一种巧克力高效融化罐的制作方法

1.本实用新型涉及融化罐技术领域，尤其涉及一种巧克力高效融化罐。


背景技术：

2.巧克力是生活中比较常见的食品，种类、形状较多，巧克力在加工成型时，需要将巧克力加热融化，然后再将融化后的巧克力导入模具中，在对巧克力加热融化时，融化罐是比较常用的加热设备。
3.现有的融化罐在使用时，加热效率低，加热不均匀，因此我们提出了一种巧克力高效融化罐，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种巧克力高效融化罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种巧克力高效融化罐，包括安装架，所述安装架上固定安装有灌体，灌体上开设有腔体，腔体内设有第一加热丝，灌体内设有管道，灌体的底部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有输送罩，输送罩内设有第二加热丝，输送罩的顶部开设有连接孔，管道的底端延伸至灌体的下方，且管道的外侧与连接孔的内壁接触，所述管道的顶端延伸至灌体的上方，灌体的顶部固定安装有安装座，安装座的一侧开设有抽气槽，抽气槽内设有抽气机构，抽气槽的一侧内壁上固定安装有连接管，连接管的外侧与管道的内壁接触，安装座上设有转动机构。
7.优选的，所述抽气机构包括固定安装于抽气槽内壁上的固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定安装有扇叶，灌体的顶部与底部均固定安装有第二轴承，管道的外侧与两个第二轴承的内圈固定连接，灌体的顶部与底部均开设有圆孔，管道的外侧与圆孔的内壁接触。
8.优选的，所述转动机构包括转动轴，安装座的另一侧开设有转动槽，转动轴转动安装于转动槽内，转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套设于管道的外侧。
9.优选的，所述安装座的顶部开设有凹槽，凹槽与抽气槽和转动槽连通，凹槽内设有竖轴，竖轴的底端贯穿抽气槽延伸至转动槽内并固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定套设于转动轴的外侧。
10.优选的，所述竖轴的外侧固定套设有位于抽气槽内的第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮固定安装于旋转杆的一端，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与竖轴的顶端固定连接。
11.优选的，所述灌体的底部固定连通有出料管，出料管上设有阀门，灌体的顶部固定连通有进料斗。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过旋转杆带动扇叶转动向右吹气，进而通过连接管进行抽气，使管道内形成负压，进而使外界的气体进入输送罩，通过第二加热丝对进入的气体进行加热，加热后的气体进入管道，对管道进行加热，通过管道上的热量与第一加热丝产生的热量对灌体内的原料进行加热，通过热外加热的方式，可以提高原料的融化速度。
14.2、通过第二锥齿轮带动管道转动，管道转动可以对原料进行搅动，使原料受热更加均匀，进而使融化的更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种巧克力高效融化罐的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种巧克力高效融化罐的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种巧克力高效融化罐的安装架、灌体和进料斗的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种巧克力高效融化罐的管道和连接管的立体结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、灌体；3、腔体；4、第一加热丝；5、管道；6、安装座；7、连接管；8、安装块；9、输送罩；10、第二加热丝；11、出料管；12、进料斗；13、抽气槽；14、旋转杆；15、扇叶；16、电机；17、竖轴；18、第五锥齿轮；19、第六锥齿轮；20、转动轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、转动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种巧克力高效融化罐，包括安装架1，安装架1上固定安装有灌体2，灌体2上开设有腔体3，腔体3内设有第一加热丝4，灌体2内设有管道5，灌体2的底部固定安装有安装块8，安装块8的底部固定安装有输送罩9，输送罩9内设有第二加热丝10，输送罩9的顶部开设有连接孔，管道5的底端延伸至灌体2的下方，且管道5的外侧与连接孔的内壁接触，管道5的顶端延伸至灌体2的上方，灌体2的顶部固定安装有安装座6，安装座6的一侧开设有抽气槽13，抽气槽13内设有抽气机构，抽气槽13的一侧内壁上固定安装有连接管7，连接管7的外侧与管道5的内壁接触，安装座6上设有转动机构。
23.第一加热丝4和第二加热丝10通电发热，管道5在转动的同时，也具备加热的作用，进而使原料受热均匀，通过抽气机构的设置可以对气体进行抽取，通过转动机构的设置可以对管道5进行转动，管道5转动可以对原料进行搅动。
24.灌体2的底部固定连通有出料管11，出料管11上设有阀门，灌体2的顶部固定连通
有进料斗12，需要排出原料时，打开阀门，融化的原料从出料管11排出。
25.抽气机构包括固定安装于抽气槽13内壁上的固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有旋转杆14，旋转杆14的外侧固定安装有扇叶15，灌体2的顶部与底部均固定安装有第二轴承，管道5的外侧与两个第二轴承的内圈固定连接，灌体2的顶部与底部均开设有圆孔，管道5的外侧与圆孔的内壁接触。
26.通过第一轴承的设置使旋转杆14稳定的转动，通过第二轴承的设置使管道5稳定的转动，通过旋转杆14带动扇叶15转动吹风。
27.转动机构包括转动轴20，安装座6的另一侧开设有转动槽25，转动轴20转动安装于转动槽25内，转动轴20的一端固定安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22固定套设于管道5的外侧。
28.通过转动轴20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动管道5转动。
29.安装座6的顶部开设有凹槽，凹槽与抽气槽13和转动槽25连通，凹槽内设有竖轴17，竖轴17的底端贯穿抽气槽13延伸至转动槽25内并固定安装有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24上啮合有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23固定套设于转动轴20的外侧。
30.通过通过第三锥齿轮24带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23带动转动轴20转动。
31.竖轴17的外侧固定套设有位于抽气槽13内的第五锥齿轮18，第五锥齿轮18上啮合有第六锥齿轮19，第六锥齿轮19固定安装于旋转杆14的一端，安装座6的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴与竖轴17的顶端固定连接，通过电机16带动竖轴17转动，竖轴17带动第五锥齿轮18和第三锥齿轮24转动，第五锥齿轮18转动会带动第六锥齿轮19转动。
32.本实用新型中，使用时，将需要融化的原料从进料斗12加入到灌体2内，给第一加热丝4和第二加热丝10通电，第一加热丝4和第二加热丝10通电发热，与此同时，通过电机16带动竖轴17转动，竖轴17带动第五锥齿轮18和第三锥齿轮24转动，第五锥齿轮18转动会带动第六锥齿轮19转动，通过第六锥齿轮19带动旋转杆14转动，旋转杆14带动扇叶15转动向右吹气，进而通过连接管7进行抽气，使管道5内形成负压，进而使外界的气体进入输送罩9，通过第二加热丝10对进入的气体进行加热，加热后的气体进入管道5，对管道5进行加热，通过管道5上的热量与第一加热丝4产生的热量对灌体2内的原料进行加热，使原料融化，通过第三锥齿轮24带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23带动转动轴20转动，转动轴20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动管道5转动，管道5转动可以对原料进行搅动，使原料受热更加均匀，进而使融化的更加均匀。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。