一种酱料加工方法与流程

1.本发明涉及食品生产技术领域，更具体的说是一种酱料加工方法。


背景技术：

2.酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物品为主要原材料，并向其中加入配合调味的辅料，进而加工而成的糊状调味品，酱料在我国有着悠久的历史，从古至今酱料都在餐桌上占据重要地位，其中由于豆瓣酱由于制作成本较低、味道鲜美等多种优点，故豆瓣酱在酱料中占据重要地位，在使用黄豆制作豆瓣酱时，需要对黄豆进行清洗，便于后续制作加工，但由于黄豆在储存、运输或收割过程中会混入石块、泥块等大块杂质，易造成清洗难度较高，清洗效率较差，故需要一种能够将混在黄豆中的大块杂质去除的装置。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种酱料加工方法，其有益效果为本发明能够将混在黄豆中的大块杂质去除。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种酱料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.步骤一：按比例称取黄豆40-65份，将黄豆加入150-200份水中，清洗浸泡15-30h，浸泡后将黄豆取出并去皮得到洁净去皮黄豆；
7.步骤二：将洁净去皮黄豆放入煮豆容器中，向煮豆容器中加入180-250份水中，使洁净去皮黄豆在80-100℃的温度下进行水煮得到黄豆预制品ⅰ；
8.步骤三：将黄豆预制品ⅰ加入至蒸豆容器中，对黄豆预制品ⅱ进行蒸豆得到黄豆预制品ⅱ；
9.步骤四：将黄豆预制品ⅱ加入至发酵罐内，并将发酵罐进行密封对黄豆预制品ⅱ进行发酵得到黄豆预制品ⅲ，
10.步骤五：称取鸡精3-8份、花椒10-18份、蒜泥45-60份、辣椒面55-85份、食盐8-15份，将上述称取的辅料加入至黄豆预制品ⅲ中以450-500r/min的搅拌速度进行搅拌，得到豆瓣酱成品。
11.所述步骤三中的蒸豆环境温度为95-150℃。
12.所述步骤四中的发酵环境温度为25-35℃。
附图说明
13.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
14.图1为一种酱料加工方法的流程示意图；
15.图2为送料圆环的结构示意图；
16.图3为上盖的结构示意图；
17.图4为半圆防护板的结构示意图；
18.图5为滑板的结构示意图；
19.图6为辅助条的结构示意图；
20.图7为疏通球的结构示意图；
21.图8为弧形滑槽的结构示意图；
22.图9和图10为一种酱料加工装置的整体结构示意图。
具体实施方式
23.实施例1
24.步骤一：按比例称取黄豆65份，将黄豆加入200份水中，清洗浸泡30h，浸泡后将黄豆取出并去皮得到洁净去皮黄豆；
25.步骤二：将洁净去皮黄豆放入煮豆容器中，向煮豆容器中加入250份水中，使洁净去皮黄豆在100℃的温度下进行水煮得到黄豆预制品ⅰ；
26.步骤三：将黄豆预制品ⅰ加入至蒸豆容器中，对黄豆预制品ⅱ在150℃的温度下进行蒸豆得到黄豆预制品ⅱ；
27.步骤四：将黄豆预制品ⅱ加入至发酵罐内，并将环境温度为35℃的发酵罐进行密封对黄豆预制品ⅱ进行发酵得到黄豆预制品ⅲ，
28.步骤五：称取鸡精8份、花椒18份、蒜泥60份、辣椒面85份、食盐15份，将上述称取的辅料加入至黄豆预制品ⅲ中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，得到豆瓣酱成品。
29.实施例2
30.步骤一：按比例称取黄豆40份，将黄豆加入150份水中，清洗浸泡15h，浸泡后将黄豆取出并去皮得到洁净去皮黄豆；
31.步骤二：将洁净去皮黄豆放入煮豆容器中，向煮豆容器中加入180份水中，使洁净去皮黄豆在80℃的温度下进行水煮得到黄豆预制品ⅰ；
32.步骤三：将黄豆预制品ⅰ加入至蒸豆容器中，对黄豆预制品ⅱ在95℃的温度下进行蒸豆得到黄豆预制品ⅱ；
33.步骤四：将黄豆预制品ⅱ加入至发酵罐内，并将环境温度为25℃的发酵罐进行密封对黄豆预制品ⅱ进行发酵得到黄豆预制品ⅲ，
34.步骤五：称取鸡精3份、花椒10份、蒜泥45份、辣椒面55份、食盐8份，将上述称取的辅料加入至黄豆预制品ⅲ中以450r/min的搅拌速度进行搅拌，得到豆瓣酱成品。
35.另外，作为一个例子，如图2-10所示，这个例子解决了将混在黄豆中的大块杂质去除的问题，
36.本装置中包括滤孔102、上槽103、送料圆环101、转杆201、滑板701、弹簧704和疏通球703，多个滤孔102均设置在送料圆环101上，上槽103设置在送料圆环101上，多个疏通球703均滑动连接在滑板701内，滤孔102内能够插入疏通球703，每个疏通球703与滑板701之间均设置有弹簧704，转杆201上转动连接有送料圆环101，转杆201上设置有第一电机，送料圆环101固定连接第一电机的输出轴上。
37.将转杆201安装在清洗黄豆用容器上方，随后工作人员将运输来的黄豆通过上槽103内倒入送料圆环101中，进入送料圆环101内的黄豆会自动掉落至送料圆环101下方，进而通过送料圆环101下方设置的多个滤孔102进入浸泡清洗容器内，由于多个滤孔102的设
置，使得自身体积较小的黄豆能够从多个滤孔102处掉出，而在储存、运输或收割过程中混入黄豆中的石块、泥块等大块杂质，由于杂质自身体积较大，故会使得送料圆环101能够实现一个简单的过滤效果，进而便于提高后续的清洗效率，同时在工作人员倒入黄豆并使得黄豆从多个滤孔102处掉出的过程中，第一电机的输出轴可定期正反转动，进而使得送料圆环101以与转杆201转动连接处为轴线反复正反转动，进而使得位于送料圆环101内的黄豆能够在送料圆环101内不断滑动，从而避免黄豆堆积堵塞在送料圆环101内的情况出现的问题，同时在送料圆环101转动过程中，滑板701内的多个疏通球703在经过送料圆环101上的多个滤孔102中的某一列时，受到弹簧704的弹力从而自动从滑板701中滑出插入至该列的多个滤孔102内，从而对该列滤孔进行疏通清洁，进一步防止堵塞情况的发生。
38.另外，作为一个例子，如图4、图5、图6、图7、图9所示，这个例子解决了进一步防止堵塞的问题，
39.本装置中还包括辅助条702和半圆防护板301，送料圆环101前方能够被半圆防护板301遮挡，两个辅助条702均滑动连接在防护板301上，防护板301上滑动连接有滑板701，滑板701固接在两个辅助条702之间，半圆防护板301上设置有电动推杆ⅰ，电动推杆ⅰ的伸缩杆固定连接在滑板701。
40.半圆防护板301的设置能够对送料圆环101的期前侧进行遮挡，进而防止出现黄豆从送料圆环101中掉落的情况，在第一电机的输出轴定期正反转动，进而使得送料圆环101以与转杆201转动连接处为轴线反复正反转动过程中，两个辅助条702能够与送料圆环101的外侧接触，进而使得两个辅助条702能够在送料圆环101外侧对多个滤孔102所在位置进行刮拭，从而对堵塞在多个滤孔102内仅漏出自身部分体积的不规则黄豆进行刮动，使其破碎落下，进而防止部分不规则黄豆卡在滤孔102内，导致仅靠多个疏通球703无法完成防堵塞效果的情况出现，同时电动推杆ⅰ的设置使得滑板701在不需使用时可从半圆防护板301中滑出，进而为半圆防护板301的自身过滤工作留出空间，当需要防堵塞操作时再将滑板701滑回即可，进一步保证圆防护板301的过滤效果。
41.另外，作为一个例子，如图2、图4、图9、图8所示，这个例子解决了防止部分黄豆粘连在送料圆环101内的的问题，
42.所述装置还包括橡胶条204和连接杆202，转杆201滑动连接在连接杆202上，防护板301滑动连接在连接杆202上，橡胶条204固定连接在防护板301上，送料圆环101能够与橡胶条204接触，连接杆202上设置有电动推杆ⅱ和电动推杆ⅲ，防护板301固定连接在电动推杆ⅱ的伸缩杆上，转杆201固定连接在电动推杆ⅲ的伸缩杆上。
43.在送料圆环101内大部分黄豆均从送料圆环101中排出后，送料圆环101内可能存在少部分黄豆由于挤压和自身湿度较大进而粘连在送料圆环101内部的情况，为保证加入送料圆环101内的黄豆能够全部进入清洗装置中，本装置设置有橡胶条204和连接杆202，在送料圆环101内的大部分黄豆均从送料圆环101中排出后，电动推杆ⅰ的伸缩杆伸出进而将两个辅助条702和滑板701滑动至送料圆环101前方不与送料圆环101接触处，随后操作电动推杆ⅲ的伸缩杆伸出，进而使得送料圆环101在连接杆202上向下互动，进而使得送料圆环101与橡胶条204接触碰撞，从而使得送料圆环101内部粘连的黄豆被碰撞产生的震动震掉，进而使得送料圆环101内的黄豆能够全部排出。
44.另外，作为一个例子，如图2、图3、图10所示，这个例子解决了能够对黄豆进行粗略
揉搓去皮的问题，
45.本装置中还包括揉搓辊603和上盖501，送料圆环101上滑动连接有上盖501，多个揉搓辊603均设置在上盖501上，每个揉搓辊603均能够以自身轴线为圆心转动，上槽103能够被上盖501遮盖，送料圆环101和上盖501上均设置有固定螺纹孔。
46.在送料圆环101内的黄豆全部排入清洗容器后，使用清洗容器对黄豆进行浸泡15-30h，使得黄豆清洗并膨胀后，对黄豆进行去皮处理，进而使得黄豆在后续发酵过程制酱时，味道更加香醇，本装置中，在使送料圆环101内的黄豆全部排入清洗容器后操作上盖501沿着送料圆环101滑动，进而对送料圆环101上的上槽103遮挡，随后在送料圆环101和上盖501上的固定螺纹孔内拧入螺钉，进而对上盖501进行固定，随后操作送料圆环101转动180度，进而使得上盖501朝向下方，随后操作送料圆环101和防护板301均向下滑动，进而使得上盖501上的多个揉搓辊603与容器内的黄豆进行接触，随后操作送料圆环101正反转动，进而使得多个揉搓辊603对清洗容器内的黄豆进行揉搓，从而便于对黄豆进行粗略揉搓，初步去皮，降低后续人工揉搓去皮的操作难度，提高加工效率。
47.另外，作为一个例子，如图3、图10所示，这个例子解决了加强揉搓效果的问题，
48.所述装置还包括触发球602、弧形板601和弹片502，上盖501上滑动连接有弧形板601，上盖501与弧形板601之间设置有两个弹片502，弧形板601上固接有触发球602，滑板701能够与触发球602接触。
49.在使用送料圆环101正反转动，进而使得多个揉搓辊603对清洗容器内的黄豆进行揉搓的过程中，可操作滑板701定期滑动，进而使得滑板701定期推动触发球602滑动，即弧形板601能够间歇滑动，从而使得弧形板601上的多个揉搓辊603能够在送料圆环101前后方向滑动，进而使得多个揉搓辊603能够以不同位置对黄豆进行揉搓，进而进一步加强揉搓效果，降低后续去皮难度。
50.另外，作为一个例子，如图4、图5、图9、图10所示，这个例子解决了进一步加强揉搓去皮效果的问题，
51.所述装置还包括弧形滑槽302、辅助板401和摩擦环402，防护板301上固定连接有弧形滑槽302，弧形滑槽302上滑动连接有辅助板401，摩擦环402固定连接在辅助板401上，防护板301上设置有摩擦轮和第二电机，摩擦轮固定连接在第二电机的输出轴上，摩擦轮与摩擦环402接触。
52.在进行揉搓过程中，第二电机的输出轴可转动，进而通过摩擦轮带动摩擦环402转动，从而使得辅助板401插入容器内的黄豆内，随后向上滑动防护板301，进而使得辅助板401能够承起部分黄豆，随后使得辅助板401继续向上滑动，进而辅助板401承起的黄豆能够与多个揉搓辊603接触，即使得本装置能够将部分黄豆承起进行独立揉搓，进一步加强揉搓效果。
53.另外，作为一个例子，如图4、图5、图9、图10所示所示，这个例子解决了能够自动出料的问题，
54.所述装置还包括底杆203和过水槽401，底杆203上转动连接有连接杆202，多个过水槽401均设置在弧形板601上，底杆203内设置有第三电机，连接杆202固定连接在第三电机的输出轴上。
55.在使用辅助板401能够承起部分黄豆时，辅助板401中带起的水能够从多个过水槽
401中自动流出，进而使得辅助板401上进流出浸泡清洗过的黄豆，在后续揉搓时进一步加强揉搓效果，同时通过调节防护板301和送料圆环101的高度进而将揉搓后的黄豆带出，随后操作第三电机的输出轴转动，进而使得辅助板401移动至容器外侧，随后工作人员将辅助板401上的黄豆刮下，从而完成出料工作，重复上述操作从而在进行独立揉搓的同时自动完成出料工作。