1.本实用新型涉及糕点加工设备技术领域，具体是一种块状糕点成型用推送料机构。
背景技术：
2.糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品。熟制前或熟制后常常在产品表面或熟制后的内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等等。
3.糕点，例如块状糕点，其加工成型过程一般为：先将混合好的粉料(粉状物料)填入成型模具的各个模腔中，再通过挤压使成型为块状糕点。其中，如何高效率的将粉料填入各模腔中，并将成型后的块状糕点移出模具，即如何高效率的实现上、下料，成为迫切需要解决的现实问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种块状糕点成型用推送料机构，既能够适用于粉状物料的推送，又能够适用于块状糕点的推送，以此来实现上、下料，以便于操作，提高工作效率；此外，既有利于物料的集中，以高效率推送物料，又便于较多物料的转移，以避免物料溢出。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种块状糕点成型用推送料机构，包括有固定于支架上的工作台，所述的工作台上自后向前依次为进料段、成型段和出料段，所述的成型段安装有成型模具，其特征在于：所述的工作台上设有可沿工作台的上表面前后移动的框形推送料部件，所述框形推送料部件包括有上、下端均敞口的框型件，所述框型件的中部在相对的两侧内壁之间固定连接有拨料板，所述的拨料板沿所述框型件的宽度方向呈后仰设置。
7.进一步的，所述框型件的后侧外壁上固定连接有长柄。
8.进一步的，所述工作台的后侧和左、右侧均固定连接有挡板。
9.进一步的，所述框型件的左、右侧均固定连接有沿框型件的长度方向设置的横条，所述的横条沿其长度方向分别设有若干个凹腔，所述的若干个凹腔中分别对应嵌装有若干个滚珠。
10.进一步的，两侧的所述若干个滚珠的外圆面分别对应与两侧的所述挡板的内壁相抵接，且可分别对应沿两侧的所述挡板的内壁滚动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用可沿工作台的上表面前后移动的框形推送料部件，通过手动的方式，在操作框形推送料部件自进料段向成型段移动时，配合移动至成型模具的各模腔下端口的顶出部件，能够将粉料推送至各模腔中；在操作框形推送料部件自成型段向出料段移动时，配合移动至成型模具的各模腔上端口的顶出部件，能够将成型后的块状糕点推送
至出料段，既能够适用于粉状物料的推送，又能够适用于块状糕点的推送，从而实现了上、下料，操作简单，工作效率高。
13.2、本实用新型通过在框型件的中部设置拨料板，能够将框型件的内部分隔成两段区域，即前段区域和后段区域，有利于物料集中于前段区域，能够高效率推送物料；此外，拨料板呈后仰设置，便于较多的粉料和块状糕点经其斜面转移至后段区域，能够避免物料从前段区域溢出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型中工作台的结构示意图。
16.图3为本实用新型中框形推送料部件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1-3，一种块状糕点成型用推送料机构，包括有固定于支架1上的工作台2，工作台2上自后向前依次为进料段21、成型段22和出料段23，成型段22安装有成型模具3，工作台2上设有可沿工作台2的上表面前后移动的框形推送料部件4，框形推送料部件4包括有上、下端均敞口的框型件41，框型件41的中部在相对的两侧内壁之间固定连接有拨料板42，拨料板42沿框型件41的宽度方向呈后仰设置，由此，通过拨料板42将框型件41的内部分隔成两段区域，即前段区域43和后段区域44。
19.本实用新型中，框型件41的后侧外壁上固定连接有长柄5，便于手动操作。
20.本实用新型中，工作台2的后侧和左、右侧均固定连接有挡板6，便于粉状物料和成型后的块状糕点沿工作台2的上表面移动而不发生掉落。
21.本实用新型中，框型件41的左、右侧均固定连接有沿框型件41的长度方向设置的横条7，横条7沿其长度方向分别设有若干个凹腔，若干个凹腔中分别对应嵌装有若干个滚珠8。
22.本实用新型中，两侧的若干个滚珠8的外圆面分别对应与两侧的挡板6的内壁相抵接，且可分别对应沿两侧的挡板6的内壁滚动，能够为框型件41沿工作台2的上表面移动提供导向。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
24.在实际使用过程中，成型模具3的上、下方还应当设置有可进行升降的挤压部件和顶出部件(图中均为示出)。
25.初始状态下，挤压板41位于成型模具3的正上方，若干个顶块53位于成型模具3的正下方。
26.工作时，首先将混合好的粉料堆放于进料段21，尽量保持粉料集中于进料段21的中部。
27.接着，顶出部件上升，使得顶出部件从下侧封闭成型模具3各模腔的下端口。
28.然后，将框型件41放置到进料段21上，使得前段区域43落在此处粉料堆的四周。接着，手持长柄5，沿工作台2的上表面向前移动框型件41，使得框型件41带动粉料由进料段21向成型段22移动，最终落入成型模具3的各模腔中，完成上料。
29.在此过程中，粉料通常会集中于前段区域43，能够高效率推送粉料；若粉料较多，则会沿着拨料板42的斜面转移至后段区域44，能够避免粉料从前段区域43溢出。
30.然后，前后移动(来回移动)框型件41，使得粉料填满各模腔。接着，向后移动框型件41，使得框型件41带动多余的粉料回到进料段21。
31.接着，挤压部件下降，与顶出部件协同配合，使得各模腔中的粉料成型为块状糕点。
32.然后，挤压部件上升并复位，顶出部件继续上升，将成型后的块状糕点从成型模具3的各模腔中顶出。
33.接着，将框型件41放置到成型段22上，使得前段区域43落在此处块状糕点的四周。然后，沿工作台2的上表面向前移动框型件41，使得框型件41带动块状糕点由成型段22向出料段23移动，完成下料，再撤回框型件41即可。
34.在此过程中，块状糕点通常会集中于前段区域43，能够高效率推送块状糕点；若块状糕点较多，则会沿着拨料板42的斜面转移至后段区域44，能够避免块状糕点从前段区域43溢出。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。