一种食品加工用灌肠机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用灌肠机。


背景技术：

2.灌肠是一个非常古老的食物生产和肉食保存技术，指将各类相关的食品和调料混合绞碎成泥状，再灌入肠衣中制成的长圆柱体管状食品。
3.一般来说，对于食品的灌肠处理，通常是将肠衣套设在一根粗细适中的中空管上，再将中空管连接至灌肠机中，通过机器挤压将食品缓慢的灌入肠衣中，且在灌入的过程中肠衣缓慢与中空管分离配合灌肠，但是现有技术中，由于食品的要求不同，其肠衣的直径大小也不同，则灌肠时使用的中空管的直径也存在差异，在实际使用过程中，对于不同直径中空管的更换和安装往往便捷性差，不利于工厂大规模的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌肠机的灌肠部件更换复杂的问题，而提出的一种食品加工用灌肠机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品加工用灌肠机，包括挤出桶，挤出桶上方中央连通的入料斗和挤出桶底部设置的底座，所述挤出桶左端外部设置有挤出电机，所述挤出电机与挤出桶内部的第一转动轴相连接，所述第一转动轴向挤出桶左端延伸，且第一转动轴外部缠绕有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶与挤出桶内部滑动连接，所述挤出桶左端中央设置有出料口，所述出料口连接有灌装机构，所述灌装机构包括套设于出料口外部的灌装头和灌装头前后两侧对称设置的连接板，所述灌装头右端套设于出料口外部与出料口外壁滑动连接，所述灌装头左端连接有灌肠管，且挤出桶左端设置前后两侧对称设置有气缸，气缸左端连接有伸缩杆，所述连接板外侧中央设置有豁口，所述伸缩杆穿过豁口转动连接有限位杆，所述限位杆与连接板左端挤压连接。
7.优选的，所述挤出桶内部左端设置为第一挤出空腔，挤出桶内部右端设置为第二挤出空腔，第一挤出空腔和第二挤出空腔相连通，且第二挤出空腔直径为第一挤出空腔直径的一半，所述第一转动轴左端连接延伸至第二挤出空腔内部的第二转动轴，且第二转动轴外部设置有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶与第二挤出空腔内壁滑动连接，所述第二螺旋叶的密度为第一螺旋叶密度的两倍。
8.优选的，所述出料口与挤出桶连接一侧外部设置一圈橡胶层，所述灌装头左端与橡胶层相互挤压。
9.优选的，所述限位杆靠近连接板一侧设置一层防滑层。
10.优选的，所述连接板左端设置有侧板，且侧板靠近灌肠管一侧设置有u型板，所述u型板内部转动连接有滚轮，且滚轮与灌肠管外壁滑动连接，所述u型板与侧板之间通过多个挤压弹性件相连接。
11.优选的，所述滚轮中央为内凹设置，且滚轮的内凹处与灌肠管外壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品加工用灌肠机，具备以下有益效果：
13.1、通过挤出桶、灌装头、灌肠管、连接板、气缸、伸缩杆、限位杆、防滑层、豁口的设置，能够有效对灌装头进行替换，从而替换不同直径的灌肠管，并且更换操作便捷，方便实际操作；
14.2、通过第一挤出空腔、第二挤出空腔、第一转动轴、第一螺旋叶、第二转动轴、第二螺旋叶、侧板、u型板、滚轮、挤压弹性件的设置，能够有效提升原料混合挤出的致密性，同时提升肠衣在灌肠时的顺滑性，并且防肠衣脱落。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效方便对灌肠装置上灌肠管的更换，同时提升灌肠的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型移动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型裁剪机构结构示意图。
20.图中：1、挤出桶；2、入料斗；3、底座；4、出料口；5、第一挤出空腔；6、第二挤出空腔；7、挤出电机；8、第一转动轴；9、第一螺旋叶；10、第二转动轴；11、第二螺旋叶；12、灌装头；13、灌肠管；14、连接板；15、气缸；16、伸缩杆；17、限位杆；18、防滑层；19、豁口；20、橡胶层；21、侧板；22、u型板；23、滚轮；24、挤压弹性件；25、灌装机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种食品加工用灌肠机，包括挤出桶1，挤出桶1上方中央连通的入料斗2和挤出桶1底部设置的底座3，所述挤出桶1左端外部设置有挤出电机7，所述挤出电机7与挤出桶1内部的第一转动轴8相连接，所述第一转动轴8向挤出桶1左端延伸，且第一转动轴8外部缠绕有第一螺旋叶9，所述第一螺旋叶9与挤出桶1内部滑动连接，所述挤出桶1左端中央设置有出料口4，所述出料口4连接有灌装机构25，所述灌装机构25包括套设于出料口4外部的灌装头12和灌装头12前后两侧对称设置的连接板14，所述灌装头12右端套设于出料口4外部与出料口4外壁滑动连接，所述灌装头12左端连接有灌肠管13，且挤出桶1左端设置前后两侧对称设置有气缸15，气缸15左端连接有伸缩杆16，所述连接板14外侧中央设置有豁口19，所述伸缩杆16穿过豁口19转动连接有限位杆17，所述限位杆17与连接板14左端挤
压连接。
25.为了提升原料基础的致密性，减少内部空气的残留，优选的，所述挤出桶1内部左端设置为第一挤出空腔5，挤出桶1内部右端设置为第二挤出空腔6，第一挤出空腔5和第二挤出空腔6相连通，且第二挤出空腔6直径为第一挤出空腔5直径的一半，所述第一转动轴8左端连接延伸至第二挤出空腔6内部的第二转动轴10，且第二转动轴10外部设置有第二螺旋叶11，所述第二螺旋叶11与第二挤出空腔6内壁滑动连接，所述第二螺旋叶11的密度为第一螺旋叶9密度的两倍。
26.为了提升灌装头12套设的稳定性，优选的，所述出料口4与挤出桶1连接一侧外部设置一圈橡胶层20，所述灌装头12左端与橡胶层20相互挤压。
27.为了提升灌装头12安装的稳定性，优选的，所述限位杆17靠近连接板14一侧设置一层防滑层18。
28.为了方便肠衣套设于灌肠管13上，防止肠衣滑脱，优选的，所述连接板14左端设置有侧板21，且侧板21靠近灌肠管13一侧设置有u型板22，所述u型板22内部转动连接有滚轮23，且滚轮23与灌肠管13外壁滑动连接，所述u型板22与侧板21之间通过多个挤压弹性件24相连接。
29.为了提升肠衣移动灌肠的顺滑性，优选的，所述滚轮23中央为内凹设置，且滚轮23的内凹处与灌肠管13外壁相贴合。
30.工作原理：使用时更具需求将相应型号的灌装头12套设于出料口4上，启动气缸15，将限位杆17转动至装置的前后两侧，将伸缩杆16穿过豁口19后向内侧转动限位杆17，关闭气缸15，限位杆17上的防滑层18与连接板14挤压固定，同时将肠衣套设于灌肠管13上，滚轮23对肠衣进行限制，防止其脱落，启动挤出电机7，将原料加入挤出桶1中，原料通过出料口4挤出后灌入肠衣中，肠衣随着原料的灌入缓慢脱离灌肠管13，同时滚轮23转动，控制肠衣的脱离速度，防止肠衣在灌肠过程中滑落。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。