一种含有胶原蛋白肽的多活性食品及其制备方法与流程

1.本技术涉及一种含有胶原蛋白肽的多活性食品及其制备方法。


背景技术：

2.胶原蛋白肽是一类以富含胶原蛋白的新鲜动物组织(包括皮、骨、筋、腱、鳞等)为原料，经过提取、水解、精制生产的，相对分子质量低于10000da的产品。现有的蛋白肽的相对分子量分布范围过于宽泛，现阶段也没有对于其分布范围进行相对准确控制的方法，若后期分离，又大大提高了成本和操作的难度。随着胶原蛋白肽产品的盛行，如何将其多元化逐步成为了一个趋势，现在多是采用将其物理混合的方式来达到多元化的目的，但这种加工方式影响了最终的口感以及冲水时的用户体验，存在诸多的劣势。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术一方面公开了一种含有胶原蛋白肽的多活性食品，包括如下质量份数的原料：胶原蛋白肽：50-60份；人参肽：10-20份；海参肽：5-10份；黄精：3-5份；雪莲培养物：3-5份；菊粉：1-3份；维生素c：0.1-1份。本技术采用多种组份与胶原蛋白肽复合，使得活性组份增多，提高蛋白小吸收效果，也能有较好的水溶性。
4.优选的，在合成过程中，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品。
5.优选的，所述胶原蛋白肽原液按照如下方法合成：
6.将生物原料进行预处理；
7.将生物原料切片处理得到薄片；
8.将薄片置于60-70℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；
9.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
10.酶解之后离心取上清液，然后进行超滤得到胶原蛋白肽原液。本技术采用将原料切成薄片之后再进行熟化和变性，采用该种方式处理之后再进行酶解提取，得到的蛋白肽的相对分子量集中度变高，利于后期进行更多的功能化配伍。
11.优选的，所述生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡不少于2h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡不少于2h，然后沥干后再用清水冲洗干净；将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度不超过1mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋；
12.优选的，将双氧水水溶液喷淋之后的薄片进行60-70℃的加热，时间不低于1h，照度不低于200uw/cm2。本技术采用双氧水水溶液喷淋首先是能够带来清洁效果，其次对于后期的酶解效果中的分子量分布也有一定的促进效果。
13.优选的，所述酶解按照如下方式进行：
14.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间不低于5h。
15.优选的，所述缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，所述磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成；所述蛋白酶为胰蛋白酶。
16.优选的，所述薄片在单层设置的情况下铺设到一钢丝网片之上，在钢丝网片的上下分别设置紫外灯管，所述紫外灯管朝向钢丝网片设置；还包括一加热壳体，所述钢丝网片设置在加热壳体当中，在加热壳体的上侧设置一进风口，在加热壳体的下侧设置一出风口，在进风口上设置一加热管，在钢丝网片一侧设置一温度探头；所述出风口朝向钢丝网片的一侧设置有分流板，所述分流板的端部与加热壳体的内侧固连设置，在分流板上设置有若干导风出口，所述分流板设置在上部的紫外灯管的上方；紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。本技术采用钢丝网片上铺设设置的方式使得薄片处于加工空间内，也利于后期用网带等方式替代钢丝网片对其进行工业化生产。
17.优选的，所述雪莲提取物按照如下方式得到：
18.母液配制：在培养基配制前，按照培养基母液配方配制成培养基母液供培养基配制时使用；
19.培养基配制：根据培养基配方比例及配制量确定各种原料的用量及配制体积，将母液配制成培养基；
20.分装：使用分装机对配制完毕的培养基进行分装，按要求量分装培养基；
21.封口：用封口膜将盛装培养基的瓶口封住；
22.灭菌：使用高压灭菌锅对培养基灭菌，条件为121℃，20分钟；
23.接种：在超净工作台内去掉培养基封口膜，将培养物摆放于培养基上。接种时将选好的细胞种子接种于培养基内，接种量1
‰‑
1.5
‰
，转接完毕后，用胶圈将培养物瓶口套实，放于培养箱内，等待摆放培养；
24.培养：将已转接好的培养瓶置于培养架上培养。培养条件为光照度2000lx，光照时间12小时，温度23
±
2℃，湿度50-70％，培养周期15-20天；
25.收集：雪莲培养物培养15-20天后，将培养瓶从培养架上取下，运至收集室；于超净工作台内收集；将收集完的培养物称量鲜重后，送干燥室，将培养物均匀摊放在干燥箱内的托盘内，准备进行干燥；
26.干燥：将培养物转移至烘箱中烘干，烘干温度为50-60℃，烘干过程中每两个小时检查一次烘干箱内的培养物情况，烘干至培养物水分≤10％即可；
27.洗刷：收集后，将内有培养基的培养瓶送至洗刷室刷净。将刷干净的瓶子瓶口朝下倒置在周转箱中，将周转箱推至湿瓶存放处晾干；
28.粉碎：干燥后的培养物使用粉碎机粉碎，要求粒度过80目筛子；
29.检验：将粉碎后的雪莲培养物混匀，按照五点取样法随机抽取样品两份，封存待检；取样量为检测量的3倍，约50克，样品分两袋包装，一袋用于检验，另一袋留样；
30.包装：将合格产品分装，规格1kg/袋。用真空泵抽真空，用封口机将袋口密封；
31.入库：包装完毕办理入库手续后保存，雪莲培养物保存条件为避光，温度15℃，湿度≤30％。
32.另一方面，还公开了一种含有胶原蛋白肽的多活性食品的制备方法，包括如下步骤：
33.将生物原料进行预处理；
34.将生物原料切片处理得到薄片；
35.将薄片置于60-70℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；
36.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
37.酶解之后离心取上清液，然后进行超滤得到胶原蛋白肽原液；
38.在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品。
39.本技术能够带来如下有益效果：
40.1.本技术采用多种组份与胶原蛋白肽复合，使得活性组份增多，提高蛋白小吸收效果，也能有较好的水溶性；
41.2.本技术采用将原料切成薄片之后再进行熟化和变性，采用该种方式处理之后再进行酶解提取，得到的蛋白肽的相对分子量集中度变高，利于后期进行更多的功能化配伍；
42.3.本技术采用钢丝网片上铺设设置的方式使得薄片处于加工空间内，也利于后期用网带等方式替代钢丝网片对其进行工业化生产。
附图说明
43.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
44.图1为实施例的流程示意图；
45.图2为变性装置的示意图。
具体实施方式
46.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，如图1所示，对本技术进行详细阐述。
47.s1.将生物原料进行预处理；
48.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡不少于2h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡不少于2h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
49.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
50.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度不超过1mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
51.s3.将薄片置于60-70℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间不低于1h，紫外光照度不低于200uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。
52.薄片的加热变性在一变性装置进行，如图2所示，薄片在单层设置的情况下铺设到一钢丝网片1之上，在钢丝网片1的上下分别设置紫外灯管2，紫外灯管2朝向钢丝网片1设置。还包括一加热壳体3，钢丝网片1设置在加热壳体3当中，在加热壳体3的上侧设置一进风口4，在加热壳体3的下侧设置一出风口7，在进风口4上设置一加热管5，在钢丝网片1一侧设置一温度探头6。出风口7朝向钢丝网片1的一侧设置有分流板8，分流板8的端部与加热壳体3的内侧固连设置，在分流板8上设置有若干导风出口，分流板8设置在上部的紫外灯管2的
上方。
53.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
54.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间不低于5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
55.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
56.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：最终产品当中，各类产品的重量份数如下：胶原蛋白肽：50份；人参肽：10份；海参肽：5份；黄精：3份；雪莲培养物：3份；菊粉：1份；维生素c：0.1份。
57.所述雪莲提取物按照如下方式得到：
58.母液配制：在培养基配制前，按照培养基母液配方配制成培养基母液供培养基配制时使用；
59.培养基配制：根据培养基配方比例及配制量确定各种原料的用量及配制体积，将母液配制成培养基；
60.分装：使用分装机对配制完毕的培养基进行分装，按要求量分装培养基；
61.封口：用封口膜将盛装培养基的瓶口封住；
62.灭菌：使用高压灭菌锅对培养基灭菌，条件为121℃，20分钟；
63.接种：在超净工作台内去掉培养基封口膜，将培养物摆放于培养基上。接种时将选好的细胞种子接种于培养基内，接种量1
‰‑
1.5
‰
，转接完毕后，用胶圈将培养物瓶口套实，放于培养箱内，等待摆放培养；
64.培养：将已转接好的培养瓶置于培养架上培养。培养条件为光照度2000lx，光照时间12小时，温度23
±
2℃，湿度50-70％，培养周期15-20天；
65.收集：雪莲培养物培养15-20天后，将培养瓶从培养架上取下，运至收集室；于超净工作台内收集；将收集完的培养物称量鲜重后，送干燥室，将培养物均匀摊放在干燥箱内的托盘内，准备进行干燥；
66.干燥：将培养物转移至烘箱中烘干，烘干温度为50-60℃，烘干过程中每两个小时检查一次烘干箱内的培养物情况，烘干至培养物水分≤10％即可；
67.洗刷：收集后，将内有培养基的培养瓶送至洗刷室刷净。将刷干净的瓶子瓶口朝下倒置在周转箱中，将周转箱推至湿瓶存放处晾干；
68.粉碎：干燥后的培养物使用粉碎机粉碎，要求粒度过80目筛子；
69.检验：将粉碎后的雪莲培养物混匀，按照五点取样法随机抽取样品两份，封存待检；取样量为检测量的3倍，约50克，样品分两袋包装，一袋用于检验，另一袋留样；
70.包装：将合格产品分装，规格1kg/袋。用真空泵抽真空，用封口机将袋口密封；
71.入库：包装完毕办理入库手续后保存，雪莲培养物保存条件为避光，温度15℃，湿度≤30％。其他物质为市购得到。
72.上述方法是本技术的主要生产工艺，具体生产的实施例和对比例在下文做详细阐
述。
73.实施例1：
74.s1.将生物原料进行预处理；
75.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡2h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡2h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
76.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
77.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度0.8mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
78.s3.将薄片置于60-70℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间1h，紫外光照度300uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。薄片的加热变性在前面所说的变性装置进行。
79.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
80.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
81.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
82.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：60份；人参肽：20份；海参肽：10份；黄精：5份；雪莲培养物：5份；菊粉：3份；维生素c：1份。
83.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为82％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计121s。
84.实施例2：
85.s1.将生物原料进行预处理；
86.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡3h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡3h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
87.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
88.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度1mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
89.s3.将薄片置于60-70℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间1.5h，紫外光照度200uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。薄片的加热变性在前面所说的变性装置进行。
90.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
91.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间6h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
92.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
93.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：55份；人参肽：15份；海参肽：8份；黄精：4份；雪莲培养物：4份；菊粉：2份；维生素c：0.5份。
94.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为84％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计115s。
95.实施例3：
96.s1.将生物原料进行预处理；
97.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡2.5h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡2.5h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
98.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
99.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度0.9mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
100.s3.将薄片置于65℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间1.2h，紫外光照度250uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。薄片的加热变性在前面所说的变性装置进行。
101.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
102.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间5.5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
103.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
104.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：60份；人参肽：20份；海参肽：10份；黄精：5份；雪莲培养物：5份；菊粉：3份；维生素c：1份。
105.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为85％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计127s。
106.对比例1：
107.s1.将生物原料进行预处理；
108.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡2.5h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡2.5h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
109.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
110.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度0.9mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
111.s3.将薄片置于65℃的条件下，加热时间1.2h。
112.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
113.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间5.5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
114.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
115.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：55份；人参肽：15份；海参肽：8份；黄精：4份；雪莲培养物：4份；菊粉：2份；维生素c：0.5份。
116.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为71％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计160s。
117.对比例2：
118.s1.将生物原料进行预处理；
119.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥干，然后利用乙醇进行浸泡2.5h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡2.5h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
120.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
121.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度0.9mm，薄片再经过水溶液进行喷淋。
122.s3.将薄片置于65℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间1.2h，紫外光照度250uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。薄片的加热变性在前面所说的变性装置进行。
123.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
124.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间5.5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
125.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
126.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：55份；人参肽：15份；海参肽：8份；黄精：4份；雪莲培养物：4份；菊粉：2份；维生素c：0.5份。
127.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为72％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计145s。
128.对比例3：
129.s1.将生物原料进行预处理；
130.生物原料为牛皮；预处理包括如下步骤：将牛皮进行切块，切块之后清水冲洗后沥
干，然后利用乙醇进行浸泡2.5h，沥干之后再利用1mol/l的氢氧化钠进行浸泡2.5h，然后沥干后再用清水冲洗干净。
131.s2.将生物原料切片处理得到薄片；
132.将切块的牛皮进行切片，切片得到的薄片的厚度1.2mm，薄片再经过3wt％的双氧水水溶液进行喷淋。
133.s3.将薄片置于65℃的条件下，并利用紫外光进行薄片上下表面的同时照射；加热时间1.2h，紫外光照度250uw/cm2，紫外光为长波紫外光、波长为320-400nm。薄片的加热变性在前面所说的变性装置进行。
134.s4.将薄片进行破碎得到浆料、然后加入蛋白酶进行酶解；
135.在浆料中加入缓冲液中，料液比为1:1，然后加入蛋白酶，蛋白酶的添加量为5wt％，温度为40-45℃，酶解时间5.5h。酶解按照如下方式进行：缓冲液为磷酸缓冲液，ph值为7-8，磷酸缓冲液由磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液配比而成。蛋白酶为胰蛋白酶。
136.s5.制备胶原蛋白肽原液并与其他物质混合
137.酶解之后离心取上清液得到胶原蛋白肽原液，在胶原蛋白肽原液中溶解人参肽、海参肽、维生素c之后，进行冻干干燥得到一级混合产品，然后再加入黄精、雪莲培养物以及菊粉得到最终产品，最终产品当中，各类产品的重量份数如下：其中胶原蛋白肽：55份；人参肽：15份；海参肽：8份；黄精：4份；雪莲培养物：4份；菊粉：2份；维生素c：0.5份。
138.将胶原蛋白肽原液直接喷雾干燥，用gb/t 22729-2008海洋鱼低聚肽粉进行胶原蛋白肽分子量检测，分子量在2000-2500道尔顿的为78％。将制备得到的产品进行溶水试验，将10g产品置于10℃的100ml水中，测定全部溶解的时间，共计143s。
139.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。