一种饲料加工用新型饲料调质器的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料加工用新型饲料调质器。


背景技术：

2.调质器主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好，一般畜禽饲料的调质时间在20秒左右，在这期间，粉状饲料吸收水蒸汽中的热量和水分，使自身变软，有利于颗粒成形，对于特种动物、水产饲料为提高其质量，提高耐水性，一般要延长调质时间。但，现有一般的饲料调质器在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的公开文献，cn214210122u一种饲料调质器，包括：调质器本体，调质器本体的下端设置有底座、出料口和清洗器，调质器本体的上端设置有送料机、送气器，送气器位于远离送料机的一端，送气器包括供气箱、外通气管、内通气管，外通气管上设置有蒸汽流量计，蒸汽流量计与控制器连接，内通气管沿水平方向延伸至靠近送料机的一端，内通气管上等距离设置有多个通气孔，螺旋蛟龙的螺旋叶片上倾斜向上设置有搅拌杆，调质器本体上设置有两个维修门，每个维修门上设置有把手。上述的饲料调质器在虽然提高了饲料与蒸汽接触的时间，一定程度上提高了调质的效果，但是由于其箱体的设计，其调质的时间较少，无法满足多种饲料的调质需求。且现有的饲料调制器的结构较为复杂，采用的电机类设备较多，能耗较高。
4.因此，现有的饲料调制器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用新型饲料调质器，通过入料结构、调质管道和调质机构，解决了现有现有饲料调制器不能满足长时间高效调质需求和能耗高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种饲料加工用新型饲料调质器，包括入料结构、调质管道和调质机构，所述入料结构的底部与调质管道固定连接，所述调质管道的内部与调质机构活动连接；
8.所述调质管道包括u型调质管和蒸汽管，所述u型调质管之间固定连接有n个径向等距排列的蒸汽管，n≥2，通过u型调质管的设置，不仅结构更简单，而且可大大延长调质的时间，并通过蒸汽管在不同位置对蒸汽的供给，使饲料和蒸汽水分能更加充分的混合，可以满足各种饲料的调质需求，保证调质后的效果；
9.所述调质机构包括齿轮、第二调质杆和第三调质杆，所述第二调质杆的一端与齿轮固定连接，所述第二调质杆的下方设置有第三调质杆，通过齿轮、第二调质杆和第三调质
杆的设置，可以通过齿轮之间啮合的方式，实现对第二调质杆和第三调质杆的驱动，进行对u型调质管内部饲料的调质混合，只需要通过设置一个驱动电机，便可实现上述的过程，可减少对大型驱动机械的使用，减少调质器工作的能耗。
10.进一步地，所述入料结构包括料斗、汽孔、料管、驱动机和第一调质杆，所述料斗上表面的一侧设置有汽孔，所述料斗的一侧与料管固定连接并互通，所述料斗上表面的中间位置与驱动机固定连接，所述驱动机的机轴贯穿进入料斗的内部与第一调质杆固定连接，料斗用来进行对饲料的输入，汽孔用于进行进行对水分和蒸汽的输入，驱动机可通过对第一调质杆的驱动，进行饲料的初步混合调质。
11.进一步地，所述调质管道还包括出料管，位于上方的所述u型调质管端口位置的侧面与料斗固定连接并互通；
12.位于下方的所述u型调质管端口位置的底面设置有出料管，出料管用于对调质后饲料的输出和蒸汽的外排。
13.进一步地，所述调质机构还包括驱动电机，所述第二调质杆和第三调质杆通过轴承活动连接在u型调质管的内部；
14.所述驱动电机的机轴与第二调质杆固定连接，所述第三调质杆在第二调质杆的同一端固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合连接，驱动电机用于进行对第二调质杆和第三调质杆的驱动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置调质管道和调质机构，解决了现有现有饲料调制器不能满足长时间高效调质需求的问题，其中在调质管道中设置有u型调质管和蒸汽管，通过u型调质管的设置，不仅结构更简单，而且可大大延长调质的时间，并通过蒸汽管在不同位置对蒸汽的供给，使饲料和蒸汽水分能更加充分的混合，可以满足各种饲料的调质需求，保证调质后的效果，并通过调质机构的辅助，饲料原料与蒸汽进行充分的作用，以此可满足长时间高效的调质需求。
17.2、本实用新型通过设置调质机构，解决了现有现有饲料调制器能耗高的问题，在调质机构中设置有齿轮、第二调质杆和第三调质杆，通过齿轮、第二调质杆和第三调质杆的设置，可以通过齿轮之间啮合的方式，实现对第二调质杆和第三调质杆的驱动，进行对u型调质管内部饲料的调质混合，只需要通过设置一个驱动电机，便可实现上述的过程，可减少对大型驱动机械的使用，减少调质器工作的能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型拆解图；
20.图3为本实用新型入料结构和调质管道示意图；
21.图4为本实用新型调质机构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、入料结构；101、料斗；102、汽孔；103、料管；104、驱动机；105、第一调质杆；2、调质管道；201、u型调质管；202、蒸汽管；203、出料管；3、调质机构；301、驱动电机；302、齿轮；303、第二调质杆；304、第三调质杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种饲料加工用新型饲料调质器，包括入料结构1、调质管道2和调质机构3，入料结构1的底部与调质管道2固定连接，调质管道2的内部与调质机构3活动连接；
26.调质管道2包括u型调质管201和蒸汽管202，u型调质管201之间固定连接有n个径向等距排列的蒸汽管202，n≥2；
27.u型调质管201的两端为八边形，整体外观为u型的八边管道结构，其内部有u型的圆形管道，管道的内部互通，而管道之间固定有多个蒸汽管202，蒸汽管道202上设置有蒸汽阀门，并可与输气管连接，通过u型调质管201的设置，不仅结构更简单，而且可大大延长调质的时间，并通过蒸汽管202在不同位置对蒸汽的供给，使饲料和蒸汽水分能更加充分的混合，可以满足各种饲料的调质需求，保证调质后的效果；
28.调质机构3包括齿轮302、第二调质杆303和第三调质杆304，第二调质杆303的一端与齿轮302固定连接，第二调质杆303的下方设置有第三调质杆304；
29.齿轮302固定在第二调质杆303和第三调质杆304的右端，而上端的齿轮302通过第二调质杆303与驱动电机301连接，第三调质杆304通过齿轮302之间的啮合与第二调质杆303传动连接，上下两个齿轮302可设置为上小下大的形式，可以使第二调质杆303和第三调质杆304的转动产生速差，可产生两种不同速度的饲料转动推进效果，更便于饲料与蒸汽的充分作用，也能延长调质的时间，通过齿轮302、第二调质杆303和第三调质杆304的设置，可以通过齿轮302之间啮合的方式，实现对第二调质杆303和第三调质杆304的驱动，进行对u型调质管201内部饲料的调质混合，只需要通过设置一个驱动电机301，便可实现上述的过程，可减少对大型驱动设备的使用，减少调质器工作的能耗。
30.其中如图1-3所示，入料结构1包括料斗101、汽孔102、料管103、驱动机104和第一调质杆105，料斗101上表面的一侧设置有汽孔102，料斗101的一侧与料管103固定连接并互通，料斗101上表面的中间位置与驱动机104固定连接，驱动机104的机轴贯穿进入料斗101的内部与第一调质杆105固定连接；
31.料斗101为输料的结构，固定在u型调质管201的侧面，而其侧面则固定有料管103，用来进行对饲料的输入，汽孔102设置在料斗101上表面的一侧，与料斗101内部互通，用于进行蒸汽和输水管道的连接，进行对水分和蒸汽的输入，驱动机104固定在料斗101的上表面，与料斗101平行设置，其机轴与第一调质杆105固定，而第一调质杆105设置在料斗101的内部，可通过对第一调质杆105的驱动，进行饲料的初步混合调质，并进行对饲料向u型调质管201内部的输送。
32.其中如图1-3所示，调质管道2还包括出料管203，位于上方的u型调质管201端口位置的侧面与料斗101固定连接并互通；
33.位于下方的u型调质管201端口位置的底面设置有出料管203；
34.出料管203设置在u型调质管201下端口的底面位置，用于对调质后饲料的输出和蒸汽的外排。
35.其中如图1、2、4所示，调质机构3还包括驱动电机301，第二调质杆303和第三调质
杆304通过轴承活动连接在u型调质管201的内部；
36.驱动电机301的机轴与第二调质杆303固定连接，第三调质杆304在第二调质杆303的同一端固定连接有齿轮302，齿轮302之间啮合连接；
37.驱动电机301为第二调质杆303和第三调质杆304的驱动设备，用于进行对第二调质杆303和第三调质杆304的驱动。
38.本实施例的一个具体应用为：在进行饲料的调质时，首先将饲料输送管道与料管103连接，然后将蒸汽和水分输送管道与汽孔102连接，启动设备，设备启动后，首先饲料原料会通过料管103输入料斗101的内部，此时蒸汽和水会通过汽孔102输入料斗101，而驱动机104会驱动第一调质杆105转动，对饲料进行初次搅拌调质并推入u型调质管201内部，推入u型调质管201的饲料会被由驱动电机301驱动下的第二调质杆303和第三调质杆304进行沿u型调质管201路径的二次搅拌调质，同时蒸汽管202会向u型调质管201内部输送蒸汽，使饲料原料在调质器内混合并软化，最后出料管203输出。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。