一种抄手外皮切片装置的制作方法

1.本实用新型涉食品加工领域，特别涉及一种抄手外皮切片装置。


背景技术：

2.抄手即馄饨以面皮包肉馅，煮熟后加清汤、红油和其它调料即可食用。此种小吃柔嫩鲜美，汤汁微辣浓香，抄手包的时候可以明显看到是要折叠好几次才包好，而饺子的包法可以是可以只需要捏来封口就能下锅，他们的馅料也有所不同，饺子的馅料有猪肉、虾肉、蔬菜等，但抄手只用猪绞肉。
3.然而，传统的抄手外皮在制作过程中一般都是通过人工进行外皮制作，用刀具先切成一个一个的面团，然后再将面团擀至平整后形成薄片，但是这种方式效率太低，而且每一张外皮的均匀度不够好。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种抄手外皮切片装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种抄手外皮切片装置，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端设有平移机构，所述平移机构的下端伸入外壳内部固定连接有压张机构，所述压张机构的下端活动连接有外皮模具，所述外壳的内侧设有推移机构，所述推移机构的上端设有承接板，所述外壳的左侧固定安装有dsp控制器；
7.所述平移机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在固定板的上端，所述外壳的上端滑动连接有盒体，所述盒体的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端伸入外壳的内部和压张机构固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过在外壳的内侧设置推移机构，利用推移操控承接板可以对承接板上端的面层进行前后移动，通过在外壳的上端设置平移机构，可以间接控制外皮模具进行左右切片，由于平移机构下端通过压张机构，依靠压张机构产生的弹力，可以快速通过外皮模具来对面层进行切片操作。
9.较佳的，所述外壳下端的左右两侧均螺纹连接有橡胶脚，所述橡胶脚的形状呈圆台形。
10.通过采用上述技术方案，通过在外壳下端设置圆台形的橡胶脚，可以提高外壳下端的稳定性。
11.较佳的，所述压张机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体的上端和第一电动推杆的输出端固定连接，所述第一板体和第二板体的对侧固定连接有同一弹簧，所述第二板体的上端固定连接有芯杆，所述芯杆的上端贯穿弹簧的中部，所述芯杆的上端贯穿第一板体的顶端固定连接有限位块，所述外皮模具活动安装在第二板体的下端。
12.通过采用上述技术方案，当第一电动推杆向下推压时，由于外皮模具安装在第二
板体下端，第二板体和第一板体之间设置了弹簧，压切时，弹簧产生变形，同时带有限位块的芯杆在第一板体内滑动，弹簧按垂直轨迹运行时，并对弹簧进行保护，利用这种弹力可以快速的完成对面层的切片。
13.较佳的，所述第二板体的正面设有固定螺栓，所述第二板体的正面通过固定螺栓和外皮模具固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过在第二板体上设置固定螺栓，可以方便对外皮模具进行装卸更换。
15.较佳的，所述推移机构包括安装腔，所述安装腔设在外壳的内侧，所述安装腔的内侧转动连接有螺杆，所述安装腔的内侧固定连接有导杆，所述导杆对称设在螺杆的左右两侧，所述螺杆的外侧螺纹连接有凸块，所述凸块滑动连接在导杆的外侧，所述外壳的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴端部和螺杆的一端固定连接，所述凸块的上端贯穿安装腔的顶部和承接板的下端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置推移机构，利用电机带动安装腔内的螺杆转动，而螺杆的转动使得外部螺纹连接的凸块在导杆外部进行滑动，滑动的同时凸块会连带上方的承接板进行前后方位变化。
17.较佳的，所述承接板的左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板设在承接板左右两侧的边缘处。
18.通过采用上述技术方案，通过在承接板上设置挡板，可以对面层盒的位置进行定位。
19.较佳的，所述外壳的正面一侧通过铰接组件铰接连接有壳门，所述壳门的正面设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，通过在外壳的正面一侧设置带有观察窗的壳门，可以方便对外壳内部的切片情况进行观察。
21.较佳的，所述橡胶脚的厚度为3cm，所述橡胶脚具体采用天然橡胶所构成。
22.通过采用上述技术方案，通过采用3cm厚度的橡胶脚，使得外壳下端的耐磨效果更好，使用寿命更长。
23.较佳的，所述导杆共设有2根，所述导杆对称设在螺杆的左右两侧。
24.通过采用上述技术方案，通过在螺杆左右两侧对称设置导杆，可以使得凸块承重稳定效果更好。
25.较佳的，所述外壳的上端呈条孔状，所述盒体的下端和外壳的上端条孔滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，通过将外壳的上端设置为条孔状，可以方便盒体下端在条孔内滑动。
27.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
28.第一、当第一电动推杆向下推压时，由于外皮模具安装在第二板体下端，第二板体和第一板体之间设置了弹簧，压切时，弹簧产生变形，同时带有限位块的芯杆在第一板体内滑动，弹簧按垂直轨迹运行时，并对弹簧进行保护，利用这种弹力可以快速的完成对面层的切片，相对传统的人工切片的方式效率更高，均匀度更好；
29.第二、通过设置平移机构和推移机构，首先通过推移机构，利用电机带动安装腔内的螺杆转动，而螺杆的转动使得外部螺纹连接的凸块在导杆外部进行滑动，滑动的同时凸
块会连带上方的承接板进行前后方位变化，方便对承接板上的面层进行纵向切片，配合在外壳上端设置的平移机构，利用固定板上端的第二电动推杆推动外壳上端的盒体进行横向移位，而第一电动推杆设在盒体上端，因此可以方便对承接板上的面层进行横向切片，从而提高切片的效率。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型的剖视图；
32.图3是本实用新型的推移机构俯视图。
33.附图标记：1、橡胶脚；2、外壳；3、平移机构；301、第一电动推杆；302、盒体；303、第二电动推杆；4、固定板；5、压张机构；501、限位块；502、第一板体；503、弹簧；504、芯杆；505、第二板体；6、固定螺栓；7、外皮模具；8、推移机构；801、安装腔；802、凸块；803、电机；804、螺杆；805、导杆；9、挡板；10、承接板；11、dsp控制器；12、壳门；13、观察窗。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.参考图1-3，本实施例所示的一种抄手外皮切片装置，包括外壳2，外壳2的右侧固定连接有固定板4，固定板4的上端设有平移机构3，平移机构3的下端伸入外壳2内部固定连接有压张机构5，压张机构5的下端活动连接有外皮模具7，外皮模具7类似管制界面，管壁存在一定厚度，切片后不会产生粘黏，同时盛放面层的盒子内撒有面粉，外壳2的内侧设有推移机构8，推移机构8的上端设有承接板10，外壳2的左侧固定安装有dsp控制器11；平移机构3包括第二电动推杆303，第二电动推杆303固定安装在固定板4的上端，外壳2的上端滑动连接有盒体302，盒体302的上端固定安装有第一电动推杆301，第一电动推杆301的输出端伸入外壳2的内部和压张机构5固定连接，利用固定板4上端的第二电动推杆303推动外壳2上端的盒体302进行横向移位，而第一电动推杆301设在盒体302上端，因此可以方便对承接板10上的面层进行横向切片；外壳2下端的左右两侧均螺纹连接有橡胶脚1，橡胶脚1的形状呈圆台形，通过橡胶脚1的设置可以增加外壳2下端的摩擦力，同时圆台形设计稳定效果更好；承接板10的左右两侧均固定安装有挡板9，挡板9设在承接板10左右两侧的边缘处，通过设置挡板9，可以进行限位放入盛放棉层的盒子；外壳2的正面一侧通过铰接组件铰接连接有壳门12，壳门12的正面设有观察窗13，通过在壳门12上设置观察窗13，可以方便对外壳2内部的切片情况进行观察；橡胶脚1的厚度为3cm，橡胶脚1具体采用天然橡胶所构成，通过采用3cm厚度的橡胶脚1，使得外壳2下端的耐磨效果更好，使用寿命更长；外壳2的上端呈条孔状，盒体302的下端和外壳2的上端条孔滑动连接，通过将外壳2的上端设置为条孔状，可以方便盒体302下端在条孔内滑动。
37.实施例二
38.参考图2，在实施例一的基础上，本实施例的压张机构5包括第一板体502和第二板体505，第一板体502的上端和第一电动推杆301的输出端固定连接，第一板体502和第二板体505的对侧固定连接有同一弹簧503，第二板体505的上端固定连接有芯杆504，芯杆504的上端贯穿弹簧503的中部，芯杆504的上端贯穿第一板体502的顶端固定连接有限位块501，外皮模具7活动安装在第二板体505的下端；第二板体505的正面设有固定螺栓6，第二板体505的正面通过固定螺栓6和外皮模具7固定连接，当第一电动推杆301向下推压时，由于外皮模具7安装在第二板体505下端，第二板体505和第一板体502之间设置了弹簧503，压切时，弹簧503产生变形，同时带有限位块501的芯杆504在第一板体502内滑动，弹簧503按垂直轨迹运行时，并对弹簧503进行保护，利用这种弹力可以快速的完成对面层的切片；第一板体502和第二板体505之间，前后左右共设有4组弹簧503，这样稳定性比较好。
39.实施例三
40.参考图3，在实施例二的基础上，本实施例的推移机构8包括安装腔801，安装腔801设在外壳2的内侧，安装腔801的内侧转动连接有螺杆804，安装腔801的内侧固定连接有导杆805，导杆805对称设在螺杆804的左右两侧，螺杆804的外侧螺纹连接有凸块802，凸块802滑动连接在导杆805的外侧，外壳2的背面固定连接有电机803，电机803的输出轴端部和螺杆804的一端固定连接，凸块802的上端贯穿安装腔801的顶部和承接板10的下端固定连接，利用电机803带动安装腔801内的螺杆804转动，而螺杆804的转动使得外部螺纹连接的凸块802在导杆805外部进行滑动，滑动的同时凸块802会连带上方的承接板10进行前后方位变化，方便对承接板10上的面层进行纵向切片；安装腔801的上端设置了条形开口和外壳2内部通连，可以方便凸块802进行位移；导杆805共设有2根，导杆805对称设在螺杆804的左右两侧，通过在螺杆804左右两侧对称设置导杆805，可以使得凸块802承重稳定效果更好。
41.使用原理及优点：使用时，首先将一块面团压至平整后放入盛放面层的盒子内，再放入到外壳2内部的承接板10上，顺着挡板9为位置放下后将壳门12关上，然后利用dsp控制器11分别对电机803、第一电动推杆301和第二电动推杆303进行控制，首先通过推移机构8，利用电机803带动安装腔801内的螺杆804转动，而螺杆804的转动使得外部螺纹连接的凸块802在导杆805外部进行滑动，滑动的同时凸块802会连带上方的承接板10进行前后方位变化，方便对承接板10上的面层进行纵向切片，配合在外壳2上端设置的平移机构3，利用固定板4上端的第二电动推杆303推动外壳2上端的盒体302进行横向移位，而第一电动推杆301设在盒体302上端，因此可以方便对承接板10上的面层进行横向切片，在切片的过程中，当第一电动推杆301向下推压时，由于外皮模具7安装在第二板体505下端，第二板体505和第一板体502之间设置了弹簧503，压切时弹簧503产生变形，同时带有限位块501的芯杆504在第一板体502内滑动，弹簧503按垂直轨迹运行，利用这种弹力模切的方式，可以对盒子内的面层进行快速切片，切片完成后将盛放面层的盒子取出，即可直接将切好的外皮取下使用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。