一种新型高效解冻设备的制作方法

1.本实用新型属于解冻技术领域，特别是涉及一种新型高效解冻设备。


背景技术：

2.在过去的30年之中，我国肉类产量每年以5.8％的速率增长，冷冻加工后的肉在低温下贮藏和运输，为食品加工厂提供原材料,而且随着社会的快速发展，人们对高品质冷冻食品的需求越来越大，着力于研究冷冻食品的冻藏和解冻。冻藏是将食品保藏在冰点以下的温度，降低各种酶与微生物的影响；解冻则是将处于冰点以下的冷冻食品的冻结状态解除，使它们尽量恢复至冻结前的食品状态，便于加工；与冻藏过程相比，解冻过程更易使食品的鲜度、口感和营养物质破坏，因此在冷冻食品解冻时更需进行严格的控制,但解冻工艺发展目前仍然存在许多问题，具体表现为解冻时间长、表面温度意外升高和微生物在食物表面生长的缺陷，需消耗大量能源，这其中解冻速率和冷冻食品的品质变化是对解冻方式评价的重要指标。找到一种解冻速率高且对冷冻食品品质破坏小的解冻方式将对食品解冻产生十分积极的影响，因此针对以上问题，提供一种新型高效解冻设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型高效解冻设备，解决了以上问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种新型高效解冻设备，包括带移动轮的解冻箱以及与解冻箱内进行热交互的部件存放箱；
6.所述解冻箱内由隔板隔成独立的若干个均匀布置排列的带有第一开关门的解冻室，所述解冻室包括解冻平板、位于解冻平板上部由两对立设置的上“l”型板和下“l”型板以及背板、侧部隔板构成的带有进气槽的流转腔室、除顶部的解冻室外设置于其它解冻平板下部与上“l”型板相连的底部隔板，所述底部隔板与解冻平板一起构成的回风槽；最顶部所述解冻室的上“l”型板直接与顶板相连，与背板、侧隔板以及下“l”型板形成进气腔室；最底部所述解冻室的解冻平板下部设有与背板固定相连的底板，所述底板与对底部的解冻平板之间构成出气槽；每一纵列上的解冻室由顶部的解冻室内的进气腔室进入热交换气，依次经过顶部的进气槽、顶部的解冻室室内空间、回风槽、流转腔室、中间的解冻室室内空间、底部的解冻室室内空间以及由出气槽出热交换气；所述解冻箱的顶部还设有带鼓风机的v型换热器；
7.所述解冻平板内布置有第一循环管道；
8.所述部件存放箱内由隔板分隔成层式结构，包括由底层向上依次布置的第一层、第二层、第三层以及第四层；所述第一层内布置有不冻液储液罐以及冷量储备箱，所述第三层内设置有盘管翅片加热器，所述第四层内后壁上安装有风机；
9.所述解冻平板内的第一循环管道由分支管道经背板接出后汇总成进液主管和出液主管，并由第一水泵提供动力，所述冷量储备箱与第一水泵通过水管之间交互相连，将流
通的不冻液进行冷量存储；所述第一循环管道与盘管翅片加热器的盘管之间通过第二循环管道相连并由第二水泵提供动力；每一纵列上的解冻室顶端的进气槽与出气槽分别由主进气管分散成支路进气管进、由支路出气管经主出气管汇集出；所述主出气管与第二层的腔室相连通，所述主出气管与第四层内的风机的出风管道相连通；所述不冻液储液罐与v型换热器之间通过第三循环管道相连并由第三水泵提供动力。
10.进一步地，所述第四层与第三层之间的层板上开设有第一通孔；所述第三层与第二层之间的层板上开设有第二通孔，所述解冻箱、主出气管、第二层、第三层、风机的出风管道以及主进气管构成热交换循环回路。
11.进一步地，所述解冻箱的整体外形结构和尺寸以及内部的解冻室根据场景适应性需要进行设计和调整，其形状包括长方体、正方体、梯形。
12.进一步地，所述解冻箱的内位于箱体外侧壁与解冻室之间设有保温层，所述保温层所采用的材质包括vip板、泡沫、海绵、玻璃纤维。
13.进一步地，所述第一层内还设有解冻液储备箱，所述顶板以及底部隔板的下方根据位置适应性选择布置有雾化喷头，所述雾化喷头经由解冻液支管分散后集中于解冻液主管道与解冻液储备箱的相连的第四水泵出液口相连，所述解冻液储备箱内存储有解冻液或常温水。
14.进一步地，所述v型换热器外部环绕设置有一圈围板，所述围板正面设有控制面板以及显示器，所述控制面板与控制器相连，所述控制器与第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、显示器、v型换热器、风机以及盘管翅片加热器相连，所述控制器还与解冻室、不冻液储液罐以及主进气管内的温度传感器分别相连。
15.进一步地，所述主进气管、支路进气管进、支路出气管、主出气管、风机的出风管道、第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道均设置于解冻箱和部件存放箱的背部，并由可拆卸的后防护罩进行防护。
16.进一步地，所述解冻平板采用金属板，所述第一循环管道位于解冻平板内部，采用s形螺旋或相连的直列管布置，端部为进口端和出口端，分别与进液主管和出液主管的分支管道相连。
17.进一步地，所述部件存放箱外部设有第二开关门，所述第二开关门与部件存放箱内部层板和箱体侧板，使第一层、第二层、第三层以及第四层形成独立封闭的腔室，所述部件存放箱外部设有把手。
18.进一步地，所述顶板、底部隔板、底板的宽度一致，且所述解冻平板的宽度长于所述顶板、底部隔板、底板的宽度，关闭状态下所述第一开关门的内侧壁与解冻平板的前侧相贴合，使形成封闭腔室。
19.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
20.1、本实用新型解决了传统解冻设备最难解决的问题是对于食品的解冻时间较长，食品干耗加剧，最终对食品鲜度、风味和口感造成破坏的问题，本实用新型通过在解冻平板中设置中空通道，向其中通入不冻液，保证放置在货架上的食品能及时降温，加快在低温环境下解冻进程，在一定程度上提高食品品质，不仅有效缩短了解冻时间，提高了工作效率，而且缩短了微生物繁殖时间和繁殖速度以及生化反应，避免了二次污染，有效保证解冻食品的质量。
21.2、本实用新型利用内含不冻液的储液罐向解冻装置输送换热介质，相较于一般的解冻设备最大限度地降低了解冻能耗，提高了能源利用率，同时节省用电成本，减少运行过程中投资，降低碳排放量，有效实现碳中和和碳达标的目的，解决了解冻设备运行时所造成的能源消耗大的问题。
22.3、本实用新型在解冻装置内设置冷风机和盘管翅片加热器、不冻液对食品进行多种方式综合解冻，提高了工作效率，并且结构简单、使用方便，有利于实现产品的普及，进行扩大和推广。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种新型高效解冻设备的结构简图；
26.图2为本实用新型一种新型高效解冻设备的整体结构图；
27.图3为图2中a视角的结构示意图；
28.图4为图2的结构主视图；
29.图5为图2去掉后防护罩、两侧侧板、第一开关门以及第二开关门后的结构示意图；
30.图6为图5中b视角的结构示意图；
31.图7为图5的结构主视图；
32.图8为图5中c视角的结构示意图；
33.图9为图8中d视角的结构示意图；
34.图10为图8的结构主视图；
35.图11为图8的结构右视图；
36.图12为一纵列上的各解冻室去掉第一开关门、及两侧侧板后的结构示意图；
37.图13为图12中e视角的结构示意图；
38.图14为图12的结构主视图；
39.图15为图12的结构右视且带换热气走向的结构图；
40.图16为图13中f视角的结构示意图；
41.图17为图16中g视角的结构示意图；
42.图18为本实用新型中进液主管、出液主管以及分支管道与不冻液储液罐之间的连接关系图；
43.图19为本实用新型的部件连接系统图；
44.图20为本实用新型具体实施例1的解冻平板内部第一循环管道的布置图；
45.图21为本实用新型具体实施例2的解冻平板内部第一循环管道的布置图；
46.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0047]1‑
解冻箱，101
‑
后防护罩，102
‑
解冻室，1021
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解冻平板，10211
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第一循环管道，1022
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回风槽，1023
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下“l”型板，1024
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底部隔板，1025
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上“l”型板，1026
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顶板，1027
‑
底板，
1028
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进气槽，1030
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第一开关门，1031
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出气槽，103
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移动轮，104
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围板，1041
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显示器，1042
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控制面板，2
‑
部件存放箱，201
‑
第四层，2011
‑
风机，2012
‑
主进气管，2013
‑
主出气管，202
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第三层，203
‑
第二层，204
‑
第一层，205
‑
第一通孔，206
‑
第二通孔，207
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第二开关门，3
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不冻液储液罐，301
‑
第一水泵，3011
‑
进液主管，3012
‑
出液主管，302
‑
第三水泵，304
‑
第二循环管道，306
‑
第三循环管道，307
‑
第二水泵，4
‑
盘管翅片加热器，5
‑
v型换热器，6
‑
雾化喷头，7
‑
冷量储备箱，8
‑ꢀ
解冻液储备箱，801
‑
第四水泵。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“均匀”、“侧部”、“上部”、“后侧部”、“侧壁”、“内部”、“顶部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
具体实施例1：
[0051]
请参阅图1
‑
20所示，本实用新型的一种新型高效解冻设备，包括带移动轮103的解冻箱1以及与解冻箱1内进行热交互的部件存放箱2，本具体实施例中移动轮103的数量为六个；
[0052]
解冻箱1内由隔板隔成独立的四排三列共12个均匀布置排列的带有第一开关门1030的解冻室102，每一第一开关门1030上都设置有把手，解冻室102包括解冻平板1021、位于解冻平板1021上部由两对立设置的上“l”型板1025和下“l”型板1023以及背板、侧部隔板构成的带有进气槽1028 的流转腔室、除顶部的解冻室102外设置于其它解冻平板1021下部与上“l”型板1025相连的底部隔板1024，底部隔板1024与解冻平板1021一起构成的回风槽1022；最顶部解冻室102的上“l”型板1025直接与顶板1026相连，与背板、侧隔板以及下“l”型板1023形成进气腔室；上“l”型板1025 以及下“l”型板1023的结构并非固定为“l”型，可根据需要调整为形成出气槽口的“v”型或“j”型，本优选实施例中选用“l”型的结构，最底部解冻室102的解冻平板1021下部设有与背板固定相连的底板1027，底板 1027与对底部的解冻平板1021之间构成出气槽1031；每一纵列上的解冻室102由顶部的解冻室102内的进气腔室进入热交换气，依次经过顶部的进气槽1028、顶部的解冻室102室内空间、回风槽1022、流转腔室、中间的解冻室102室内空间、底部的解冻室102室内空间以及由出气槽1031出热交换气；解冻箱1的顶部还设有带鼓风机的v型换热器5；根据需要可再进风槽1028、回风槽1022以及出气槽1031的出风或进风口位置设置网罩用于放置杂质渗入进去；
[0053]
解冻平板1021内布置有第一循环管道10211；
[0054]
部件存放箱2内由隔板分隔成层式结构，包括由底层向上依次布置的第一层204、第二层203、第三层202以及第四层201；第一层204内布置有不冻液储液罐3以及冷量储备箱7，第三层202内设置有盘管翅片加热器 4，第四层201内后壁上安装有风机2011，盘管翅片加热器4为现有的带有翅片的盘管加热器，主要目的是用于通过空气实现与不冻液的交换，
对冻品进行解冻并且同时实现冷量的回收和存储；
[0055]
解冻平板1021内的第一循环管道10211由分支管道经背板接出后汇总成进液主管3011和出液主管3012，并由第一水泵301提供动力，冷量储备箱7与第一水泵301通过水管之间交互相连，将流通的不冻液进行冷量存储，本具体实施例中的冷量储备箱7具体结构为箱体形式的带有外保温层的液体存放箱，外保温层为泡沫结构；第一循环管道10211与盘管翅片加热器4的盘管之间通过第二循环管道304相连并由第二水泵307提供动力；每一纵列上的解冻室102顶端的进气槽1028与出气槽1031分别由主进气管2012分散成支路进气管进、由支路出气管经主出气管2013汇集出；主出气管2013与第二层203的腔室相连通，主出气管2013与第四层201内的风机2011的出风管道相连通；不冻液储液罐3与v型换热器5之间通过第三循环管道306相连并由第三水泵302提供动力。
[0056]
其中，第四层201与第三层202之间的层板上开设有第一通孔205；第三层202与第二层203之间的层板上开设有第二通孔206，解冻箱1、主出气管2013、第二层203、第三层202、风机2011的出风管道以及主进气管 2012构成热交换循环回路。
[0057]
其中，解冻箱1的整体外形结构和尺寸以及内部的解冻室102根据场景适应性需要进行设计和调整，其形状包括长方体、正方体、梯形；本具体实施例中优选为长方体，其整体长度为4米，高度为2.4米，每一解冻室的高度为0.45米，宽度为1米，其中，部件存放箱2的宽度为1米。
[0058]
其中，解冻箱1的内位于箱体外侧壁与解冻室102之间设有保温层，保温层所采用的材质包括vip板、泡沫、海绵、玻璃纤维，本优选实施例中采用的材质为泡沫。
[0059]
其中，第一层204内还设有解冻液储备箱8，顶板1026以及底部隔板 1024的下方根据位置适应性选择布置有雾化喷头6，雾化喷头6经由解冻液支管分散后集中于解冻液主管道与解冻液储备箱8的相连的第四水泵801 出液口相连，解冻液储备箱8内存储有解冻液或常温水；本具体实施例中采用的是常温水；其中雾化喷嘴6采用的是内嵌于顶板1026以及底部隔板 1024内的水管或直接裸露在外的水管，向背板伸出的方式形成解冻液支管并与解冻液主管相连；本具体实施例中采用的是将水管直接内嵌于顶板 1026以及底部隔板1024内；喷嘴6的个数为每个解冻室102内为12个横向均匀布置；第四水泵801具体可采用三通水泵，或带有三通阀的水泵。
[0060]
其中，v型换热器5外部环绕设置有一圈围板104，围板104正面设有控制面板1042以及显示器1041，控制面板1042与控制器相连，控制器与第一水泵301、第二水泵307、第三水泵302、显示器1041、第四水泵801、 v型换热器5、风机2011以及盘管翅片加热器4相连，控制器还与解冻室 102、不冻液储液罐3以及主进气管2012内的温度传感器分别相连；本具体实施例中的控制器优选为加载程序的单片机。
[0061]
其中，主进气管2012、支路进气管进、支路出气管、主出气管2013、风机2011的出风管道、第一循环管道10211、第二循环管道304、第三循环管道306、解冻液支管、解冻液主管道均设置于解冻箱1和部件存放箱2 的背部，并由可拆卸的后防护罩101进行防护，后防护罩与背板之间可根据适应性选择增加填充保温材料，其材质选择与保温层的材料相同。
[0062]
其中，解冻平板1021采用金属板，第一循环管道10211位于解冻平板 1021内部，采用s形螺旋或相连的直列管布置，端部为进口端和出口端，分别与进液主管3011和出液主管3012的分支管道相连，本具体实施例中解冻平板1021选择为铝板材质，本优选实施例选用
第一循环管道10211位于解冻平板1021内部采用s形螺旋布置。
[0063]
其中，部件存放箱2外部设有第二开关门207，第二开关门207与部件存放箱2内部层板和箱体侧板，使第一层204、第二层203、第三层202以及第四层201形成独立封闭的腔室，部件存放箱2外部设有把手。
[0064]
其中，顶板1026、底部隔板1024、底板1027的宽度一致，本优选实施例中具体的宽度为0.75米，且解冻平板1021的宽度长于所述顶板1026、底部隔板1024、底板1027的宽度，具体为0.8m，保留有0.05米的间隙供空气进行热交互流通，关闭状态下第一开关门1030的内侧壁与解冻平板 1021的前侧相贴合，使形成封闭腔室。
[0065]
一种新型高效解冻设备的工作方法，包括如下步骤：
[0066]
s01、将所需要解冻的冻品放置于解冻箱1内的解冻室102内，并关闭第一开关门1030，使解冻室102形成闭合空间；
[0067]
s02、由解冻液储备箱8内存储的解冻液经由第四水泵801向雾化喷嘴 6端进行间息性雾化，使整个解冻过程中，让环境保持高湿度，并在整个解冻过程中，让环境保持高湿度，由不冻液储液罐3存储的温度为0
‑
20℃的不冻液，由控制器控制v型换热器5以及盘管翅片加热器4进行控制，保持储液罐内不冻液按需要维持在0
‑
20℃内不同的温度，该温度为根据实际具体需要控制的；并且同步地，由主进气管2012和主出气管2013以及支路进气管和支路出气管形成的换热管系统，换热管系统的换热空气经在第三层202内与盘管翅片加热器4接触使保持0
‑
20℃不同的温度循环至解冻室102内，增强解冻过程中冻品与气流间的对流换热现象，进一步加快解冻速率；本方案中所指的0
‑
20℃的不冻液是一个范围区间，可根据具体的冻品解冻存储需要进行具体调节；如解冻初始一小时，不冻液控制在20度，第二小时控制在10度，以后控制在5度以下；
[0068]
s03、等待解冻室102内温度传感器检测到的温度为大于0℃小于5℃的温度的数据后，v型换热器5以及第三水泵302关闭停止换热；继续保持盘管翅片加热器4、第一水泵301以及第二水泵307的运行，利用冻品刚放入至解冻室102内时储蓄至换热管系统的冷量，基于保温层结构下维持解冻后的冻品可以在0℃下能够维持一周的冷量。
[0069]
具体实施例2：
[0070]
如图21所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于，本优选实施例选用第一循环管道10211位于解冻平板1021内部采用直列管布置；并且，解冻平板1021可采用铝制、不锈钢、铜制等金属材料，本优选实施例采用的是不锈钢材质；
[0071]
本优选实施例中，去掉了解冻液储备箱8、第四水泵801以及与其对应的管道和雾化喷嘴6，这种结构同样属于本技术方案所要保护的范围。
[0072]
本技术方案想要保护的是，解冻设备里凡是利用金属板与流体来散热的都属于本技术方案的保护范围，设备可根据适应性场景进行添加，冻品刚放入设备时可储蓄冷量，也在解冻，这点冷量是为解冻结束后，能让设备零度保存食品一周的冷量。
[0073]
有益效果：
[0074]
1、本实用新型解决了传统解冻设备最难解决的问题是对于食品的解冻时间较长，食品干耗加剧，最终对食品鲜度、风味和口感造成破坏的问题，本实用新型通过在解冻平板中设置中空通道，向其中通入不冻液，保证放置在货架上的食品能及时降温，加快在低温环境下解冻进程，在一定程度上提高食品品质，不仅有效缩短了解冻时间，提高了工作效率，
而且缩短了微生物繁殖时间和繁殖速度以及生化反应，避免了二次污染，有效保证解冻食品的质量。
[0075]
2、本实用新型利用内含不冻液的储液罐向解冻装置输送换热介质，相较于一般的解冻设备最大限度地降低了解冻能耗，提高了能源利用率，同时节省用电成本，减少运行过程中投资，降低碳排放量，有效实现碳中和和碳达标的目的，解决了解冻设备运行时所造成的能源消耗大的问题。
[0076]
3、本实用新型在解冻装置内设置冷风机和盘管翅片加热器、不冻液对食品进行多种方式综合解冻，提高了工作效率，并且结构简单、使用方便，有利于实现产品的普及，进行扩大和推广。
[0077]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。