一种速冻冬瓜的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻冬瓜的加工方法。
【背景技术】
[0002]冬瓜原产中国南方各地及印度，现在东亚和南亚地区广泛地栽培。可以拿来煮汤，又可以炒食。并且它还有减肥、润肺功效，可消除身体水肿。
[0003]传统的速冻冬瓜的加工方法因加工过程中工艺技术参数控制的不当会使速冻冬瓜产品变色、变味，营养成分过多流失以及微生物指标的超标，如何在加工过程中规范工艺技术参数，保持冬瓜的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述传统的速冻冬瓜的加工方法的技术不足，本发明提供了一种原料质量检测严，生产工艺技术参数规范的速冻冬瓜的加工方法。
[0005]本发明的技术方案如下:一种速冻冬瓜的加工方法，包括以下步骤:
(1)原料验收:冬瓜原料来自备案基地，原料到厂后由品官部检验，品官部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司冬瓜原料质量标准抽检，合格后方可接收；
(2)原料贮存:将检验合格的冬瓜原料放入库内存放，控制库内温度在O?5°C;
(3)领料出库:按原料先进先出的原则领料；
(4)挑选、清洗:挑选出不合格原料，剔除霉烂变质、机械伤、坏斑瓜、异种瓜；剩下合格原料用流动水清洗冬瓜表面；
(5 )刨皮、剖瓜:用刨刀沿冬瓜的纵向从蒂部向下刨，刨皮时应一刀挨着一刀，刨皮的厚度在Icm左右；冬瓜刨完皮后，沿冬瓜的纵向沿蒂部向下剖开，剖时两刀之间之间的距离根据冬瓜角与不同产品搭配确定，所述不同产品包括冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶、冬瓜网打；冬瓜角与冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶搭配生产，间距在7cm左右，冬瓜角与冬瓜网打搭配生产，间距为4.5cm左右；
(6)去瓢籽:用不锈钢刀沿瓢与瓜肉之间的白线处削去瓜瓢及籽，并切除两端；
(7)拉条:先从青面一面在拉条机上拉下2cm厚用于生产冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶或冬瓜网打，然后再拉1.5cm的白条用于生产冬瓜角；
(8)压模:根据生产品种的不同安装相应的模具，在青面条上刻下所需的形状；压模后产品规格:冬瓜腰鼓条5 X 2.5 X 2cm，冬瓜楓叶4.6 X 4.3 X 2cm，冬瓜树叶5.8 X 3 X 2cm ;
(9)刻网:用专用刻模工具在青面条的青面上刻下网状菱形，菱形两边距离约3cm。刻入深度约5mm ；
(10)切块:用自动切块机将冬瓜白条切成长3cm，宽2cm的块；
(11)雕花、修边:用专用刀具在冬瓜的背面雕成树叶型、楓叶型或用刀沿冬瓜背面边缘修边成腰鼓条，要求修边宽度2cm ； (12)压模、修边:用网打模具将刻网过青面冬瓜压成4.6X4cm的方块，并用刀沿冬瓜方块青面边缘修边，修边宽度2mm ；
(13)半成品检验:将切块机切除的规格、形状不符合要求的残次品剔除，并将青面冬瓜角与纯白冬瓜角分开；
(14)浸泡养护:加工好的冬瓜半成品应放在水中浸泡养护，浸泡时间为4?6小时；
(15)汽泡漂洗毛发机去杂:将浸泡过的冬瓜半成品用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
(16)汽泡清洗:将汽泡漂洗过的冬瓜半成品用汽泡冲洗机汽泡清洗，再用清水喷淋，再次捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
(17)漂烫:将汽泡清洗过的冬瓜半成品漂烫杀青，漂烫液温度为98?110°C，其中，冬瓜角漂烫时间为53?80秒，冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶、冬瓜网打的漂烫时间为120 ?160 秒；
(18)预冷冰水冷却:将漂烫过的冬瓜半成品在冰水中冷却，冰水温度在10°C以下，冰水冷却时间为80?130秒，冷却后的冬瓜半成品的中心温度在10°C以下；
(19)振动沥水:开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的冬瓜半成品沥出水份，沥水时间为10?20分钟；
(20)速冻:将沥水后的冬瓜半成品在螺旋速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在_25°C以下，其中，冬瓜角速冻时间为17?22分钟，冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶、冬瓜网打的速冻时间为40?50分钟；
(21)振动筛选:将速冻后的冬瓜均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除不良品和异物；
(22)内袋预存:将筛选过的冬瓜装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为_18°C至_25°C，预存时间为20?22小时；
(23)入库冷藏:将上述内袋预存的冬瓜按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为_18°C以下，即得速冻冬瓜成品。
[0006]所述步骤(20)速冻过程中设置速冻机的变频速度为23?25HZ，冻品中心温度控制在-18°C以下。
[0007]所述步骤(21)振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
[0008]所述步骤(22 )冬瓜装袋时所用的预存袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验预存袋内的微生物指标。
[0009]本发明的优点:本发明的速冻冬瓜的加工方法针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻冬瓜产品质量高，各方面都符合工艺要求。
【具体实施方式】
[0010]由于采用了本发明的技术方案，有效的克服了已有技术的缺点，使冬瓜在加工过程中有效地保持了冬瓜的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失。下面结合具体实施例对本发明进一步描述:
实施例一: (1)原料验收:冬瓜原料来自备案基地，原料到厂后由品官部检验，品官部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司冬瓜原料质量标准抽检，合格后方可接收；
(2)原料贮存:将检验合格的冬瓜原料放入库内存放，控制库内温度在2°C；
(3)领料出库:按原料先进先出的原则领料；
(4)挑选、清洗:挑选出不合格原料，剔除霉烂变质、机械伤、坏斑瓜、异种瓜；剩下合格原料用流动水清洗冬瓜表面；
(5 )刨皮、剖瓜:用刨刀沿冬瓜的纵向从蒂部向下刨，刨皮时应一刀挨着一刀，刨皮的厚度在Icm左右；冬瓜刨完皮后，沿冬瓜的纵向沿蒂部向下剖开，剖时两刀之间之间的距离根据冬瓜角与不同产品搭配确定，所述不同产品包括冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶、冬瓜网打；冬瓜角与冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶搭配生产，间距在7cm左右，冬瓜角与冬瓜网打搭配生产，间距为4.5cm左右；
(6)去瓢籽:用不锈钢刀沿瓢与瓜肉之间的白线处削去瓜瓢及籽，并切除两端；
(7)拉条:先从青面一面在拉条机上拉下2cm厚用于生产冬瓜腰鼓条、冬瓜楓叶、冬瓜树叶或冬瓜网打，然后再拉1.5cm的白条用于生产冬瓜角；
(8)压模:根据生产品种的不同安装相应的模具，在青面条上刻下所需的形状；压模后产品规格:冬瓜腰鼓条5 X 2.5 X 2cm，冬瓜楓叶4.6 X 4.3 X 2cm，冬瓜树叶5.8 X 3 X 2cm ;
(9)刻网:用专用刻模工具在青面条的青面上刻下网状菱形，菱形两边距离约3cm。刻入深度约5mm ；
(10)切块:用自动切块机将冬瓜白条切成长3cm，宽2cm的块；
(11)雕花、修边:用专用刀具在冬瓜的背面雕成树叶型、楓叶型或用刀沿冬瓜背面边缘修边成腰鼓条，要求修边宽度2cm ；
(12)压模、修边:用网打模具将刻网过青面冬瓜压成4.6X4cm的方块，并用刀沿冬瓜方块青面边缘修边，修边宽度2mm ；
(13)半成品检验:将切块机切