一种防伤手式压面机的制作方法

1.本实用新型涉及压面机技术领域，具体为一种防伤手式压面机。


背景技术：

2.压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。压面机使用的时候，为了方便压制好的面从出料板上滑落下来，出料板上多涂抹有植物油方便出料板对面进行输送，该方法消耗较快，需要频繁对出料板涂抹补充植物油，较为不便。
3.为此，公告号为cn213881558u公开了一种安全出料的压面机，其结构包括进料板、机体、出料板、散热口、支撑台、控制器,所述进料板嵌入安装在机体的后端上，所述机体的底端与支撑台的顶端为一体化结构。
4.对于上述的一种安全出料的压面机，其对加工好的面皮底部涂抹一层植物油，方便其在出料板上滑落出料，但仍存在以下不足：若面团粘在进料板上，需要人工用手将面团推入压面机内进行加工，压面机通过两个辊对面团进行加工，工作人员的手容易被压面机轧伤，存在安全隐患。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防伤手式压面机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防伤手式压面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伤手式压面机，包括底座，所述底座上表面安装有支撑座，所述支撑座内部活动连接有第一面辊和第二面辊，所述支撑座表面设有接料板，且接料板位于第二面辊下方，所述底座内部通过支撑板安装有电机，所述电机与第一面辊和第二面辊传动连接，所述电机的输出端设有第一皮带轮，所述第二面辊右端设有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第二皮带轮右侧面设有第一齿轮，所述第一面辊右端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述支撑座和底座右侧面设有防护罩，防护罩罩住第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，当这些零件转动时，提高压面机使用的安全性；
8.所述支撑座上端面设有放料板，放料板设有一定恶的倾斜角度，方便面团顺着放料板滑动，放料板下端处于第一面辊和第二面辊中部，方便对第一面辊和第二面辊输送面团，放料板与第一面辊和第二面辊不接触，避免影响其转动，所述放料板上端面设有套筒，且套筒内部设有滑块，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧左右两端分别抵在滑块表面和套筒内壁上，所述滑块表面对称设有两组第一万向球，两组所述第一万向球抵在套筒内壁上，所述滑块左端面设有推拉杆，推拉杆左端从套筒内部延伸出去，推拉杆左端设有圆盘，方便握持推拉杆，所述推拉杆表面活动连接有联动杆，所述套筒表面设有条形槽，所述联动杆贯穿条形槽后延伸出去，所述联动杆下端活动连接有安全板，且安全板位于放料板内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机控制第二面辊转动，第二面辊通过第一齿轮和第二齿轮控制第一面辊反向转动，将面团放到放料板上，面团顺着放料板滑动，并被转动的第一面辊和第二面辊加工，加工后的面团落在接料板上，当面团黏在放料板上时，推动推拉杆。推拉杆通过联动杆控制安全板在放料板上滑动，将面团向下推，能够避免工作人员的手直接接触面团，从而防止工作人员的手部受伤，提高面团加工的安全性，在弹簧的弹力作用下，推拉杆复位并带动安全板自动复位，不会影响面团的加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的剖视图；
11.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
12.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
13.图4为本实用新型支撑座和放料板连接的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、支撑座；5、第一面辊；6、第二面辊；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、防护罩；13、放料板；14、套筒；15、推拉杆；16、滑块；17、第一万向球；18、第二万向球；19、联动杆；20、安全板；21、接料板；22、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防伤手式压面机，包括底座1，底座1对压面机记性支撑，使得压面机可以稳定的放在地面上，所述底座1上表面安装有支撑座4，所述支撑座4内部活动连接有第一面辊5和第二面辊6，支撑座4对第一面辊5和第二面辊6进行支撑固定，使得第一面辊5和第二面辊6可以相互配合，所述底座1内部通过支撑板2安装有电机3，支撑板2与底座1固定连接，进而实现对电机3的固定，所述电机3与第一面辊5和第二面辊6传动连接，电机3可以控制第一面辊5和第二面辊6转动；
17.所述支撑座4上端面设有放料板13，面团通过放料板13可以顺利滑到第一面辊5和第二面辊6之间进行加工，所述放料板13上端面设有套筒14，且套筒14内部设有滑块16，套筒14限制滑块16的活动范围，所述滑块16左端面设有推拉杆15，所述推拉杆15表面活动连接有联动杆19，所述套筒14表面设有条形槽，所述联动杆19贯穿条形槽后延伸出去，联动杆19活动时，条形槽可以避免套筒14干扰联动杆19活动，所述联动杆19下端活动连接有安全板20，且安全板20位于放料板13内部，安全板20用于推动面团顺着放料板13滑动。
18.具体实施时，所述电机3的输出端设有第一皮带轮7，所述第二面辊6右端设有第二皮带轮9，且第二皮带轮9通过皮带8与第一皮带轮7连接，使得电机3可以控制第二皮带轮9转动，所述第二皮带轮9右侧面设有第一齿轮10，所述第一面辊5右端设有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，第二皮带轮9可以控制第二齿轮11转动，所述支撑座4和底座1右侧面设有
防护罩12，防护罩12提高使用压面机的安全性。
19.具体实施时，所述套筒14内部设有弹簧22，所述弹簧22左右两端分别抵在滑块16表面和套筒14内壁上，弹簧22的弹力通过滑块16可以推动推拉杆15移动。
20.具体实施时，所述滑块16表面对称设有两组第一万向球17，两组所述第一万向球17抵在套筒14内壁上，第一万向球17可以减少滑块16与套筒14之间的摩擦力，使得滑块16滑动更顺畅。
21.具体实施时，所述套筒14左侧内壁安装有四组第二万向球18，四组所述第二万向球18抵在推拉杆15表面，四组第二万向球18对推拉杆15进行支撑，放置推拉杆15晃动，并且有利于推拉杆15滑动。
22.具体实施时，所述支撑座4表面设有接料板21，且接料板21位于第二面辊6下方，接料板21对加工后的面团进行盛接。
23.具体的，使用时，启动电机3，电机3带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带8带动第二皮带轮9、第二面辊6、第一齿轮10同时同向转动，第二皮带轮9通过第一齿轮10带动第二齿轮11和第一面辊5反向转动，接着将面团放进放料板13中，向右推动推拉杆15，推拉杆15带动滑块16右移并压缩弹簧22，由于联动杆19与推拉杆15和安全板20活动连接，所有推拉杆15右移可以控制安全板20顺着放料板13滑动，进而将放料板13上的面团推进第一面辊5和第二面辊6之间进行加工，松开推拉杆15后，弹簧22的反弹力推动滑块16左移，滑块16带动推拉杆15复位，实现安全板20上移复位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。