一种具有输送功能的豆制品压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有输送功能的豆制品压制成型装置。


背景技术：

2.在豆制品加工过程中需要对豆制品进行压制，从而使其变得匀实，目前的豆制品压制成型装置需要先对豆制品进行放置，然后再压，最后取出压实的豆制品，其工序麻烦，费时费力，大大降低了加工的效率，为此，我们提出一种具有输送功能的豆制品压制成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有输送功能的豆制品压制成型装置，能够对豆制品进行连续压制，加工效率高，避免了人力取出豆制品的麻烦，省时省力，其加工的豆制品更加匀实，洁净好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种具有输送功能的豆制品压制成型装置，包括机架、链板式输送机和滚筒；
6.机架：底部固定有支撑单元，支撑单元的底部固定有底座，所述机架的侧面安装有振动电机；
7.链板式输送机：安装在机架的内侧，所述链板式输送机的链板上固定有压模，压模上靠近机架的一侧设有透水布；
8.滚筒：通过旋转轴与机架转动连接，所述滚筒的侧面均匀固定有压板，压板位于压模的上方，所述旋转轴通过传动机构与链板式输送机的链板传动连接；
9.清洗单元：安装在机架的侧面且对应压模上的透水布进行设置；
10.其中，所述链板式输送机和振动电机电性连接外部控制开关组。
11.进一步的，还包括带式输送机，所述带式输送机安装在机架的顶部且分布在链板式输送机的下方，所述带式输送机电性连接外部控制开关组。
12.进一步的，所述支撑单元包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆固定在机架与底座之间，所述弹簧套接在伸缩杆上。
13.进一步的，所述清洗单元包括喷头和水管，喷头安装在机架上且喷口位置对应压模上的透水布进行设置，所述水管连接固定在喷头上，水管连通外部供水体统。
14.进一步的，所述传动机构包括齿条和齿轮，齿轮固定在旋转轴上，所述齿条固定在链板式输送机的链板上，齿条与齿轮啮合传动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有输送功能的豆制品压制成型装置，具有以下好处：
16.1、将豆制品放置在压模的内侧，链板式输送机将豆制品输送到滚筒的正下方，旋转轴带动滚筒转动，滚筒带动压板转动，压板对压模内的豆制品进行压制，压制出的水分通
过透水布排出，其便于对豆制品进行连续压制，提高了加工的效率。
17.2、当压模的端口朝下时，被压制好的豆制品掉落在带式输送机上，通过带式输送机将压制好的豆制品输送到预设位置，其避免了人力取出豆制品的麻烦，省时省力。
18.3、振动电机带动机架振动，从而将压模内豆制品中的水分振动出来，从而使豆制品更加匀实，机架在振动过程中使伸缩杆发生伸缩变量，同时使弹簧进行伸缩变形，从而保证机架的振动效果。
19.4、当压模移动到喷头位置时，水管内的水通过喷头喷射在透水布上，从而对透水布进行清洗，保证了透水布的洁净性。
20.5、链板式输送机上的齿条与旋转轴上的齿轮啮合传动，齿轮带动旋转轴转动，通过传动减少驱动设备的组数，从而降低了设备的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图。
22.图中：1机架、2振动电机、3清洗单元、31喷头、32水管、4支撑单元、41伸缩杆、42弹簧、5传动机构、51齿条、52齿轮、6滚筒、7压板、8旋转轴、9压模、10带式输送机、11链板式输送机、12底座、13透水布。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种具有输送功能的豆制品压制成型装置，包括机架1、链板式输送机11和滚筒6；
25.机架1：底部固定有支撑单元4，支撑单元4的底部固定有底座12，机架1的侧面安装有振动电机2；
26.链板式输送机11：安装在机架1的内侧，链板式输送机11的链板上固定有压模9，压模9上靠近机架1的一侧设有透水布13；
27.滚筒6：通过旋转轴8与机架1转动连接，滚筒6的侧面均匀固定有压板7，压板7位于压模9的上方，旋转轴8通过传动机构5与链板式输送机11的链板传动连接；
28.将豆制品放置在压模9的内侧，链板式输送机11将豆制品输送到滚筒6的正下方，旋转轴8带动滚筒6转动，滚筒6带动压板7转动，压板7对压模9内的豆制品进行压制，压制出的水分通过透水布13排出，其便于对豆制品进行连续压制，提高了加工的效率；
29.清洗单元3：安装在机架1的侧面且对应压模9上的透水布13进行设置；
30.其中，链板式输送机11和振动电机2电性连接外部控制开关组。
31.振动电机2带动机架1振动，从而将压模9内豆制品中的水分振动出来，从而使豆制品更加匀实。
32.还包括带式输送机10，带式输送机10安装在机架1的顶部且分布在链板式输送机11的下方，带式输送机10电性连接外部控制开关组，当压模9的端口朝下时，被压制好的豆制品掉落在带式输送机10上，通过带式输送机10将压制好的豆制品输送到预设位置，其避免了人力取出豆制品的麻烦，省时省力。
33.支撑单元4包括伸缩杆41和弹簧42，伸缩杆41固定在机架1与底座12之间，弹簧42套接在伸缩杆41上，机架1在振动过程中使伸缩杆41发生伸缩变量，同时使弹簧42进行伸缩变形，从而保证机架1的振动效果。
34.清洗单元3包括喷头31和水管32，喷头31安装在机架1上且喷口位置对应压模9上的透水布13进行设置，水管32连接固定在喷头31上，水管32连通外部供水体统，当压模9移动到喷头31位置时，水管32内的水通过喷头31喷射在透水布13上，从而对透水布13进行清洗，保证了透水布13的洁净性。
35.传动机构5包括齿条51和齿轮52，齿轮52固定在旋转轴8上，齿条51固定在链板式输送机11的链板上，齿条51与齿轮52啮合传动，链板式输送机11上的齿条51与旋转轴8上的齿轮52啮合传动，齿轮52带动旋转轴8转动，通过传动减少驱动设备的组数，从而降低了设备的成本。
36.本实用新型提供的一种具有输送功能的豆制品压制成型装置的工作原理如下：将豆制品放置在压模9的内侧，链板式输送机11将豆制品输送到滚筒6的正下方，链板式输送机11上的齿条51与旋转轴8上的齿轮52啮合传动，齿轮52带动旋转轴8转动，旋转轴8带动滚筒6转动，滚筒6带动压板7转动，压板7对压模9内的豆制品进行压制，压制出的水分通过透水布13排出，当压模9的端口朝下时，被压制好的豆制品掉落在带式输送机10上，通过带式输送机10将压制好的豆制品输送到预设位置，当压模9移动到喷头31位置时，水管32内的水通过喷头31喷射在透水布13上，从而对透水布13进行清洗，振动电机2带动机架1振动，从而将压模9内豆制品中的水分振动出来，从而使豆制品更加匀实，机架1在振动过程中使伸缩杆41发生伸缩变量，同时使弹簧42进行伸缩变形，从而保证机架1的振动效果。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的带式输送机10、链板式输送机11和振动电机2均根据实际应用场景进行选型配置。
38.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。