一种控制保健品含糖量的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及保健品技术领域，具体为一种控制保健品含糖量的制作工艺。


背景技术：

2.市场上的保健品大体可以分为一般保健食品、保健药品、保健化妆品、保健用品等。其中保健食品中又含有饮品，饮品类的保健食品，便于人们的使用，目前的饮品类的保健食品诸多，例如金银灵芝饮料，就可以归类于保健饮品一类，同时在金银灵芝饮品制造的过程中，会向饮品的内部添加糖类，例如：葡萄糖、果糖、蔗糖等，而在糖类添加的过程中，就涉及到糖类与饮品之间的融合，目前的糖类是借助机器直接滴在饮品的内部，并且滴落瓶内中部，这样则会导致糖类与汁液之间无法进行快速的融合，在下一步骤的糖类含量检测中，使得糖类含量的检测不标准，影响后期糖类的正常添加。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种控制保健品含糖量的制作工艺，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制保健品含糖量的制作工艺，包括以下操作步骤：
5.步骤一：混合与破碎；把定量的金银花以及灵芝放入到混合设备的内部，借助混合设备对金银花以及灵芝进行混合，其中混合设备优选采用固定混合设备，混合后的金银花以及灵芝可以被输送到高速破碎设备的内部，借助高速破碎设备对金银花以及灵芝的混合物进行破碎；
6.步骤二：控温发酵；在步骤一的基础上使得碎料进入到发酵装置的内部进行发酵，并且在碎料发酵的过程中，借助温控设备可以对发酵装置的发酵温度进行控制；
7.步骤三：保健汁液制作；发酵完成的碎料进入到汁液生产设备的内部等待与纯净水进行混合，制备金银灵芝液，纯净水储存筒可以借助流量控制阀向汁液生产设备的内部注入水源，同时纯净水的温度在纯净水储存筒的内部得到控制，便于纯净水以最佳温度浸泡碎料；
8.步骤四：注入瓶内；汁液可以借助定量喷头注入到瓶内，同时借助自动输送架，可以对汁液瓶进行输送，此外糖类放置筒的内部可以储存葡萄糖，同时在糖类放置筒的下端布置含糖量控制组件，以便向汁液的内部加入定量葡萄糖。
9.优选的，所述含糖量控制组件包括有底部延伸外筒、气压输送管、内腔集流框、互通孔、内陷卡槽、液体流量控制器、可滑动承接管与向上顶动弹簧，其中气压输送管贯穿固定在底部延伸外筒的上端一侧，所述内腔集流框位于底部延伸外筒的内端上侧，其中互通孔贯穿开设在底部延伸外筒的下端一侧，所述内陷卡槽开设在底部延伸外筒的下端另一侧，其中液体流量控制器位于内腔集流框的内端一侧，所述可滑动承接管位于底部延伸筒的内端下侧，其中向上顶动弹簧套在可滑动承接管上。
10.优选的，所述底部延伸外筒由螺钉固定在糖类放置筒的下端，所述底部延伸外筒与气压输送管之间进行卡扣连接，其中底部延伸外筒与内腔集流框之间采用卡扣连接，所述可滑动承接管布置的形状为t形，其中内腔集流框的一端插入到可滑动承接管的上端内部布置。
11.优选的，所述底部延伸外筒下端内侧布置固定连接的套接固环，其中套接固环的下方布置有瓶内导入杆，所述瓶内导入杆上端布置一体成型的接引凸杆，其中接引凸杆的一端位于可滑动承接管的内部，所述接引凸杆与可滑动承接管之间进行固定连接，其中接引凸杆的内端中侧开设液体暂存腔，所述瓶内导入杆的内端中侧开设增压腔，其中增压腔贯穿液体暂存腔开设，所述瓶内导入杆的底部布置的形状为半球形，其中瓶内导入杆的下端均匀贯穿开设液体分散孔，所述增压腔的内端底侧放置有防遗漏突块，其中防遗漏突块与瓶内导入杆之间进行固定连接。
12.优选的，所述瓶内导入杆的内端一侧布置活动连接的暂时隔离板，其中暂时隔离板位于增压腔的内端上侧，所述暂时隔离板上端布置固定连接的加强密封框，其中加强密封框位于液体暂存腔的内端，所述加强密封框的内端中侧开设弹性凹槽，其中弹性凹槽呈现v形开设，所述加强密封框上端布置固定连接的顶部导入杆。
13.优选的，所述内腔集流框的外端一侧布置固定连接的拉距插杆，其中内腔集流框的内端下侧布置固定连接的内部连接杆，所述内部连接杆下端布置卡扣连接的防残留块，其中防残留块布置的形状为锥形块，所述防残留块下端布置一体成型的封顶堵块，其中封顶堵块的直径与防残留块的最大直径相同，所述防残留块的最大直径与内腔集流框的最小内径相同。
14.优选的，所述可滑动承接管的下端贯穿套接固环布置，所述可滑动承接管的内端中侧开设第一增距槽，其中第一增距槽的内端放置有防残留块，所述可滑动承接管的上端一侧开设端部通腔，其中端部通腔的内端放置有拉距插杆的一端，所述可滑动承接管的一侧开设第二增距槽，其中可滑动承接管的一端贯穿开设气压连孔。
15.优选的，所述第二增距槽位于端部通腔与气压连孔之间，其中第二增距槽、端部通腔与气压连孔之间两两互通开设，所述第二增距槽的内端上侧放置有联动挡板，其中联动挡板与可滑动承接管之间进行活动连接，所述联动挡板下端一侧布置固定连接的下部分支杆，其中下部分支杆一端布置铰接连接的锁定导杆，所述锁定导杆的一端贯穿可滑动承接管布置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过对本发明的设置，可以借助一个完整的流程对金银灵芝保健饮品进行制作，并且在制作完成之后，还可以控量的向保健饮品的内部加入定量的糖类，同时这些糖类液体在加入的过程中，是借助气压，经过多个方向喷向饮品的内部的，使得糖类可以与保健饮品之间进行快速的融合，有助于后期糖类含量检测的标准；
18.2、通过对本发明的设置，使得糖类液体的喷射以及靠近瓶内的喷管，可以借助同一个气压输送管完成，使得糖类的输送可以得到无缝衔接，使得糖类液体以最精准的时间以及被挤压的情况下，喷入保健饮品得内部，完成糖类液体与保健饮品得快速融合。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明糖类放置筒立体示意图；
21.图3为本发明底部延伸外筒半剖立体示意图；
22.图4为本发明可滑动承接管半剖右视示意图；
23.图5为本发明底部延伸外筒半剖右视示意图；
24.图6为本发明瓶内导入杆半剖右视示意图；
25.图7为本发明图2中的a处放大示意图；
26.图8为本发明图5中的b处放大示意图；
27.图9为本发明图5中的c处放大示意图；
28.图10为本发明图6中的d处放大示意图。
29.图中：混合设备1、高速破碎设备11、发酵装置12、温控设备13、汁液生产设备14、纯净水储存筒15、流量控制阀16、定量喷头17、自动输送架18、糖类放置筒19、底部延伸外筒2、套接固环201、瓶内导入杆202、暂时隔离板2021、加强密封框2022、弹性凹槽2023、顶部导入杆2024、接引凸杆203、液体暂存腔204、增压腔205、液体分散孔206、防遗漏突块207、气压输送管21、内腔集流框22、拉距插杆2201、内部连接杆2202、防残留块2203、封顶堵块2204、互通孔23、内陷卡槽24、液体流量控制器25、可滑动承接管26、第一增距槽2601、端部通腔2602、第二增距槽2603、气压连孔2604、联动挡板2605、下部分支杆2606、锁定导杆2607、向上顶动弹簧27。
具体实施方式
30.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种控制保健品含糖量的制作工艺，包括以下操作步骤：
32.步骤一：混合与破碎；把定量的金银花以及灵芝放入到混合设备1的内部，借助混合设备1对金银花以及灵芝进行混合，其中混合设备1优选采用固定混合设备，混合后的金银花以及灵芝可以被输送到高速破碎设备11的内部，借助高速破碎设备11对金银花以及灵芝的混合物进行破碎；
33.步骤二；控温发酵；在步骤一的基础上使得碎料进入到发酵装置12的内部进行发酵，并且在碎料发酵的过程中，借助温控设备13可以对发酵装置12的发酵温度进行控制；
34.步骤三；保健汁液制作；发酵完成的碎料进入到汁液生产设备14的内部等待与纯净水进行混合，制备金银灵芝液，纯净水储存筒15可以借助流量控制阀16向汁液生产设备14的内部注入水源，同时纯净水的温度在纯净水储存筒15的内部得到控制，便于纯净水以
最佳温度浸泡碎料；
35.步骤四：注入瓶内；汁液可以借助定量喷头17注入到瓶内，同时借助自动输送架，可以对汁液瓶进行输送，此外糖类放置筒19的内部可以储存葡萄糖，同时在糖类放置筒19的下端布置含糖量控制组件，以便向汁液的内部加入定量葡萄糖。
36.含糖量控制组件位于保健品制作工艺的下端一侧，其中保健品制作工艺包括有混合设备1、高速破碎设备11、发酵装置12、温控设备13、汁液生产设备14、纯净水储存筒15、流量控制阀16、定量喷头17、自动输送架18与糖类放置筒19，其中高速破碎设备11位于混合设备1的下方，发酵装置12位于高速破碎设备11的正下方，其中温控设备13固定在发酵装置12的一端，汁液生产设备14位于发酵装置12的下端，其中纯净水储存筒15位于发酵装置12的一侧，流量控制阀16位于纯净水储存筒15的下方，其中定量喷头17固定在汁液生产设备14的下端，自动输送架18位于定量喷头17的下端，其中糖类放置筒19位于自动输送架18的上方另一侧。
37.混合设备1可以对金银花以及灵芝进行混合，其中混合设备1优选采用固定混合设备，混合后的金银花以及灵芝可以被输送到高速破碎设备11的内部，借助高速破碎设备11对金银花以及灵芝的混合物进行破碎，随后碎料进入到发酵装置12的内部进行发酵，并且在碎料发酵的过程中，借助温控设备13可以对发酵装置12的发酵温度进行控制，发酵完成的碎料进入到汁液生产设备14的内部等待与纯净水进行混合，制备金银灵芝液，纯净水储存筒15可以借助流量控制阀16向汁液生产设备14的内部注入水源，同时纯净水的温度在纯净水储存筒15的内部得到控制，便于纯净水以最佳温度浸泡碎料，进一步的汁液可以借助定量喷头17注入到瓶内，自动输送架18为现有的瓶类输送架，进一步的糖类放置筒19的内部可以储存葡萄糖，便于向汁液的内部加入葡萄糖。
38.混合设备1与高速破碎设备11之间采用管道进行相连，其中高速破碎准备11与发酵装置12之间采用管道贯通相连，发酵装置12与汁液生产设备14的中端之间采用管道进行贯通相连，其中纯净水储存筒15与汁液设备14的一侧采用管道互通连接，流量控制阀16安装在纯净水储存筒15与汁液设备14之间的管道上。
39.含糖量控制组件包括有底部延伸外筒2、气压输送管21、内腔集流框22、互通孔23、内陷卡槽24、液体流量控制器25、可滑动承接管26与向上顶动弹簧27，其中气压输送管21贯穿固定在底部延伸外筒2的上端一侧，内腔集流框22位于底部延伸外筒2的内端上侧，其中互通孔23贯穿开设在底部延伸外筒2的下端一侧，互通孔23使得可滑动承接管26与底部延伸外筒2之间形成的空间与外界进行通气，有助于可滑动承接管26的后期复位，内陷卡槽24开设在底部延伸外筒2的下端另一侧，其中液体流量控制器25位于内腔集流框22的内端一侧，可滑动承接管26位于底部延伸筒2的内端下侧，其中向上顶动弹簧27套在可滑动承接管26上，向上顶动弹簧27位于套接固环201的上端，向上顶动弹簧27有助于可滑动承接管26的后期复位。
40.气压输送管21可以向底部延伸外筒2的内部注入气压，使得可滑动承接管26在底部延伸外筒2内部进行向下滑动，使得瓶内导入杆202可以靠近内部注入汁液的瓶子内部，便于向瓶子的内部注入糖类液体。
41.底部延伸外筒2由螺钉固定在糖类放置筒19的下端，底部延伸外筒2与气压输送管21之间进行卡扣连接，其中底部延伸外筒2与内腔集流框22之间采用卡扣连接，可滑动承接
管26布置的形状为t形，其中内腔集流框22的一端插入到可滑动承接管26的上端内部布置。
42.底部延伸外筒2下端内侧布置固定连接的套接固环201，其中套接固环201的下方布置有瓶内导入杆202，瓶内导入杆202上端布置一体成型的接引凸杆203，其中接引凸杆203的一端位于可滑动承接管26的内部，接引凸杆203与可滑动承接管26之间进行固定连接，其中接引凸杆203的内端中侧开设液体暂存腔204，瓶内导入杆202的内端中侧开设增压腔205，其中增压腔205贯穿液体暂存腔204开设，瓶内导入杆202的底部布置的形状为半球形，其中瓶内导入杆202的下端均匀贯穿开设液体分散孔206，增压腔205的内端底侧放置有防遗漏突块207，其中防遗漏突块207与瓶内导入杆202之间进行固定连接。防遗漏突块207的上端表面为弧形面，使得糖类液体不会在增压腔205的内部形成残留，液体分散孔206开设的个数不得低于六个，多个分散孔可以同时喷出糖类液体，使得糖类液体均匀的分布在瓶子内部，实现与汁液的快速融合。
43.瓶内导入杆202的内端一侧布置活动连接的暂时隔离板2021，暂时隔离板2021与瓶内导杆202之间采用扭簧连接，暂时隔离板2021可以使得液体暂存腔204与增压腔205之间分离，同时借助液体流量控制器25，可以把定量的糖类液体储存在液体暂存腔204的内部，其中暂时隔离板2021位于增压腔205的内端上侧，暂时隔离板2021上端布置固定连接的加强密封框2022，其中加强密封框2022位于液体暂存腔204的内端，加强密封框2022的内端中侧开设弹性凹槽2023，其中弹性凹槽2023呈现v形开设，加强密封框2022上端布置固定连接的顶部导入杆2024；借助弹性凹槽2023，使得加强密封框2022更好的对液体暂存腔204的内壁进行贴合，进而保证暂时隔离板2021对液体暂存腔204的密封性。
44.一旦当可滑动承接管26的内部受到气压顶动时，糖类液体就会对暂时隔离板2021进行顶动，此时暂时隔离板2021发生转动，使得糖类液体会进入到增压腔205的内部，并最终从液体分散孔206中喷出。
45.述内腔集流框22的外端一侧布置固定连接的拉距插杆2201，其中内腔集流框22的内端下侧布置固定连接的内部连接杆2202，内部连接杆2202下端布置卡扣连接的防残留块2203，其中防残留块2203布置的形状为锥形块，防残留块2203下端布置一体成型的封顶堵块2204，其中封顶堵块2204的直径与防残留块2203的最大直径相同，防残留块2203的最大直径与内腔集流框22的最小内径相同。
46.可滑动承接管26的下端贯穿套接固环201布置，可滑动承接管26的内端中侧开设第一增距槽2601，第一增距槽2601的开设可以防止糖类液体的流动受到影响，使得其中第一增距槽2601的内端放置有防残留块2203，可滑动承接管26的上端一侧开设端部通腔2602，其中端部通腔2602的内端放置有拉距插杆2201的一端，可滑动承接管26的一侧开设第二增距槽2603，其中可滑动承接管26的一端贯穿开设气压连孔2604，气压连孔2604在可滑动承接管26上，其靠近第二增距槽2603的一端向上翘起，进而可以避免糖类液体进入到气压连孔2604的内部，第二增距槽2603位于端部通腔2602与气压连孔2604之间，其中第二增距槽2603、端部通腔2602与气压连孔2604之间两两互通开设，第二增距槽2603的内端上侧放置有联动挡板2605，其中联动挡板2605与可滑动承接管26之间进行活动连接，联动挡板2605与可滑动承接管26之间采用扭簧连接，联动挡板2605下端一侧布置固定连接的下部分支杆2606，其中下部分支杆2606一端布置铰接连接的锁定导杆2607，锁定导杆2607的一端贯穿可滑动承接管26布置。
47.当气压输送管21向底部延伸外筒2的内部输入气压，并使得可滑动输送管26向下运动随着拉距插杆2201逐渐离开端部通腔2602的内部，而防残留块2203与封顶堵块2204会逐渐进入到内腔集流框22的内部，对内腔集流框22的内部进行封顶，进一步的端部通腔2602会被完全打通，此时气压会对联动挡板2605进行顶动，随后，联动挡板2605发生翻转，同时借助下部分支杆2606，锁定导杆2607会向一侧运动，进一步的锁定导杆2607会卡进内陷卡槽24的内部，此时，只要有气压存在与端部通腔2602的内部，整个可滑动承接管26都不会向上运动，可以有效的对可滑动承接管26的位置进行锁定，随后气压会对糖类液体进行压下，使其经过暂时隔离板2021，从液体分散孔206中喷出。
48.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。