一种畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机领域，更具体地说，涉及一种畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机。


背景技术：

2.造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
3.传统的畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机输送物料时，用来输送物料的料斗容易被物料堵住，从而影响后续加工，使用效果较差，且传统的畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机在冷却时，仅可对物料的外部进行冷却，冷却不够充分，冷却速度较低，冷却效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机，通过振动电机可带动料斗产生震动，从而避免料斗在投放物料时被堵塞，提高使用效果，通过水泵可将外界水源经过水管输送到环形腔的内部，对物料外部进行冷却，再通过导流管可对物料的内部进行冷却，冷却充分，提高冷却效果。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机，包括壳体，所述壳体的上端面滑动连接有料斗，所述料斗的外部侧面固定安装有凸环，所述凸环的下端面接触连接于壳体的上端面，所述凸环的上端面四周开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的下端面螺纹旋接于壳体上端面开设的螺纹凹槽的内部，所述凸环的上端面两侧均固定安装有振动电机，所述壳体的内部上端开设有制粒腔，所述壳体的内部位于制粒腔的下方开设有冷却腔，所述壳体的下端侧面通过支架固定安装有水泵，所述水泵的两侧均固定安装有水管，所述水管的一端连接于外部水源，所述水管的另一端固定安装于壳体内部位于冷却腔四周开设的环形腔内，所述冷却腔的内部侧面均匀固定安装有导流管，所述导流管的两端均固定安装于环形腔的两侧，所述环形腔的另一侧上端固定安装有排水管，通过振动电机可带动料斗产生震动，从而避免料斗在投放物料时被堵塞，提高使用效果，通过水泵可将外界水源经过水管输送到环形腔的内部，对物料外部进行冷却，再通过导流管可对物料的内部进行冷却，冷却充分，提高冷却效果。
7.进一步的，所述料斗的下端位于壳体的内部，通过料斗可将物料投入壳体的内部，进行制粒加工。
8.进一步的，所述制粒腔和冷却腔下端均倾斜设置，可避免物料残留在壳体的内部，以免造成浪费。
9.进一步的，所述导流管与冷却腔侧面之间通过焊接相连，可避免环形腔内的冷却水渗入冷却腔内，以免导致物料潮湿。
10.进一步的，所述导流管表面为石墨烯材料制成，可增加导流管内外的热传递速率，进一步提高冷却效果。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过振动电机可带动料斗产生震动，从而避免料斗在投放物料时被堵塞，提高使用效果，通过水泵可将外界水源经过水管输送到环形腔的内部，对物料外部进行冷却，再通过导流管可对物料的内部进行冷却，冷却充分，提高冷却效果。
13.(2)料斗的下端位于壳体的内部，通过料斗可将物料投入壳体的内部，进行制粒加工。
14.(3)制粒腔和冷却腔下端均倾斜设置，可避免物料残留在壳体的内部，以免造成浪费。
15.(4)导流管与冷却腔侧面之间通过焊接相连，可避免环形腔内的冷却水渗入冷却腔内，以免导致物料潮湿。
16.(5)导流管表面为石墨烯材料制成，可增加导流管内外的热传递速率，进一步提高冷却效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型料斗结构俯视图；
19.图3为本实用新型的壳体结构俯面剖视图。
20.图中部号说明：
21.1壳体、2料斗、3凸环、4通孔、5螺栓、6螺纹凹槽、7振动电机、8制粒机、9冷却腔、10水泵、11水管、12环形腔、13导流管、14排水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种畜牧饲料加工用颗粒长短可调节的制粒机，包括壳体1，请参阅图1、图2和图3，壳体1的上端面滑动连接有料斗2，料斗2的下端位于壳体1的内部，通过料斗2可将物料投入壳体1的内部，进行制粒加工，料斗2的外部侧面固定安装有凸环3，凸环3的下端面接触连接于壳体1的上端面，凸环3的上端面四周开设有通孔4，通孔4的内部滑动连接有螺栓5，螺栓5的下端面螺纹旋接于壳体1上端面开设的螺纹凹槽6的内部，通过螺栓5和螺纹凹槽6的配合，可将料斗2固定在壳体1上，固定较为稳固，凸环3的上端面两侧均固定安装有振动电机7，型号为yzs-1.5-2，振动电机7与开关和外部电源通过导线串联连接，壳体1的内部上端开设有制粒腔8，通过制粒腔8对料斗2输送的物料进行制粒加工，壳体1的内部位于制粒腔8的下方开设有冷却腔9，制粒完成后的物料落入冷却腔9内进行冷却，制粒腔8和冷却腔9下端均倾斜设置，可避免物料残留在壳体1的内部，以免造成浪费，壳体1的下端侧面通过支架固定安装有水泵10，型号为hqb-2500，水泵10与开关和外部电源通过导线串
联连接，水泵10的两侧均固定安装有水管11，水管11的一端连接于外部水源，水管11的另一端固定安装于壳体1内部位于冷却腔9四周开设的环形腔12内，通过水泵10可经过水管11将外界冷却水输送到环形腔12内对冷却腔9内的物料进行冷却，冷却腔9的内部侧面均匀固定安装有导流管13，导流管13与冷却腔9侧面之间通过焊接相连，可避免环形腔12内的冷却水渗入冷却腔9内，以免导致物料潮湿，导流管13的两端均固定安装于环形腔12的两侧，环形腔12内的冷却水可流过导流管13，从而可对物料的内部进行冷却，冷却较为充分，导流管13表面为石墨烯材料制成，可增加导流管13内外的热传递速率，进一步提高冷却效果，环形腔12的另一侧上端固定安装有排水管14，冷却后的冷却水通过排水管14排出环形腔12，以免影响后续冷却。
24.使用时，将料斗2安装在壳体1的上端，使得凸环3上端面开设的通孔4与螺纹凹槽6相对齐，然后将螺栓5插入通孔4内，旋转螺栓5，使得螺栓5旋入螺纹凹槽6的内部，将料斗2固定住，将物料通过料斗2输送到壳体1内部，在输送过程中控制振动电机7工作，振动电机7带动料斗2震动，从而可避免物料将料斗2堵塞，提高使用效果，当物料制粒完成落入冷却腔9内时，控制水泵10工作，水泵10经过水管11将外界冷却水输送到环形腔12内，通过环形腔12对物料外部进行冷却，环形腔12内的部分冷却水沿着导流管13流动，对物料的内部进行冷却，冷却充分，提高冷却效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。