的一端设有蒸汽电磁阀18，另一端设有用于排出冷凝水的截止阀19。
[0066]
为了进一步地优化上述技术方案，多根防爆软管8的底部均连接有蒸汽调节阀20，通过蒸汽调节阀20与蒸汽管道7连通。
[0067]
工作原理：
[0068]
将装有茶叶的茶桶3输送到链条输送带21上，当输送机构2上的检测传感器检测到茶桶3时，前阻挡板22抬起阻挡茶桶3，当链条输送带21上集放一定数量茶桶3后，后阻挡板24将多个茶桶3夹紧定位；顶升部件6顶升蒸汽桶4，蒸汽桶4顶部与茶桶3底部贴合，蒸汽管道7的蒸汽电磁阀18打开，蒸汽经由蒸汽调节阀20、防爆软管8、二次分流罩17、茶桶3底板小孔对茶叶熏蒸，熏蒸到茶桶3内部茶叶上层有一定量蒸汽溢出，溢出的蒸汽由蒸汽收集系统9收集排出，顶升部件6下降、蒸汽桶4随之下降；输送机构2的前阻挡板22、后阻挡板24打开，链条输送带21将熏蒸完成的茶桶输送到下一个工位，等待进入下一个工作循环。
[0069]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0070]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。