一种柠条制备高蛋白饲料的方法及装置与流程

1.本发明涉及植物固废资源化利用技术领域，具体为一种柠条制备高蛋白饲料的方法及装置。


背景技术：

2.柠条又名牛筋条，是锦鸡儿属多年生豆科灌丛植物,广泛分布于北方干早半干早地区，仅三北地区自然分布和人工种植面积已达数百万公顷,柠条具有极强的生命力，可以在最冷零下40度的地区安全越冬，柠条根系深且大，防风固砂功能强大，柠条三年期要进行平茬复壮，平茬下来的柠条作为牛羊饲料，由于干贮柠条粗纤维含量高，牲口适口性差，堆积大量的干柠条无法利用，成为大宗植物固废，因此在制备饲料的过程中需要用到制备装置，然而现有的制备装置存在以下问题：
3.1、结构复杂，操作不便，密封性较差，无法使得柠条分解完全，影响饲料制备质量；
4.2、分解后无法及时对其饲料进行烘干，需要工作人员进行分段操作，增加工作人员的劳动强度；
5.3、制备出的饲料无法进行集中收集，易造成其飘散，降低了装置的实用性。
6.针对上述问题，急需在原有柠条制备高蛋白饲料的方法及装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种柠条制备高蛋白饲料的方法及装置，以解决上述背景技术中提出现有的柠条制备高蛋白饲料的方法及装置，结构复杂，操作不便，密封性较差，无法使得柠条分解完全，影响饲料制备质量，而且分解后无法及时对其饲料进行烘干，需要工作人员进行分段操作，增加工作人员的劳动强度，并且制备出的饲料无法进行集中收集，易造成其飘散，从而降低了装置实用性的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柠条制备高蛋白饲料的方法及装置，包括操作台、制备仓、固定杆和烘干箱，所述操作台的边侧设置有控制器，且操作台的下端固定连接有支柱，并且支柱的中间位置连接有支撑杆，所述制备仓安装于操作台的上端位置，且制备仓的表面安装有观察视窗，并且制备仓的上端设置有密封条，所述密封条的端侧安装有上盖，且上盖的中间位置固定有把手，并且上盖的端侧固定连接有固定块，所述固定块的内端贯穿有转轴，且转轴的端侧固定连接有卡扣，所述固定杆安装于制备仓的内部底端，且固定杆的上端安装有加热管，并且加热管的中间位置固定连接有过热器，所述过热器的上方安装有内胆，且内胆的端侧设置有滑槽，并且滑槽的中间位置安装有推拉板，所述推拉板的表面固定连接有板扣，所述烘干箱安装于制备仓的端侧位置，且烘干箱的上端中间位置安装有鼓风机，并且烘干箱的表面安装有透明玻璃，所述烘干箱的端侧安装有框架，且框架的中间位置设置有卡槽，并且卡槽的中间位置连接有门板，所述烘干箱的内壁安装有导热板，且导热板的端侧设置有安装板，并且安装板的表面固定连接有发热管，所述烘
干箱的内壁设置有限位槽，且限位槽的端侧活动连接有抽板。
9.可选的，所述观察视窗与制备仓之间为嵌入式连接，且观察视窗与制备仓之间采用焊接一体化设置。
10.可选的，所述上盖与制备仓之间紧密贴合，且上盖与制备仓之间通过密封条构成连接安装结构，并且上盖与制备仓之间通过卡扣构成固定安装结构。
11.可选的，加热管与制备仓之间通过固定杆构成连接安装结构，且加热管与过热器处同一水平面设置。
12.可选的，所述推拉板与内胆之前为卡合连接，且推拉板与内胆之间通过滑槽构成滑动安装结构。
13.可选的，所述框架与门板之间采用轴线重合设置，且门板与框架之间通过卡槽构成滑动安装结构。
14.可选的，所述导热板与烘干箱之间紧密贴合，且导热板与发热管之间通过安装板构成连接安装结构。
15.可选的，所述抽板与烘干箱之间为卡合连接，且抽板与烘干箱之间通过限位槽构成连接安装结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该柠条制备高蛋白饲料的方法及装置，结构简单，操作便捷，密封性强，便于分解完全且具备烘干功能，提高制备质量，并且便于对饲料进行集中收集，增加了装置的实用性；
17.1.在使用制备仓进行分解柠条时，需要将制备仓内部空间进行闭合，使其处于封闭状态，不会使高温蒸汽泄漏，在制备仓的上端安装上盖，上盖与制备仓之间连接处设置密封条，通过密封条可以加强连接的密封效果，在上盖的端侧设置固定块，固定块的中间安装转轴，转轴的周侧连接卡扣，将上盖与内胆盖合后，通过旋转卡扣将卡扣与上盖进行卡合固定，通过卡扣加强上盖的紧密程度，加强密闭紧实的效果，防止上盖脱落，增加了使用的密封性；
18.2.在使用制备仓对仓内柠条进行分解提取时，利用高压水蒸汽迅速膨胀对外做功的物理原理，对一定长度范围内的柠条进行分解，从而提取出植物纤维，因此在制备仓的内部安装加热管，通过固定杆将其固定，防止加热管安装不稳定影响使用效果，在加热管的中间位置安装过热器，通过过热器将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，提高制备仓内部的循环热效率，从而增加了分解制备的质量；
19.3.制备后的饲料需要将其进行烘干，然而刚经过高温蒸汽蒸煮后的饲料无法收集进行后续操作，在制备仓的端侧设置烘干箱，两者之间互通连接，通过推拉板进行密封，制备完成后工作人员可以将推拉板通过滑槽向上抽拉，使得内胆内部的饲料漏至烘干箱内，内胆内部采用斜三角状设置，便于饲料快速漏出，饲料通过制备仓漏下时会直接漏至抽板上，烘干完全后将抽板通过限位槽滑动抽出，从而便于工作人员快速收集，避免烫伤或飘散。
附图说明
20.图1为本发明整体正视结构示意图；
21.图2为本发明上盖与卡扣连接结构示意图；
22.图3为本发明制备仓与内胆连接结构示意图；
23.图4为本发明制备仓与推拉板连接结构示意图；
24.图5为本发明加热管与制备仓连接结构示意图；
25.图6为本发明烘干箱与发热管连接结构示意图；
26.图7为本发明烘干箱与抽板连接结构示意图。
27.图中：1、操作台；2、控制器；3、支柱；4、支撑杆；5、制备仓；6、观察视窗；7、密封条；8、上盖；9、把手；10、固定块；11、转轴；12、卡扣；13、固定杆；14、加热管；15、过热器；16、内胆；17、滑槽；18、推拉板；19、板扣；20、烘干箱；21、鼓风机；22、透明玻璃；23、框架；24、卡槽；25、门板；26、导热板；27、安装板；28、发热管；29、限位槽；30、抽板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种柠条制备高蛋白饲料的方法及装置，包括操作台1、控制器2、支柱3、支撑杆4、制备仓5、观察视窗6、密封条7、上盖8、把手9、固定块10、转轴11、卡扣12、固定杆13、加热管14、过热器15、内胆16、滑槽17、推拉板18、板扣19、烘干箱20、鼓风机21、透明玻璃22、框架23、卡槽24、门板25、导热板26、安装板27、发热管28、限位槽29和抽板30，操作台1的边侧设置有控制器2，且操作台1的下端固定连接有支柱3，并且支柱3的中间位置连接有支撑杆4，制备仓5安装于操作台1的上端位置，且制备仓5的表面安装有观察视窗6，并且制备仓5的上端设置有密封条7，密封条7的端侧安装有上盖8，且上盖8的中间位置固定有把手9，并且上盖8的端侧固定连接有固定块10，固定块10的内端贯穿有转轴11，且转轴11的端侧固定连接有卡扣12，固定杆13安装于制备仓5的内部底端，且固定杆13的上端安装有加热管14，并且加热管14的中间位置固定连接有过热器15，过热器15的上方安装有内胆16，且内胆16的端侧设置有滑槽17，并且滑槽17的中间位置安装有推拉板18，推拉板18的表面固定连接有板扣19，烘干箱20安装于制备仓5的端侧位置，且烘干箱20的上端中间位置安装有鼓风机21，并且烘干箱20的表面安装有透明玻璃22，烘干箱20的端侧安装有框架23，且框架23的中间位置设置有卡槽24，并且卡槽24的中间位置连接有门板25，烘干箱20的内壁安装有导热板26，且导热板26的端侧设置有安装板27，并且安装板27的表面固定连接有发热管28，烘干箱20的内壁设置有限位槽29，且限位槽29的端侧活动连接有抽板30；
30.进一步的，观察视窗6与制备仓5之间为嵌入式连接，且观察视窗6与制备仓5之间采用焊接一体化设置，使用制备仓5进行饲料制备的过程中，由于要将制备仓5内部保持封闭运行的状态，因此无法对其内部运行情况进行查看，在制备仓5的表面安装观察视窗6，观察视窗6采用钢化玻璃材质，强度高不易碎，通过观察视窗6可以及时对内部运行环境查看，增加了装置的实用性；
31.进一步的，上盖8与制备仓5之间紧密贴合，且上盖8与制备仓5之间通过密封条7构成连接安装结构，并且上盖8与制备仓5之间通过卡扣12构成固定安装结构，在使用制备仓5
进行分解柠条时，需要将制备仓5内部空间进行闭合，使其处于封闭状态，不会使高温蒸汽泄漏，在制备仓5的上端安装上盖8，上盖8与制备仓5之间连接处设置密封条7，通过密封条7可以加强连接的密封效果，在上盖8的端侧设置固定块10，固定块10的中间安装转轴11，转轴11的周侧连接卡扣12，将上盖8与内胆16盖合后，通过旋转卡扣12将卡扣12与上盖8进行卡合固定，通过卡扣12加强上盖8的紧密程度，加强密闭紧实的效果，防止上盖8脱落，增加了使用的密封性；
32.进一步的，加热管14与制备仓5之间通过固定杆13构成连接安装结构，且加热管14与过热器15处同一水平面设置，在使用制备仓5对仓内柠条进行分解提取时，利用高压水蒸汽迅速膨胀对外做功的物理原理，对一定长度范围内的柠条进行分解，从而提取出植物纤维，因此在制备仓5的内部安装加热管14，通过固定杆13将其固定，防止加热管14安装不稳定影响使用效果，在加热管14的中间位置安装过热器15，通过过热器15将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，提高制备仓5内部的循环热效率，从而增加了分解制备的质量；
33.进一步的，推拉板18与内胆16之前为卡合连接，且推拉板18与内胆16之间通过滑槽17构成滑动安装结构，制备后的饲料需要将其进行烘干，然而刚经过高温蒸汽蒸煮后的饲料无法收集进行后续操作，在制备仓5的端侧设置烘干箱20，两者之间互通连接，通过推拉板18进行密封，制备完成后工作人员可以将推拉板18通过滑槽17向上抽拉，使得内胆16内部的饲料漏至烘干箱20内，内胆16内部采用斜三角状设置，便于饲料快速漏出，增加了使用的灵活性；
34.进一步的，框架23与门板25之间采用轴线重合设置，且门板25与框架23之间通过卡槽24构成滑动安装结构，烘干的过程中，为了防止烘干箱20内热量流失导致饲料烘干质量不佳，在烘干箱20的端侧设置门板25，门板25的端侧按住那个框架23，之间采用焊接方式连接，烘干箱20与框架23的内部端侧均设置卡槽24，通过卡槽24将门板卡25合在两者之间，从而对烘干箱20起到密封效果，保证热量不流失；
35.进一步的，导热板26与烘干箱20之间紧密贴合，且导热板26与发热管28之间通过安装板27构成连接安装结构，在烘干箱20的内部安装导热板26，导热板26的边侧安装发热管28，发热管28内部采用合金电热丝通电发热,通过填充在管子里并压缩非常紧实的氧化镁分传导热量至发热管28内，通过导热板26将热量集中循环，从而保持烘干箱20内的温度，使得饲料烘干完全，增加了装置的实用性；
36.进一步的，抽板30与烘干箱20之间为卡合连接，且抽板30与烘干箱20之间通过限位槽29构成连接安装结构，烘干后的饲料需要将其进行取出，工作人员如果将手部伸入烘干箱20内会由于内部温度过高造成烫伤现象，在烘干箱20的内部设置抽板30，抽板30与烘干箱20底部重合，饲料通过制备仓5漏下时会直接漏至抽板30上，烘干完全后将抽板30通过限位槽29滑动抽出，从而便于工作人员快速收集，避免烫伤或飘散。
37.工作原理：在使用该柠条制备高蛋白饲料的方法及装置时，首先将柠条放入制备仓5内，随后将上盖8盖合，使其处于封闭状态，不会使高温蒸汽泄漏，上盖8与制备仓5之间连接处设置密封条7，通过密封条7可以加强连接的密封效果，盖合后通过旋转卡扣12将卡扣12与上盖8进行卡合固定，通过卡扣12加强上盖8的紧密程度，加强密闭紧实的效果，防止上盖8脱落，在制备仓5的内部安装加热管14，通过固定杆13将其固定，防止加热管14安装不稳定影响使用效果，在加热管14的中间位置安装过热器15，通过过热器15将蒸汽从饱和温
度进一步加热至过热温度，提高制备仓5内部的循环热效率，使用制备仓5进行饲料制备的过程中，由于要将制备仓5内部保持封闭运行的状态，因此无法对其内部运行情况进行查看，在制备仓5的表面安装观察视窗6，观察视窗6采用钢化玻璃材质，强度高不易碎，通过观察视窗6可以及时对内部运行环境查看，增加了装置的实用性。
38.制备后的饲料需要将其进行烘干，然而刚经过高温蒸汽蒸煮后的饲料无法收集进行后续操作，在制备仓5的端侧设置烘干箱20，两者之间互通连接，通过推拉板18进行密封，制备完成后工作人员可以将推拉板18通过滑槽17向上抽拉，使得内胆16内部的饲料漏至烘干箱20内，内胆16内部采用斜三角状设置，便于饲料快速漏出，烘干的过程中，为了防止烘干箱20内热量流失导致饲料烘干质量不佳，在烘干箱20的端侧设置门板25，门板25的端侧按住那个框架23，之间采用焊接方式连接，烘干箱20与框架23的内部端侧均设置卡槽24，通过卡槽24将门板卡25合在两者之间，从而对烘干箱20起到密封效果，保证热量不流失，在烘干箱20的内部安装导热板26，导热板26的边侧安装发热管28，发热管28内部采用合金电热丝通电发热,通过填充在管子里并压缩非常紧实的氧化镁分传导热量至发热管28内，通过导热板26将热量集中循环，从而保持烘干箱20内的温度，使得饲料烘干完全，烘干后的饲料需要将其进行取出，工作人员如果将手部伸入烘干箱20内会由于内部温度过高造成烫伤现象，在烘干箱20的内部设置抽板30，抽板30与烘干箱20底部重合，饲料通过制备仓5漏下时会直接漏至抽板30上，烘干完全后将抽板30通过限位槽29滑动抽出，从而便于工作人员快速收集，避免烫伤或飘散，从而增加了设备的实用性。
39.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。