一种面包侧面注心机的制作方法

1.本实用新型涉及面包注心机技术领域，具体涉及一种面包侧面注心机。


背景技术：

2.我国食品机械制造企业要从创新的角度，开发出具有国际一流水平的先进设备。中国的食品机械制造业近几年呈上升趋势，食品安全日益严峻，设备更新换代成为一个大的趋势，正因为如此，中国食品机械制造业在今后相当长的一段时间内会保持增长，而且自动化程度越来越高，同样带动自动化原件的飞速发展。而面包注心机代替了人工注心的方式，提升了对面包注心的效率，但现有的注心机内部的密封性较差，导致馅料部分残留在机体内，长期使用会降低注心机的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种面包侧面注心机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种面包侧面注心机，包括：
6.机架；
7.驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架的后支撑板上，所述驱动机构包括电机、齿轮传动机构和凸轮，所述电机安装在所述后支撑板的下端，所述齿轮传动机构的两端分别设置在所述电机的输出端与所述后支撑板的上端之间，所述凸轮与所述齿轮传动机构的上端同轴设置；
8.筒体，所述筒体设置在所述机架的一对前支撑板上，一对前支撑板和所述后支撑板均固定在所述机架的底板；
9.活塞，所述活塞活动设置在所述筒体的活塞腔内，且所述活塞上固接有一活塞杆，所述活塞杆与所述筒体的导向孔滑动连接；
10.一对复位机构，一对复位机构分别嵌设于所述筒体内对应的安装孔内，所述复位机构包括缸筒、驱动组件和螺旋弹簧，所述缸筒内嵌于所述安装孔内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧均设置在所述缸筒内，且所述驱动组件的一端伸出所述缸筒并向外抵压在所述凸轮上，所述螺旋弹簧的两端分别抵压在所述缸筒与所述驱动组件的另一端之间；
11.一对密封圈，一对密封圈均套设在所述活塞的外端。
12.进一步地，所述齿轮传动机构包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮连接在所述电机的输出端，所述大齿轮连接在所述后支撑板上，且所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动。
13.更进一步地，所述活塞杆的伸出端连接有一固定轴，所述固定轴上安装有一耐磨轴，所述耐磨轴能够抵压在所述凸轮的外凸部上。
14.更进一步地，所述驱动组件包括驱动块、连接杆和球体，所述驱动块与所述缸筒的内壁滑动连接，所述连接杆与所述驱动块固接，且所述连接杆活动设置在所述缸筒的盖体处，所述球体与所述连接杆的输出端连接。
15.更进一步地，所述固定轴外接有一对推块，所述推块的两端分别抵压在对应的球体上。
16.更进一步地，所述密封圈包括本体、外突出部和内突出部，所述外突出部与所述内突出部分别一体连接在所述本体的外侧和内侧，且所述外突出部与所述活塞腔的内壁相抵压，所述内突出部能够与所述活塞的环形槽的内底壁上。
17.进一步地，所述本体的左右两端分别一体连接有左凸起和右凸起，所述左凸起和所述右凸起均抵压在所述环形槽的内底壁上。
18.进一步地，所述筒体上连接有一料斗，所述料斗与所述筒体内的进料腔相连通。
19.进一步地，所述筒体远离所述复位机构的一端配合安装有一端盖。
20.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型不仅提高了注心机内部的密封性，从而避免了馅料部分残留在机体内的情况出现，增加了注心机的使用寿命。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1为本实用新型的结构剖视图。
23.图2为图1的b处局部放大图。
24.图3为图1的c处局部放大图。
25.图4为图2的d处局部放大图。
26.附图标记列表：机架10、前支撑板11、后支撑板12、底板13、驱动机构20、电机21、小齿轮22、大齿轮23、凸轮24、外凸部25、筒体30、导向孔31、活塞腔 32、进料腔33、安装孔34、活塞40、活塞杆41、固定轴42、耐磨轴43、推块44、环形槽45、料斗50、端盖60、复位机构70、缸筒71、螺旋弹簧72、驱动块73、连接杆74、盖体75、球体76、密封圈80、外突出部81、内突出部82、右凸起83、左凸起84、本体85。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
28.参考图1至图4，如图1和图2所示的一种面包侧面注心机，包括机架10、驱动机构20、筒体30、活塞40、一对复位机构70和对密封圈80，所述驱动机构20设置在所述机架10的后支撑板12上，所述驱动机构20包括电机21、齿轮传动机构和凸轮24，所述电机21安装在所述后支撑板12的下端，所述齿轮传动机构的两端分别设置在所述电机21的输出端与所述后支撑板12的上端之间，所述凸轮24与所述齿轮传动机构的上端同轴设置；所述筒体30设置在所述机架10的一对前支撑板11上，一对前支撑板11和所述后支撑板12均固定在所述机架10的底板13；所述活塞40 活动设置在所述筒体30的活塞腔32内，且所述活塞40上固接有一活塞杆41，所述活塞杆41与所述筒体30的导向孔31滑动连接；一对复位机构70分别嵌设于所述筒体30内对应的安装孔34内，所述复位机构70包括缸筒71、驱动组件和螺旋弹簧72，所
述缸筒71内嵌于所述安装孔34内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧72均设置在所述缸筒71内，且所述驱动组件的一端伸出所述缸筒71并向外抵压在所述凸轮24上，所述螺旋弹簧72的两端分别抵压在所述缸筒71与所述驱动组件的另一端之间；一对密封圈80均套设在所述活塞40的外端。
29.优选的，所述齿轮传动机构包括小齿轮22和大齿轮23，所述小齿轮22连接在所述电机21的输出端，所述大齿轮23连接在所述后支撑板12上，且所述小齿轮22 与所述大齿轮23啮合传动。
30.优选的，所述活塞杆41的伸出端连接有一固定轴42，所述固定轴42上安装有一耐磨轴43，所述耐磨轴33能够抵压在所述凸轮24的外凸部25上。
31.如图3所示，所述驱动组件包括驱动块73、连接杆74和球体76，所述驱动块 73与所述缸筒71的内壁滑动连接，所述连接杆74与所述驱动块73固接，且所述连接杆74活动设置在所述缸筒71的盖体75处，所述球体76与所述连接杆74的输出端连接。
32.优选的，所述固定轴42外接有一对推块44，所述推块44的两端分别抵压在对应的球体76上。
33.如图4所示，所述密封圈80包括本体85、外突出部81和内突出部82，所述外突出部81与所述内突出部82分别一体连接在所述本体85的外侧和内侧，且所述外突出部81与所述活塞腔32的内壁相抵压，所述内突出部82能够与所述活塞40的环形槽45的内底壁上。
34.优选的，所述本体85的左右两端分别一体连接有左凸起84和右凸起83，所述左凸起84和所述右凸起83均抵压在所述环形槽45的内底壁上。
35.优选的，所述筒体30上连接有一料斗50，所述料斗50与所述筒体30内的进料腔33相连通。
36.优选的，所述筒体30远离所述复位机构70的一端配合安装有一端盖60。
37.工作原理：加工时，将馅料从料斗50中添加，馅料从进料腔33进入到筒体30 的活塞腔32内，此时启动电机21，使得电机21带动小齿轮22转动，使得大齿轮23 转动，使得凸轮24转动，并带动外凸部25与耐磨轴43进行碰撞，使得固定轴42带动活塞杆41移动，带动活塞40移动，将馅料从端盖60的开口处挤压出去，完成注心，凸轮24与耐磨轴43进行碰撞时，带动推块44移动，使得球体76移动，带动连接杆74移动，使得驱动块73移动，对螺旋弹簧72进行挤压，能够在整个注心过程中起到良好的缓冲效果，当凸轮24与耐磨轴43分离时，螺旋弹簧72复位，推动驱动块73移动，使得连接杆74移动，从而使得球体76复位，并带动推块44移动，使得固定轴42带动活塞杆41复位，从而使活塞40复位；综上所述，本实用新型不仅提高了注心机内部的密封性，从而避免了馅料部分残留在机体内的情况出现，增加了注心机的使用寿命。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。