加工番茄酱后皮渣分离机的控制机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工番茄酱后皮渣分离机的控制机构，尤其是一种加工番茄酱后皮渣分离机的斜板沉降控制机构。
【背景技术】
[0002]我国的西部地区新疆已成为仅次于意大利、美国后的世界第三大番茄酱产区，截止2012年新疆加工番茄加工生产线达到320余条，年加工番茄酱生产能力已超过60万吨，排出加工番茄酱后皮渣20余万吨。番茄酱后皮渣主要由番茄籽、番茄皮组成，其中番茄籽可以制取番茄种子，榨取番茄籽油，番茄皮可用于提取番茄红素，制作膳食纤维食品。但目前缺乏酱后皮渣中番茄籽、皮的分离技术，大部分番茄酱后皮渣被用作饲料或肥料，来不及处理的被直接废弃，造成环境污染，制种企业均依靠人工分离，劳动强度大、生产效率低，严重阻碍种子工程的发展。中国专利ZL 200810072920.9，采用离心筛分技术与斜板沉降原理相结合的双作用分离方法，虽然实现了酱后皮渣的机械化分离，解决了酱后皮渣依靠人工分离的难题，但由于沉降斜板间距和倾斜角度是影响酱后皮渣分离净度和分离率的重要影响因素，这种酱后皮渣分离机构的沉降斜板固定安装，不可调，难以实现不同物料特性和工作情况下皮渣的高效分离，且无法最佳控制离心筛分搅拌分离造成的沉降室液体紊流，溢流损失较大，严重影响番茄酱后皮渣分离的效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工番茄酱后皮渣分离的控制机构，解决现有技术中无法在番茄皮渣分离过程中实现沉降斜板间距和倾斜角度可调的难题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明其特点在于:由机架、出皮箱、皮渣分离装置、沉降斜板装置构成；
[0006]所述的出皮箱设在机架下，所述的皮渣分离装置设在出皮箱右上部，所述的沉降斜板装置设在皮渣分离装置的两侧；所述皮渣分离装置由沉降室、离心筛分部件和溢流槽构成，所述的沉降室设在出皮箱的右侧，离心筛分部件设置在沉降室内，离心筛分部件的中心轴线与机架同高，溢流槽设置在沉降室的侧面，所述的沉降斜板装置由间距控制机构、角度控制机构和沉降斜板构成；所述的沉降斜板设在间距控制机构和角度控制机构上，并对称设置在离心筛分部件的两侧。
[0007]上述的间距控制机构和角度控制机构设在机架上，角度控制机构与间距控制机构相互铰接在一起，所述的间距控制机构由滑道、滑轮架、滑轮、弹簧、皮带线、间距手轮架、间距手轮、主动滑轮轴和间距手轮锁紧手柄构成，所述滑轮架由前滑轮架、中间滑轮架和后滑轮架组成；所述的滑轮由前滑轮、中间滑轮、后滑轮和主动滑轮组成。
[0008]上述的滑道设在离心筛分部件的两侧，所述的滑轮架设滑道上，滑轮设在滑轮架上，弹簧设在滑轮架之间，间距手轮架设在前滑轮架的一侧，间距手轮和间距手轮锁紧手柄设在间距手轮架上，主动滑轮轴与间距手轮同轴连接，主动滑轮设在主动滑轮轴上。
[0009]上述的角度控制机构由平行四杆机构、角度手轮架、角度手轮和角度手轮锁紧手柄构成，平行四杆机构设在滑轮架上，角度手轮架设在前滑轮架的一侧，角度手轮设在角度手轮架上，角度手轮锁紧手柄设在角度手轮架上。
[0010]上述平行四杆机构由主动摇杆、角度手轮横杆、活动连杆滑槽、活动连杆、锁紧螺母和斜板摇杆构成，斜板摇杆与滑轮架铰接，活动连杆与斜板摇杆连接，所述的主动摇杆设置在角度手轮架上，角度手轮横杆设置在主动摇杆上，活动连杆滑槽连接在角度手轮横杆上，活动连杆设在活动连杆滑槽上，可在活动连杆滑槽中伸缩滑动，锁紧螺母设在活动连杆滑槽上，可对活动连杆滑槽和活动连杆进行锁紧固定。
[0011]本发明与现有技术相比，针对现有的加工番茄酱后皮渣分离中沉降斜板不能控制调整的问题，解决了加工番茄酱后皮渣分离中沉降斜板的可调控制，本发明能准确控制酱后皮渣分离中的沉降斜板角度和间距，加速番茄籽的沉降、番茄皮与果瓢的上浮，提高皮渣分离率和分离净度，同时降低沉降室内部的液态紊流，减少溢流损失。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1中的沉降斜板装置放大示意图；
[0015]图4为图3中的沉降斜板间距调整放大示意图；
[0016]图5为图3中的沉降斜板角度调整放大示意图；
[0017]图6为图3中的前、后滑轮架与沉降斜板的连接放大示意图；
[0018]图7为图3中的中间滑轮架与沉降斜板的连接放大示意图；
[0019]图示中:1为机架，2为间距手轮，3为主动滑轮，4为间距手轮架，5为主动滑轮轴，6为皮带线，7为角度手轮横杆，8为活动连杆滑槽，9为为锁紧螺母，10为离心筛分部件，11为中间滑轮，12为活动连杆，13为斜板摇杆，14为滑道，15为沉降斜板，16为沉降室，17为溢流槽，18为角度手轮锁紧手柄，19为角度手轮，20为角度手轮架，21为出皮箱，22为间距手轮锁紧手柄，23为前滑轮架，24为后滑轮架，25为中间滑轮架，26为后滑轮，27为前滑轮，28为弹簧，29为主动摇杆，30为铆钉。
【具体实施方式】
[0020]实施例:参照附图1?7，本发明由机架1、出皮箱21、皮渣分离装置、沉降斜板装置构成；所述的出皮箱21设在机架I下，所述的皮渣分离装置设在出皮箱21右上部，所述的沉降斜板装置设在皮渣分离装置的两侧；所述皮渣分离装置由沉降室16、离心筛分部件10和溢流槽17构成，所述的沉降室16设在出皮箱21的右侧，离心筛分部件10设置在沉降室16内，离心筛分部件10的中心轴线与机架I同高，溢流槽17设置在沉降室16的侧面，所述的沉降斜板装置由间距控制机构、角度控制机构和沉降斜板15构成；所述的沉降斜板15设在间距控制机构和角度控制机构上，并对称设置在离心筛分部件10的两侧；所述的间距控制机构设在机架I上，角度控制机构与间距控制机构相互铰接在一起，所述的间距控制机构由滑道14、滑轮架、滑轮、弹簧28、皮带线6、间距手轮架4、间距手轮2、主动滑轮轴5和间距手轮锁紧手柄22构成，所述滑轮架由前滑轮架23、中间滑轮架25和后滑轮架24组成；所述的滑道14设在离心筛分部件10的两侧，所述的滑轮架设滑道14上，滑轮由前滑轮27、中间滑轮11和后滑轮26组成，滑轮设在滑轮架上，弹簧28设在滑轮架之间，间距手轮架4设在前滑轮架23的一侧，间距手轮2和间距手轮锁紧手柄22设在间距手轮架4上，主动滑轮轴5与间距手轮2同轴连接；所述的角度控制机构由平行四杆机构、角度手轮架20、角度手轮19和角度手轮锁紧手柄18构成，