一种翻板式隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种翻板式隧道炉。


背景技术：

2.隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。食品烤制时，食品通过钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。隧道炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，一般进行大批量连续或间歇烘烤。隧道式烘烤设备常用于饼干、面包等食品批量式烘烤使用。目前的隧道烘烤设备由于钢带或网带以及电热元件的设置，普遍存在加热不均匀、对于食品本身的水分控制不好等问题，影响食品烘烤质量。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的隧道烘烤设备加热不均匀、对于食品本身的水分控制不好的技术问题，本实用新型提供了一种翻板式隧道炉，它采用翻板作为食品烘烤的输送媒介，替换了传统的钢带或网带，翻板与输送带结合循环运动，设置上下双层加热管组对食品进行加热，输送机构内部设有加热管组，从翻板的背面加热保温，驱动机构和电热元件均连接有控制器。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种翻板式隧道炉，包括隧道状的支架，所述支架内设有输送机构、第一加热管组和第二加热管组，所述第一加热管组位于所述输送机构的上方，所述第二加热管组位于所述输送机构的内部，所述输送机构包括翻板、输送齿轮和轴，所述输送齿轮固接于轴的两端，所述输送齿轮通过链条连接，所述翻板固接于链条上，所述轴连接有驱动机构，所述第一加热管组和所述第二加热管组内部设有电热元件，所述驱动机构和所述电热元件均连接有控制器，所述支架侧面设有测温元件。
8.作为可选，所述输送机构的上下方设有保温板，所述保温板采用隔热材料制成。
9.作为可选，所述支架的两端设有排烟罩，所述排烟罩的顶部设有圆形的出烟口。
10.作为可选，所述翻板的厚度为5cm-10cm。
11.作为可选，所述翻板采用导热材料制成。
12.作为可选，所述支架的侧面设有侧板，所述侧板上设有安装孔。
13.作为可选，所述翻板设有若干块，所述翻板均匀分布于所述链条上。
14.作为可选，所述电热元件均匀分布于所述第一加热管组和所述第二加热管组内部。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案采用翻板作为食品烘烤的输送媒介，替换了传统的钢
带或网带，翻版较传统的钢带或网带更厚，导热更加均匀，烘烤更加均匀；翻板与输送带结合循环运动，烘烤效率得到提高；设置上下双层加热管组对食品进行加热，烘烤效率得到提高；输送机构内部设有加热管组，从翻板的背面加热保温，提高烘烤的效率和效果；驱动机构和电热元件均连接有控制器，支架内部设有测温元件，可以精确的控制烘烤温度和烘烤效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种翻板式隧道炉的结构示意图。
19.1、支架；2、侧板；201、安装孔；3、输送机构；301、翻板；302、输送齿轮；4、第一加热管组；5、第二加热管组；6、驱动机构；7、排烟罩；8、保温板。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
22.实施例
23.结合附图1，一种翻板式隧道炉，包括隧道状的支架1，所述支架1内设有输送机构3、第一加热管组4和第二加热管组5，所述第一加热管组4位于所述输送机构3的上方，所述第二加热管组5位于所述输送机构3的内部，所述输送机构3包括翻板301、输送齿轮302和轴，所述输送齿轮302固接于轴的两端，所述输送齿轮302通过链条连接，所述翻板301固接于链条上，所述轴连接有驱动机构6，所述第一加热管组4和所述第二加热管组5内部设有电热元件，所述驱动机构6和所述电热元件均连接有控制器，所述支架1侧面设有测温元件。
24.所述支架1用于对内部结构进行结构性支持，所述输送机构3用于使食品在隧道炉内产生运动，以此与所述第一加热管组4和所述第二加热管组5产生相对运动来烘烤食品。所述输送机构3整体结构为输送带的形式，在输送带上增设了翻板301，所述翻板301上直接
放置食品，例如饼、面包等，使用翻板301作为与食品直接接触的部件，一是利用了翻板301的厚度，相比于传统的网带和钢带，翻板301具有更厚的厚度，这导致了翻板301的传热更加缓慢，对食品的加热更加均匀。传统的网带和钢带很薄，食品位于其上，加热部分完全取决于加热元件的空间分布，在某一空间内与加热元件距离特别近，食品会迅速地升温，水分会迅速蒸发流失，不利于水分的保持，而在另一个空间，食品与加热元件距离特别远，食品会迅速地失温，而网带和钢带的热量失去地比食品还快，无法在食品失温时进行一定程度地保温，导致加热效果十分不均匀；二是翻板301不会在输送带端部变弯曲，传统的网带和钢带在输送带端部变弯曲，导致食品变形或烘干后在端部因网带和钢带弯曲而掉落，翻板301则不会。设置上下双层加热管组对食品进行加热，烘烤效率得到提高。驱动机构6和电热元件均连接有控制器，支架1内部设有用于测温的测温元件，测温元件同样连接于控制器，可以精确的控制烘烤温度和烘烤效果。控制器上设有屏幕，工作人员可以方便地看到和控制温度和输送机构3的运行速度。驱动机构6与轴通过链条连接传动。第二加热管组5用于从翻板301的背面加热来保持翻板301的温度，提高翻板301烘烤的效率。电热元件为电热丝，连接于控制器，发热功率受控制器控制。所述翻板301的背面即为烘烤食品的反面。
25.所述输送机构3的上下方设有保温板8，所述保温板8采用隔热材料制成。保温板8用于保持支架1内的温度，减少热量散失。
26.所述支架1的两端设有排烟罩7，所述排烟罩7的顶部设有圆形的出烟口。排烟罩7用于排放烘烤的油烟，出烟口会连接抽油烟机，方便排走油烟，为工作人员提供健康环境。
27.所述翻板301的厚度为5cm-10cm。翻板301过薄，其均匀缓慢传热的效果会受到影响；翻板301过厚，其预热过程将会特别缓慢，不利于提高烘烤效率，经过试验，5cm-10cm为较为适宜的厚度，本实施例中为8cm。
28.所述翻板301采用铁制成。经过试验，铁板的传热效率较为适宜。
29.所述支架1的侧面设有侧板2，所述侧板2上设有安装孔201。安装孔201设有多个，均匀分布于侧板2上。侧板2用于减少支架1侧面的空气流通，避免热量散失，安装孔201用于配合连接第一加热管组4和第二加热管组5。
30.所述翻板301设有若干块，所述翻板301均匀分布于所述链条上。均匀分布的多个翻板301可以提高烘烤的效率，以及使烘烤效果均匀。所述电热元件均匀分布于所述第一加热管组4和所述第二加热管组5内部。均匀分布的电热元件同样是为了使烘烤效果更加均匀，防止某一处热量过大导致食品口感不好甚至烤焦。
31.工作原理：
32.工作人员将食品，例如饼干，捏好面团，贴于翻板301上，均匀地贴好后打开控制器的开关，开始运行本装置，开始烘烤，并且可以通过控制器灵活地调整烘烤速率，经过试验，8秒即可烤熟一板食品，并且口感味道都很好。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。