一种匀浆膳的制备方法及其制备用磨制装置与流程

1.本发明涉及营养食品加工技术领域，特别是一种匀浆膳的制备方法及其制备用磨制装置。


背景技术：

2.匀浆膳用于体弱多病、食欲不振的亚健康人群以及慢性疾病，急性创伤，咀嚼、消化功能障碍，危重、癌症及手术患者，对咀嚼功能差或无的、口腔及食道病变或手术前后不能正常进食人群（配合鼻胃肠管进食）进行营养补充。现国内市场匀浆膳加工所用原料，基本是以经过二次加工过的产品做为基础原料。按一定比例混合后提供热能补足，例如：豆粉，番茄粉、南瓜粉、乳粉、植脂末、大豆蛋白粉等。现有匀浆膳产品的生产存在如下缺点：（1）配料中添加乳粉或豆粉来提高蛋白，乳粉中含有乳糖，会引起乳糖不耐受人群因无法正常消化引起拉肚子的情况出现，还有可能会造成腹痛、腹胀等不良症状；（2）配料中主要用植脂末来控制脂肪含量，植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白、乳化剂、硅铝酸钠等为主要原料的新型产品，用于改善食品的口感，但是含有大量的对人体有害的物质，在生产过程中植物油的部分氢化实际上是把植物油的不饱和脂肪酸变成饱和或半饱和状态的过程，此过程中会产生反式脂肪酸，它可以使人体血液中的低密度脂蛋白增加，高密度脂蛋白减少，诱发血管硬化，增加心脏病、脑血管意外的危险；（3）配料中番茄粉、南瓜粉、胡萝卜粉等经过高温喷粉原物质含有的维生素已损殆尽，所以在配方中需另外添加复合维生素；（4）在采用胶体磨等设备对原料进行磨制，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.公开（公告）号为cn107952521b的中国发明专利公开了一种胶体磨，其包括进料斗、内部具有研磨空间的研磨机身、固定在研磨机身内部的定磨盘组以及用于与定磨盘组配合的动磨盘组，所述定磨盘组包括第一定磨盘以及同轴设置的第二定磨盘，所述动磨盘组包括第一动磨盘以及同轴设置的第二动磨盘，所述第一动磨盘和第二动磨盘均连接有用于输出旋转动力的驱动轴组件，所述驱动轴组件连接有第一带轮机构，第一带轮机构连接有用于提供动力源的主电机。物料可以被多次循环反复研磨粉碎处理，每次处理多等级、多层次研磨。
4.由于研磨时物料做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同粘性的物料其流量变化很大。同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。由于匀浆膳中物料熟制后粘度比较大，尤其是配方中的蛋白含量较高，因蛋白质有较强的凝胶特性，物料按配方混合加热后所得产品粘度大，上述胶体磨设备虽然可通过多次研磨
提高最终的物料研磨效果，但在研磨制备匀浆膳时存在流量小，研磨时间长的问题，匀浆膳生产周期长，成本高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种匀浆膳的制备方法及其制备用磨制装置。
6.实现上述目的本发明的技术方案为，一种匀浆膳的制备方法及其制备用磨制装置，包括如下步骤：菜料熟制：菜料中按重量比包括如下物料：胡萝卜9~11%，南瓜9~11%，白菜29~31%，西红柿4~6%，水44~51%；将丁红柿、南瓜、白菜、胡萝卜进行清洗、粉碎，将粉碎完的物料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅；肉料熟制：肉料中按重量比包括如下物料：鸡肉8~10%，猪肉8~10%，牛肉8~10%，虾仁1~2%，海参0.8~2%，低钠盐1~1.5%，水65~75%；将鸡肉、猪肉、牛肉、虾仁、海参清洗干净，再加入低钠盐进行粉碎处理，将粉碎完的肉料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅；米料熟制：米料中按重量比包括如下物料：大米粉11~14%，燕麦粉7~10%，鲜蛋液13~16%，蛋黄液13~16%，水48~52%；将大米粉、燕麦粉、鲜蛋液、蛋黄液与水混合，搅拌均匀后装入袋中进入灭菌蒸锅；（2）熟料磨制：将上述已熟制的待用物料分别倒入磨制装置中进行磨制；（3）磨制料混合：将上述研磨好的物料按菜料：肉料：米料=25：70：5的配比进行混合，搅拌均匀；（4）灌装：将上述混合后的磨制料打入灌装机中进行灌装，制成匀浆膳；（5）将灌装好的产品放入灭菌釜中进行灭菌，设定温度85℃，时间20min；（6）检测：取样进行检测理化指标及微生物指标；（7）金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；（8）速冻：速冻线温度-36℃；（9）装箱入冷冻库；匀浆膳200ml/袋，使用方便快捷，只需要微波复热或水浴热即可。
7.匀浆膳指标控制：a、粘度要求：仪器为美国博勒飞旋转粘度计，转子为2#转子，产品测试温度40℃，粘度数值≤500mpa.s；b、食物匀浆膳200ml每袋，提供160~180kcal热量，蛋白质含量：6~6.8克；脂类含量：5~5.6克；碳水化合物含量：22.8~25.65克，即蛋白供能15%，脂肪供能30%，碳水化合物供能55%。
8.低钠盐的使用：根据营养膳食指南人体对钾钠的要求，在配方工艺中采用复配钠盐，提高了每100ml钾的含量，钾与钠的含量在80-95mg/100ml，防止饮用流食钾的缺乏。
9.上述所述磨制装置包括：底箱；机壳，固定安装在底箱上，且内部由上至下依次设有相连通的上层粗研磨腔、中层
增压动力腔、下层精研磨腔和底层出料腔；进料斗，安装在机壳顶部且与上层粗研磨腔连通；主轴，转动安装在机壳内且与机壳同轴设置；上层定磨盘，固定安装在机壳内，且位于上层粗研磨腔中；上层动磨盘，固定安装在主轴上，且同轴设置在上层定磨盘内侧，与上层定磨盘配合；下层定磨盘，固定安装在机壳内，且位于下层精研磨腔中；下层动磨盘，固定安装在主轴上，且同轴设置在下层定磨盘内侧，与下层定磨盘配合；出料管，固定安装在机壳下部，且与底层出料腔连通；增压机构，位于中层增压动力腔，其包括固定盘、活动下压盘、密封壳体、升降机构和单向密封机构，固定盘固定安装在机壳内壁上，密封壳体通过密封轴承安装在主轴上，密封壳体通过安装架固定在机壳内侧，升降机构安装在密封壳体内，升降机构与主轴传动连接，用于驱动活动下压盘升降，使活动下压盘在第一位置和第二位置间上下活动，第一位置位于第二位置上方；密封壳体包括位于其底部的筒体部，活动下压盘套装在筒体部上且与筒体部滑动密封连接，升降机构包括升降杆，升降杆通过单向密封机构与活动下压盘连接；当活动下压盘在第一位置时，活动下压盘位于固定盘上方，活动下压盘与固定盘间具有供物料通过的间隙；当活动下压盘在第二位置时，活动下压盘与固定盘滑动密封连接，且机壳内腔在固定盘处被增压机构隔断；单向密封机构包括连接筒，连接筒固定安装在活动下压盘上，连接筒内设有活塞，活塞滑动密封安装在连接筒内，升降杆下端延伸至连接筒内且与活塞固定连接，活动下压盘上开设有与连接筒连通的开口，连接筒底部径向开设有通气口，活塞用于密封开口，且当活塞密封开口时也密封通气口，当活塞开启开口时也开启通气口。
10.进一步的，所述升降机构包括主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、传动轴、蜗轮、转盘和连杆，主动齿轮安装在主轴上，蜗杆和传动轴转动安装在密封壳体内，蜗杆与主轴同轴设置且与传动轴垂直设置，从动齿轮安装在蜗杆上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，蜗轮和转盘安装在传动轴上，蜗轮与蜗杆啮合连接，连杆一端与转盘边缘处铰接另一端与升降杆铰接。
11.进一步的，所述密封壳体底部固定有导向套，升降杆滑动密封安装在导向套内。
12.进一步的，所述升降机构设置为两个，两个升降机构的传动轴同轴连接。
13.进一步的，所述主轴上安装有叶轮，叶轮位于底层出料腔。
14.进一步的，所述磨制装置还包括回流过滤机构，所述回流过滤机构包括过滤壳体、回流管和卸料管，过滤壳体内安装有弧形导向板和滤网，弧形导向板和滤网将过滤壳体内腔分隔为上层的回流室和下层的出料室，出料管与过滤壳体固定连接且与回流室连通，过滤壳体顶部安装有回流管，回流管下端位于弧形导向板上方且与回流室连通，回流管上端延伸至进料斗内，卸料管与固定连接且与出料室连通，卸料管上安装有阀门。
15.进一步的，所述磨制装置还包括动力机构，动力机构包括驱动电机和皮带传动组件，驱动电机安装在底箱上，皮带传动组件位于底箱内，主轴下端延伸至底箱内，驱动电机通过皮带传动组件与主轴传动连接。
16.进一步的，所述上层定磨盘与上层动磨盘的研磨间隙大于下层定磨盘与下层动磨
盘的研磨间隙。
17.进一步的，所述固定盘内侧设有若干导流缺口，活动下压盘边缘处设有与导流缺口对应的密封叶片。
18.进一步的，所述单向密封机构还包括压簧，压簧套装在升降杆上且位于连接筒内。
19.本发明的有益效果：1、匀浆膳颗粒度小，不会造成吞咽困难及管饲时堵塞设备管路的问题，产品中蛋白主要来自鸡蛋制品及肉类制品，解决了乳糖不耐受人群的使用，使用方便快捷，只需要微波复热或水浴热即可；2、设有上下两级研磨盘，上层的上层定磨盘与上层动磨盘进行粗研磨，下层的下层定磨盘与下层动磨盘进行精细研磨，研磨出符合要求的物料，逐级研磨更加合理，并且经过粗研磨后的物料更适合活动下压盘对其进行下压，避免物料过大而堵塞在固定盘上；3、增压机构可向下层精研磨腔施压，挤压下层精研磨腔中的熟料，使熟料加速通过下层动磨盘和下层动磨盘，增加流量，缩短磨制时间，提高磨制效率；4、单向密封机构起到单向连通的作用，活塞在下降运动时密封开口，在上升运动时与开口分离，保证活动下压盘在下降时对物料进行加压，上升时不会抽吸物料；5、回流过滤机构可将排出合格的物料，只对不合格的物料进行再次研磨，提高研磨效果，并可持续加入物料，实现连续研磨功能，研磨好的物料不会回流再次研磨，提高研磨效率。
附图说明
20.图1是本发明磨制装置的状态图一；图2是本发明磨制装置的状态图二；图3是本发明磨制装置的正视图；图4是图2的局部放大示意图；图5是图4中沿a-a线的剖视图；图6是增压机构的局部结构示意图；图7是单向密封机构在活塞上升时的状态图；图8是活动下压盘的结构示意图；图9是固定盘的结构示意图；图中，1、底箱；2、机壳；3、上层粗研磨腔；4、中层增压动力腔；5、下层精研磨腔；6、底层出料腔；7、进料斗；8、主轴；9、上层定磨盘；10、上层动磨盘；11、下层定磨盘；12、下层动磨盘；13、出料管；14、固定盘；15、活动下压盘；16、密封壳体；17、密封轴承；18、安装架；19、筒体部；20、升降杆；21、连接筒；22、活塞；23、开口；24、通气口；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、蜗杆；28、传动轴；29、蜗轮；30、转盘；31、连杆；32、导向套；33、叶轮；34、过滤壳体；35、回流管；36、卸料管；37、弧形导向板；38、滤网；39、回流室；40、出料室；41、阀门；42、驱动电机；43、皮带传动组件；44、导流缺口；45、密封叶片；46、压簧。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方
式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
22.实施例1本实施例提供了一种匀浆膳的制备方法，包括如下步骤：（1）菜料熟制：菜料中按重量比包括如下物料：胡萝卜9%，南瓜11%，白菜29%，西红柿6%，水45%；按比例取丁红柿、南瓜、白菜、胡萝卜进行清洗、粉碎，将粉碎完的物料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；肉料熟制：肉料中按重量比包括如下物料：鸡肉8%，猪肉10%，牛肉10.1%，虾仁1.4%，海参1%，低钠盐1.2%，水69.3%；按比例取鸡肉、猪肉、牛肉、虾仁、海参清洗干净，再加入低钠盐进行粉碎处理，将粉碎完的肉料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度100℃，时间30min ；米料熟制：米料中按重量比包括如下物料：大米粉12.2%，燕麦粉8.94%，鲜蛋液14.4%，蛋黄液14.4%，水50%；按比例取大米粉、燕麦粉、鲜蛋液、蛋黄液与水混合，搅拌均匀后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；（2）熟料磨制：将上述已熟制的待用物料分别倒入磨制装置中进行磨制，磨制至无颗料后装入容器，放入冷藏待用；（3）磨制料混合：将上述研磨好的物料按菜料：肉料：米料=25：70：5的配比进行混合，搅拌均匀；（4）灌装：将上述混合后的磨制料打入灌装机中进行灌装，制成匀浆膳，袋装包装，200ml/袋；（5）将灌装好的产品放入灭菌釜中进行灭菌，设定温度85℃，时间20min；（6）检测：取样进行检测理化指标及微生物指标；（7）金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；（8）速冻：速冻线温度-36℃，保证产品原设计的色、香、味不发生变化；（9）装箱入冷冻库；实施例2本实施例提供了一种匀浆膳的制备方法，包括如下步骤：（1）菜料熟制：菜料中按重量比包括如下物料：胡萝卜10%，南瓜9%，白菜31%，西红柿5%，水45%；按比例取丁红柿、南瓜、白菜、胡萝卜进行清洗、粉碎，将粉碎完的物料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；肉料熟制：肉料中按重量比包括如下物料：鸡肉9%，猪肉10%，牛肉8%，虾仁1.5%，海参1%，低钠盐1.2%，水69.3%；按比例取鸡肉、猪肉、牛肉、虾仁、海参清洗干净，再加入低钠盐进行粉碎处理，将粉碎完的肉料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度100℃，时间30min ；米料熟制：米料中按重量比包括如下物料：大米粉12%，燕麦粉9%，鲜蛋液14%，蛋黄液15%，水50%；按比例取大米粉、燕麦粉、鲜蛋液、蛋黄液与水混合，搅拌均匀后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；（2）熟料磨制：将上述已熟制的待用物料分别倒入磨制装置中进行磨制，磨制至无
颗料后装入容器，放入冷藏待用；（3）磨制料混合：将上述研磨好的物料按菜料：肉料：米料=25：70：5的配比进行混合，搅拌均匀；（4）灌装：将上述混合后的磨制料打入灌装机中进行灌装，制成匀浆膳，袋装包装，200ml/袋；（5）将灌装好的产品放入灭菌釜中进行灭菌，设定温度85℃，时间20min；（6）检测：取样进行检测理化指标及微生物指标；（7）金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；（8）速冻：速冻线温度-36℃，保证产品原设计的色、香、味不发生变化；（9）装箱入冷冻库；实施例3本实施例提供了一种匀浆膳的制备方法，包括如下步骤：（1）菜料熟制：菜料中按重量比包括如下物料：胡萝卜10%，南瓜10%，白菜30%，西红柿5%，水45%；按比例取丁红柿、南瓜、白菜、胡萝卜进行清洗、粉碎，将粉碎完的物料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；肉料熟制：肉料中按重量比包括如下物料：鸡肉9%，猪肉9%，牛肉9%，虾仁1.5%，海参1%，低钠盐1.2%，水69.3%；按比例取鸡肉、猪肉、牛肉、虾仁、海参清洗干净，再加入低钠盐进行粉碎处理，将粉碎完的肉料与水混合后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度100℃，时间30min ；米料熟制：米料中按重量比包括如下物料：大米粉12.3%，燕麦粉8.84%，鲜蛋液14.4%，蛋黄液14.4%，水50%；按比例取大米粉、燕麦粉、鲜蛋液、蛋黄液与水混合，搅拌均匀后装入袋中进入灭菌蒸锅，设定温度96℃，时间20min；（2）熟料磨制：将上述已熟制的待用物料分别倒入磨制装置中进行磨制，磨制至无颗料后装入容器，放入冷藏待用；（3）磨制料混合：将上述研磨好的物料按菜料：肉料：米料=25：70：5的配比进行混合，搅拌均匀；（4）灌装：将上述混合后的磨制料打入灌装机中进行灌装，制成匀浆膳，袋装包装，200ml/袋；（5）将灌装好的产品放入灭菌釜中进行灭菌，设定温度85℃，时间20min；（6）检测：取样进行检测理化指标及微生物指标；（7）金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；（8）速冻：速冻线温度-36℃，保证产品原设计的色、香、味不发生变化；（9）装箱入冷冻库；上述实施例产品均满足匀浆膳指标控制要求。
23.实施例4请参考图1：如图1至图9所示，本实施例提供了一种匀浆膳制备用磨制装置，用于上述实施例的匀浆膳的制备，包括：底箱1、机壳2、进料斗7、主轴8、上层定磨盘9、上层动磨
盘10、下层定磨盘11、下层动磨盘12、出料管13和增压机构；其中：机壳2固定安装在底箱1上，且内部由上至下依次设有相连通的上层粗研磨腔3、中层增压动力腔4、下层精研磨腔5和底层出料腔6；进料斗7安装在机壳2顶部且与上层粗研磨腔3连通；通过进料斗7向机壳2中投入熟料；主轴8转动安装在机壳2内且与机壳2同轴设置；上层定磨盘9固定安装在机壳2内，且位于上层粗研磨腔3中；上层动磨盘10固定安装在主轴8上，且同轴设置在上层定磨盘9内侧，与上层定磨盘9配合；主轴8带动上层动磨盘10旋转，对经过上层定磨盘9和上层动磨盘10间的熟料进行初次研磨；下层定磨盘11固定安装在机壳2内，且位于下层精研磨腔5中；下层动磨盘12固定安装在主轴8上，且同轴设置在下层定磨盘11内侧，与下层定磨盘11配合；主轴8带动下层动磨盘12旋转，对经过下层定磨盘11和下层动磨盘12间的熟料进行二次研磨；出料管13固定安装在机壳2下部，且与底层出料腔6连通；研磨后的熟料进入底层出料腔6，可由出料管13排出；增压机构位于中层增压动力腔4，增压机构用于向下层精研磨腔5施压，挤压下层精研磨腔5中的熟料，使熟料加速通过下层动磨盘12和下层动磨盘12，增加流量，缩短磨制时间，提高磨制效率；增压机构包括固定盘14、活动下压盘15、密封壳体16、升降机构和单向密封机构，固定盘14固定安装在机壳2内壁上，密封壳体16通过密封轴承17安装在主轴8上，密封壳体16的顶部和底部均安装密封轴承17，物料不会进入到密封壳体16内，避免物料污染，密封壳体16通过安装架18固定在机壳2内侧，密封壳体16处于静止固定状态，升降机构安装在密封壳体16内，升降机构与主轴8传动连接，用于驱动活动下压盘15升降，使活动下压盘15在第一位置和第二位置间上下活动，第一位置位于第二位置上方，第一位置为活动下压盘15上升的最高点，第二位置为活动下压盘15下降的最低点；密封壳体16包括位于其底部的筒体部19，筒体部19呈圆筒型，活动下压盘15套装在筒体部19上且与筒体部19滑动密封连接，活动下压盘15内侧设有密封套，在上下运动时始终与筒体部19保持密封，避免物料由活动下压盘15于筒体部19之间通过，升降机构包括升降杆20，升降杆20上下直线运动，升降杆20通过单向密封机构与活动下压盘15连接；当活动下压盘15在第一位置时，活动下压盘15位于固定盘14上方，活动下压盘15与固定盘14间具有供物料通过的间隙，此时物料可由活动下压盘15与固定盘14的间隙通过，不会影响正常磨制、出料；当活动下压盘15在第二位置时，活动下压盘15与固定盘14滑动密封连接，且机壳2内腔在固定盘14处被增压机构隔断，便于对下部的物料增加，促进物料排出，增大流量；单向密封机构包括连接筒21，连接筒21固定安装在活动下压盘15上，连接筒21内设有活塞22，活塞22滑动密封安装在连接筒21内，升降杆20下端延伸至连接筒21内且与活塞22固定连接，活动下压盘15上开设有与连接筒21连通的开口23，连接筒21底部径向开设有通气口24，活塞22用于密封开口23，且当活塞22密封开口23时也密封通气口24，当活塞22开启开口23时也开启通气口24；
单向密封机构起到单向连通的作用，即在活动下压盘15下降推动研磨好的物料加速通过下层精研磨腔5时，如图6所示，推杆通过活塞22推动活动下压盘15下降的同时，活塞22也密封开口23，使得活动下压盘15下降至与固定盘14接触时，可将其下部物料与上部物料分隔，从而对下部的物料进行加压，增加流量，在磨制粘度较大的物料时效果更佳显著；在推杆上升时，如图7所示，活塞22上升至开口23上方，不再密封开口23，避免活动下压盘15下方形成负压，避免将物料上吸，活塞22与连接筒21间具有供活塞22活动的空间，随后活塞22上升带动连接筒21、活动下压盘15上升至第一位置，期间活动下压盘15上下方的物料通过开口23连通，活动下压盘15下方不会产生负压，保证活动下压盘15只在下降时对物料进行加压，上升时不会抽吸物料。
24.进一步的，为便于通过主轴8传递动力，驱动升降杆20、活动下压盘15上下运动，设置升降机构包括主动齿轮25、从动齿轮26、蜗杆27、传动轴28、蜗轮29、转盘30和连杆31，主动齿轮25安装在主轴8上，蜗杆27和传动轴28转动安装在密封壳体16内，蜗杆27与主轴8同轴设置且与传动轴28垂直设置，从动齿轮26安装在蜗杆27上，主动齿轮25与从动齿轮26啮合连接，蜗轮29和转盘30安装在传动轴28上，蜗轮29与蜗杆27啮合连接，连杆31一端与转盘30边缘处铰接另一端与升降杆20铰接。密封壳体16底部固定有导向套32，升降杆20滑动密封安装在导向套32内。
25.具体的，主轴8通过主动齿轮25带动从动齿轮26、蜗杆27旋转，蜗杆27带动蜗轮29、传动轴28减速旋转，传动轴28带动转盘30旋转，在导向套32的导向作用下，转盘30通过连杆31带动升降杆20上下直线运动，导向套32还起到密封作用，避免物料进入密封壳体16。
26.进一步的，为提高活动下压盘15运动的稳定性，升降机构设置为两个，两个升降机构的传动轴28同轴连接。通过两个升降杆20同步运动，可带动活动下压盘15平稳升降运动。
27.进一步的，为便于将研磨好的物料排出，设置主轴8上安装有叶轮33，叶轮33位于底层出料腔6。主轴8带动叶轮33旋转，叶轮33将底层出料腔6中研磨好的物料推出，由出料管13排出机壳2。
28.进一步的，为提高研磨效果，实现连续加料研磨，磨制装置还包括回流过滤机构，回流过滤机构包括过滤壳体34、回流管35和卸料管36，过滤壳体34内安装有弧形导向板37和滤网38，弧形导向板37和滤网38将过滤壳体34内腔分隔为上层的回流室39和下层的出料室40，出料管13与过滤壳体34固定连接且与回流室39连通，过滤壳体34顶部安装有回流管35，回流管35下端位于弧形导向板37上方且与回流室39连通，回流管35上端延伸至进料斗7内，卸料管36与固定连接且与出料室40连通，卸料管36上安装有阀门41。
29.具体的，出料管13将研磨后的物料导出至过滤壳体34，滤网38对物料进行过滤，打开阀门41后，合格的物料可通过滤网38的滤孔，进入出料室40，由卸料管36排出，不合格的物料由回流室39进入回流管35，在进入进料斗7内，再次进入研磨，这样已经研磨好的物料不会回流再次研磨，提高研磨效率，可连续加料进行研磨。
30.进一步的，为驱动主轴8旋转，设置磨制装置还包括动力机构，动力机构包括驱动电机42和皮带传动组件43，驱动电机42安装在底箱1上，皮带传动组件43位于底箱1内，主轴8下端延伸至底箱1内，驱动电机42通过皮带传动组件43与主轴8传动连接。驱动电机42选用变频电机，驱动电机42通过皮带传动组件43驱动主轴8旋转，皮带传动组件43包括与驱动电机42连接的主动皮带轮、与主轴8连接的从动皮带轮，以及连接主动皮带轮和从动皮带轮的
传动皮带。
31.进一步的，为合理、逐级研磨，设置上层定磨盘9与上层动磨盘10的研磨间隙大于下层定磨盘11与下层动磨盘12的研磨间隙。上层定磨盘9与上层动磨盘10对物料进行粗研磨，便于活动下压盘15对物料进行下压，避免物料过大而堵塞在固定盘14上；下层定磨盘11与下层动磨盘12对物料进行精研磨，研磨出符合要求的物料；研磨间隙可根据所加工物料产品实际要求进行确定。
32.进一步的，为便于物料正常下料，避免固定盘14挡住物料，避免物料堵塞在固定盘14处，设置固定盘14内侧设有若干导流缺口44，导流缺口44的尺寸远大于上层定磨盘9与上层动磨盘10的研磨间隙，这样可避免物料通过导流缺口44，活动下压盘15边缘处设有与导流缺口44对应的密封叶片45，活动下压盘15与固定盘14接触时，密封叶片45也与导流缺口44滑动密封连接。
33.进一步的，为避免活塞22在运动时撞击连接筒21，导致活塞22损坏，设置单向密封机构还包括压簧46，压簧46套装在升降杆20上且位于连接筒21内，压簧46起到缓冲作用，避免活塞22直接与连接筒21顶端接触，升降杆20上升时，先带动活塞22上升，压簧46压缩到一定状态时，带动连接筒21、活动下压盘15上升，期间活塞22不会密封开口23。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
37.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。