一种充分熟化的粉状饲料生产方法和颗粒饲料生产方法
【技术领域】
[0001]发明一，涉及粉状饲料生产方法。其通过调质、干燥，生产出糊化度高的粉状饲料。
[0002]发明二，涉及颗粒状饲料生产方法。其亦通过调质、干燥、制粒，生产出糊化度高的颗粒状饲料。
[0003]发明一和发明二均运用调质、干燥组合的方式提高成品饲料的糊化度，发明二是在发明一的基础上的进一步改进。
【背景技术】
[0004]淀粉熟化度，简称熟化度，又名:淀粉糊化度，是衡量饲料熟化的重要指标。熟化度高的饲料，易消化，且适口性好。
[0005]固体饲料按其外形可分为粉状饲料和颗粒状饲料。
[0006]对于粉状饲料生产而言:
目前传统的全价粉状配合饲料及浓缩饲料加工方法主要由粉碎、配料、混合、包装等工序组成。其和传统颗粒饲料加工工艺相比缺少一个重要工序一调质。调质是饲料的熟化过程之一，即饲料在蒸汽的作用下进行水热处理的过程，通过调质使饲料经一定时间的热量和质量(水分)蒸汽处理，使生粉料转化为具有一定熟化度的粉料。因此没有经过调质的粉状饲料是一种“全生”的粉状饲料。
[0007]对于颗粒状饲料而言:
传统的颗粒饲料生产方法，如:中国专利公告号CN202774073U和CN201995556U，其为粉碎、配料、混合、调质制粒、冷却、筛分、包装。现有方法中虽然在制粒工段增加了调质熟化工序，但是在调质器内加入的蒸汽量不能高于18%，如果超过该水分，后道的环模制粒机制粒时环模将打滑而不能制粒。另，调质器的调质时间一般为25秒左右，调质温度一般为80°C左右，在此调质条件下生产的颗粒饲料熟化度也较低，一般为25%?28%左右。传统工艺生产出的颗粒料是一种“半生”颗粒饲料。这种“半生”的颗粒饲料将会降低饲料的消化吸收率，同时一些有害细菌和抗营养因子也不能完全被消除，从而影响畜禽及水产生物的生长。
[0008]中国公开号CN103110172A公开一种畜禽饲料生产工艺，其混合饲料在85°C?95°C、水分16%?20%环境中调质熟化,调质时间2min?6min,且二次配料混合好的物料在低于65°C的温度下二次调质并制粒成形。其第一次调质的水分低，第二次调质温度低，且完全依靠调质的水热交换实现熟化，其成品饲料的熟化度有限。
【发明内容】
[0009]本发明目的一，是针对现有技术中的不足，提供一种充分熟化的粉状饲料生产方法，其目的在于:运用粉状原料调质和干燥结合的方式，最终提高成品饲料的熟化度。
[0010]本发明目的二，是针对现有技术中的不足，提供一种充分熟化的颗粒状饲料生产方法，其目的在于:运用粉状原料调质和干燥结合的方式，提高成品饲料的熟化度，最终通过制粒等步骤，生产出高熟化度的颗粒状饲料。
[0011]为实现上述发明目的一，本发明采用以下技术方案:
一种充分熟化的粉状饲料生产方法，其包括以下步骤:
第一步骤:将规定粒度的原料送入调质装置进行调质处理；
第二步骤:将完成第一步骤的原料送入干燥机进行干燥处理；
其中，
所述调质处理的条件:蒸汽调质水分为20%?30%(重量百分比)，所述调质温度>85°C;所述调质时间> 25s。
[0012]通过上述技术方案，可以使粉状饲料成品的熟化度达到50%以上，基本达到膨化饲料的熟化度，可以明显提高饲料的消化吸收率，且制造成本与膨化饲料生产方式相比，显著降低。
[0013]为提高饲料成品的熟化度，发明人在前述基础上进一步提出:经过所述干燥处理的原料水分为15%?18% (重量百分比)。在干燥处理过程中，将干燥处理后原料水分控制在规定范围内，能保证和提高熟化度。
[0014]现实生产中，原料通过调质处理和干燥处理，就能满足部分动物食用要求。为方便存储，发明人进一步提出:在所述干燥处理之后增设1#冷却处理。如此，干燥处理后的原料能得到及时的冷却处理，在冷却处理过程中，能进一步降低温度和原料的水分。水分控制在0%?13% (重量百分比)以内。另，冷却后的原料温度控制要求:环境温度彡冷却后的原料温度彡环境温度与5°C的和。
[0015]为控制饲料的质量，如混合均匀度，发明人进一步提出:在所述1#冷却处理之后增加混合处理。如此，能控制各类原料的质量，且在低温环境下可以加入热敏性原料，可减少对热敏性原料的营养或成分损失，保证饲料的成品质量。
[0016]部分厂家常常需要针对不同的动物，制定有区别的配方，即在混合过程中添加不同的营养物质。为此，依据需要，在前述混合处理过程中增加各类物料添加装置，如液体添加装置、人工投料口。液体添加装置与前述混合处理中的混合装置连通。人工投料口亦与前述混合处理中的混合装置连通。
[0017]再进一步，前述混合处理之后增设1#打包处理。即，经过混合后的原料，通过1#打包处理，实现精确计量并打包。实现:方便运输、贮存、销售。
[0018]为实现上述发明目的二，本发明采用以下技术方案:
一种充分熟化的颗粒状饲料生产方法，其包括以下步骤:
第一步骤:将规定粒度的原料送入调质装置进行调质处理；
第二步骤:将完成第一步骤的原料送入干燥机进行干燥处理；
其中，
所述调质处理的条件:蒸汽调质水分为20%?30%(重量百分比)，所述调质温度>85°C;所述调质时间> 25s;
经过所述干燥处理的原料依次通过混合处理、制粒处理。
[0019]通过该技术方案，前期就能使粉状饲料的熟化度达到50%以上，基本达到膨化饲料的熟化度。熟化后的粉状饲料，经过混合处理，保证饲料中各营养物质分布均匀。而在制粒处理阶段，粉状饲料通过制粒机附带的调质器，进一步提高饲料熟化度，制粒机本体将使粉状饲料最终变成颗粒状饲料。
[0020]为提高饲料成品的熟化度，发明人在前述基础上进一步提出:经过所述干燥处理的原料水分为15%?17% (重量百分比)。在干燥处理过程中，将干燥处理后原料水分控制在规定范围内，能保证和提高熟化度。
[0021]同理，部分厂家常常需要针对不同的动物，制定有区别的配方，即在混合过程中添加不同的营养物质。为此，依据需要，在前述混合处理过程中增加各类物料添加装置，如液体添加装置、人工投料口。液体添加装置与前述混合处理中的混合装置连通。人工投料口亦与前述混合处理中的混合装置连通。如此，能控制各类原料的质量，且在低温环境下可以加入热敏性原料，可减少对热敏性原料的营养或成分损失，保证饲料的成品质量。
[0022]为降低制粒温度，提高制粒处理的效率。发明人进一步提出:前述干燥处理和混合处理之间增设1#冷却处理。1#冷却处理后的原料水分控制在15%?18% (重量百分比)以内。冷却处理后的原料温度控制要求:环境温度<冷却后的原料温度<50°C。进一步，干燥处理和混合处理之间并联有1#输送设备，通过1#输送设备，干燥处理后的部分原料能直接进行混合处理。1#输送设备能够但不限于1#三通闸门、1#提升机、2#三通闸门、2#料仓和喂料器的组合装置。
[0023]为了在生产颗粒状饲料的同时，能生产部分粉状饲料。发明人在前述基础上进一步提出:前述混合处理后增设1#打包处理，如此混合处理后的部分原料能直接进行1#打包处理。
[0024]为方便运输、贮存、销售，发明人在前述基础上进一步提出:前述制粒处理后还依次设有2#冷却处理、筛分处理和2#包装处理。制粒后颗粒状饲料通过2#冷却处理降低水分和温度，而筛分处理将分离出合格的颗粒状饲料，2#打包处理将上述颗粒状饲料精确计量并打包。进一步，前述混合处理和2#打包处理之间并联有2#输送设备，混合处理后的部分原料通过2#输送设备之间进行2#打包处理。2#输送设备能够但不限于5#三通闸门、5#料仓和5#闸门的组合装置。进一步，经过前述2#冷却处理的原料水分控制在0%?13%(重量百分比)以内。
[0025]通过上述技术方案，饲料颗粒成型率及水中稳定性也能得到较大的提高。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的第一种流程示意图；
图2为本发明的第二种流程示意图；
图3为本发明的第三种流程示意图；
图4为本发明的第四种流程示意图；
图5为本发明的第五种流程示意图。
[0027]图中:
la、l#料仓，Ib,2#料仓，Ic,3#料仓，I