炸油条机的油条存储装置的制作方法

1.本发明属于面食机械领域，特别涉及一种能够实现油条自动炸制的自动炸油条机。


背景技术：

2.油条，是中国人的常见面食之一，大多作为早餐食品；食用的油条有多种多样，有单只短小的、有单只片状的、有饼状的、还有双只叠加的；最常见的就是双只叠加的；本发明主要针对双只叠加的这种，来实现自动炸制；现有的双只叠加的油条（为了避免混淆，以下简称油条）的炸制方法是，首先在面粉中加入水和添加剂，所述的添加剂一般情况下有发酵剂、发泡剂以及其他追求特殊效果的添加剂，然后搅拌和面，和成面团后将面团进行发酵，将发酵好的面团擀制成面带，将面带分切成单个的长条形面坯，然后将两个长条形面坯叠加一起，压制后将两个长条形的面坯中部粘合在一起形成油条坯，放入油锅进行炸制，放入油锅前，用手将油条坯拉长，这样容易使油条膨胀更充分，吃起来口感好，且容易炸熟、炸焦；油条坯放入烧热的油锅后，迅速膨胀，需要经常翻动，才能够保证炸的均匀；炸好后捞出，控干多余的油液，就完成了油条的炸制；在整个油条炸制的过程中，都需要在烧热的油锅旁边进行完成，操作人员会受到炽热的熏烤，工作环境恶劣，对人身健康也会有不利影响；从另外一方面讲，油条炸制过程工序多，炸锅的温度控制比较难，每个工序操作不当都会造成最终油条炸制不理想，对操作人员的技术全面性要求比较高；再有就是，油条炸制过程中反复经过人手的接触，生一方面对卫生要求造成不利，另一方面也对油条的操作过程造成不利。


技术实现要素：

3.针对现有的油条炸制存在的上述问题，本发明提出一种能够实现油条的自动制坯，自动炸制，全程不需要操作人员与油条坯或者油条接触的全自动炸油条机；其具体的技术方案是，一种自动炸油条机，其特征在于：包括机架、面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统和外罩；所述的机架安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；所述的面带输入装置安装在机架上，与机架固定连接；所述的面带输入装置的动力和传动与动力及传动系统连接；所述的面带初压装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面带输入装置的尾端也就是输出面带一端；所述的面带压制输送装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接；所述的面带压制输送装置位于第二输送带上方；所述的第二输送带安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，且位于面带压制输送装置的下方，前端与面带输送装置衔接，后端第三输送带衔接；所述的面坯成型装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，并位于第二输送带的上方；所述的面坯粘合装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于第三输送带上方，与动力及传动系统连接；所述的第三输送带安装在机架上，与
机架固定连接，位于面坯粘合装置下方，与动力及传动系统连接；所述的油条坯送出及拉长装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面坯粘合装置的后端（此段中所说的前、后端是指按照面带运行的方向进入端为前端，输出端为后端），与动力及传动系统连接；所述的油条炸制装置安装在机架上，与机架连接，并位于第三输送带和油条坯送出及拉长装置的后端，与控制系统连接；所述的油条存储装置安装在油条炸制装置的后端，与油条炸制装置的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；所述的控制系统安装在机架上，与机架连接；所述的控制系统包括主控制器、显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元；所述的主控制器安装在控制箱内，与显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元连接；所述的显示单元安装在控制箱上，其显示器显露在控制箱的外表面，与主控制器连接；所述的信息采集单元安装在控制箱内，与主控制器和安装在功能部件上的信息采集元件（如传感器）连接；所述的指令输出单元安装在控制箱内，与主控制器和动力及传动系统连接；所述的动力控制单元安装在控制箱内，与电源以及主控制器连接，同时与动力及传动系统的强电元件连接；所述的动力及传动系统安装在机架上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；所述的外罩安装在机架上，与机架连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯转送和叠加装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合。
4.为了更好地实现炸油条机的油条存储功能，本发明提出一种炸油条机的油条存储装置，具体的技术方案是，一种炸油条机的油条存储装置，其特征在于：所述的炸油条机的油条存储装置安装在炸油条机的油条炸制装置的油条送出一端，与油条炸制装置的油条送出装置衔接；所述的油条存储装置包括存储支架、存储箱和控油装置；所述的存储支架安装在存储箱下部，与存储箱连接；所述的存储箱安装在存储支架上，为上部有开口的薄壁空腔体，存储箱体的尺寸与成品油条的尺寸匹配；所述的控油装置设置在存储箱内，为多孔或者格栅形，在存储箱内放置位置为一端高另一端低倾斜形状。
5.进一步的，所述的存储箱为筒状，由四周侧壁围挡而成。
6.进一步的，所述的炸油条机的油条存储装置还包括接油盘，所述的接油盘设置在存储箱下面，并在存储箱下部设置出油孔。
7.进一步的，所述的炸油条机的油条存储装置还包括油条栏杆，所述的油条栏杆安装在存储箱或者控油装置上，并位于控油装置的低端一端，距离控油装置的高度小于等于油条的长度。
8.有益效果
9.本发明的有益效果在于，能够实现炸油条机的油条存储功能，结构简单，具有控油和存储双功能。
附图说明
10.图1是本发明的外形结构示意图；
11.图2是本发明去掉部分外罩后的结构示意图；
12.图3是本发明去掉部分外罩后的结构示意图；
13.图4是油条存储装置和炸锅组合结构示意图；
14.图中，1.扑面装置，2.机架，3.观察窗，4.油条存储装置，5.油条炸制装置，6.控制系统，7.外罩，8.第二输送带，9.面坯成型装置，10.面坯粘合装置，11.炸锅，12.控油装置，13油条坯托起装置，14.油条坯转送及拉长装置，15.动力及传动系统，16.第二扑面装置，17.弹性支架，18.面带压制输送装置，19.面带初压装置，20.面带输入装置，21.防粘刀装置，22.面带输送和叠加装置，23.第三输送带，24.第二输送带运动控制装置，25.油条坯送出机构， 4-1.存储支架，4-2.存储箱，5-1.油温控制器，5-2.炸锅外罩，5-3.步进送油条机械手，5-4.炸锅壳体，5-5.机械手传动装置，5-6.油条送出机械手传动装置，5-7.油条送出机械手，5-8.油条送出装置。
具体实施方式
15.为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式，如图1-3，将所述的机架1安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；将所述的面带输入装置20安装在机架1上，与机架1固定连接；将所述的面带输入装置20的动力和传动与动力及传动系统15连接；将所述的面带初压装置19安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面带输入装置20的尾端也就是输出面带一端；将所述的面带压制输送装置18安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接；将所述的面带压制输送装置18位于第二输送带8上方；将所述的第二输送带8安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，且位于面带压制输送装置18的下方，前端与面带输送装置20衔接，后端第三输送带23衔接；将所述的面坯成型装置9安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，并位于第二输送带8的上方；将所述的面坯粘合装置10安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于第三输送带23上方，与动力及传动系统15连接；将所述的第三输送带23安装在机架1上，与机架1固定连接，位于面坯粘合装置10下方，与动力及传动系统15连接；将所述的油条坯送出及拉长装置14安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面坯粘合装置10的后端，与动力及传动系统15连接；将所述的油条炸制装置5安装在机架1上，与机架1连接，并位于第三输送带23和油条坯送出及拉长装置14的后端，与控制系统6连接；将所述的油条存储装置4安装在油条炸制装置5的后端，与油条炸制装置5的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；将所述的控制系统6安装在机架1上，与机架1连接；将所述的动力及传动系统15安装在机架1上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；将所述的外罩7安装在机架1上，与机架1连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置20、面带初压装置19、面带压制输送装置18、第二输送带8、面坯成型装置9、面坯粘合装置10、第三输送带23、油条坯送出及拉长装置14、油条炸制装置5、油条存储装置4、控制系统6、动力及传动系统15中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合；本文中所说的前端后端是依据面带行进方向而言，进入端为前端，送出端为后端。
16.应用时，经过初步加工的面带从上道工序输送到面带输入装置20的进料端，动力和传动系统15带动面带输入装置20运动，将面带输送到面带初压装置19，在面带输入装置20的前端设置一个扑面装置1，在进入面带输入装置20的面带表面均匀撒上面粉；经过面带初压装置19的压制，面带厚度得到控制；然后继续将面带传送到第二输送带8上，在位于面
带压制输送装置18下方得到第二次压制；第二输送带8继续将面带前送，进入面坯成型装置9，在面坯成型装置9处，面带被切割成条状面坯，在两个面坯之间沾水并将两个条状面坯叠加一起，然后送到面坯粘合装置10下方， 经过面坯粘合装置10，将两个面坯粘合一起形成油条坯；并送入第三输送带23上，第三输送带23将油条坯送至油条坯转送及拉长装置14下方，油条坯转送及拉长装置14将油条坯抓起，并拉长，送入到油条坯送出机构25内，油条坯送出机构25翻转，将油条坯送入油条炸制装置5内，经过炸制的油条，被步进送到油条炸制装置5的出油条端，进入油条存储装置4内，控干多余的油液，就完成了油条的自动炸制过程。
17.如图4，本例中选用所述的油条存储装置包括存储支架4-1、存储箱4-2和控油装置12；将所述的存储支架4-1安装在存储箱4-2下部，与存储箱4-2连接；将所述的存储箱4-2安装或者安放在存储支架4-1上，设置为筒状薄壁空腔体，保证存储箱体的尺寸与成品油条的尺寸匹配，也就是说大于成品油条的最大尺寸；将所述的控油装置12设置在存储箱4-2内，或者与存储箱4-2制作为一体，选用多孔或者格栅形，在存储箱4-2内的位置为一端高另一端低倾斜形状；本例中选用将接油盘设置成上开口的空腔体，将所述的接油盘放置在控油装置12的下部，能够覆盖控油装置12的底部面积；如有需要，可以设置油条栏杆，油条栏杆的作用是，当油条炸制完成后不需要立即取走时，就将油条立起依靠油条栏杆放置，这样能够大量存储油条，同时又能够尽量完全控干浮油，同时又能够保持油条的热度，因为周边油条的余温和油条炸制装置5的温度比较高。