一种茶叶动态全方位均化受热脱水提香方法及其专用提香设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于茶叶加工技术领域，尤其涉及茶叶的提香加工技术。
【背景技术】
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[0002]茶叶提香是茶叶炒制生产过程中的一个关键工序，它是茶叶在杀青与炒制过程中采用高温瞬间加热，使茶叶体在特定温度条件下进行最终水份控制，使茶叶内能转化成芳香类物质进行有效转化，并使芳香类物质进行缓释气化，从而提高茶叶的香气，茶叶经过提香处理后香味浓郁，茶叶的品质大幅度提高。产品销售价格要比未提香的同类产品高出50?100元/斤。目前，传统的茶叶提香方法有二种，第一种是最传统的手工提香法，依用铸铁锅手工翻动来控温控水，这种提香方法是依靠炒茶师的手感来控制茶叶体的温度和茶叶中的水份，在此过程中还需要烧火工的紧密配合，因此，茶叶的提香质量受人为因素的影响很大。同时，手工提香的工效低，单锅出产量小，炒茶工的强度大，劳动时间长。这种提香方法在当前劳动力成本不断提高的背景后逐步被淘汰。第二种是用提香机进行机械提香。现有的提香机采用加热箱、烘盘和烘盘固定架的组合，通过对茶叶进行加热脱水来提香，在加热提香过程中，由于烘盘固定架静止不动，茶叶体静态地放在烘盘内，高温热风只能对正对于风口面的茶叶的上表面进行吹烘脱水，而茶叶与烘盘的接触面则不能吹烘，同时，由于烘盘均为不锈钢冲压件，当茶叶加热提香时，茶叶中的水份只能从上方单向被烘出，被烘出的水汽又会凝聚在不锈钢烘盘上，对茶叶产生二次回湿，不仅茶叶脱水不均，而且茶叶不能全方位受热脱水，更不能为茶叶提供一个温度均匀的最佳提香温度场，因此，提香不彻底。
[0003]中国农业科学院茶叶研宄所在中国专利ZL200820084254.6中公开了一种茶叶提香机，在一个带有箱门的箱体内设有加热管，在加热管的下方连接可复筛动的料盘，箱体底和顶部设有进气口和排气口。
[0004]这一提香方案已经实施，并实现了产业化生产，虽然这种茶叶提香机的提香效果好于传统提香机，但在实际使用过程中还存在如下技术缺陷:
[0005]①茶叶的加料不方便，茶叶损耗高:每次加料都要人工将箱内的料盘取出，然后再将待提香茶叶倒入料盘中，加料太少直接影响提香产量，加料太多时，料盘在不断筛动状态下茶叶很容易散落到料盘下的活动底座内，会被料盘的往复筛动机构压碎，茶叶损耗较大。
[0006]②提香加工只能一箱一箱地提香，无法实现连续加工:由于出料时温度较高，开箱后必须冷却一段时间才能手工搬出，然后倒出提香后的茶叶，再装入待提香茶叶，这样不仅浪费能源，提香工序的能耗太尚，而且生广效率不尚，无法实现尚效的连续化提香加工。
[0007]③提香效果不够理想，有待进一步提高:因为茶叶体内的水份在加热提香时只能单向受热脱水，不能对茶叶体进行全方位等温加热脱水，无法满足茶叶提香需要茶叶体四周均匀受热脱水的工艺要求，直接影响茶叶的提香效果，同时茶叶单向受热脱水后产生的水汽会在不锈钢料盘上凝聚成水液，凝聚的水液会对茶叶产生二次回潮，进一步影响茶叶的提香效果。
[0008]④提香温度场内温度不均匀，无法提供最佳提香温度场:由于茶叶料盘设置在加热管的下方，提香室内的温度场为上高下低，无法为茶叶提香提供上下一致的理想温度场，从而导致茶叶体内的可提香物质不能进行彻底转化，这是茶叶提香效果不理想的主因之一，在实际生产过程中，人们为了提高提香效果，人为提高提香温度，但又会产生茶叶单面烤焦。
【发明内容】
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[0009]本发明的目的是提供一种茶叶动态全方位均化加热脱水提香方法及其专用提香设备，它能为待提香茶叶体提供最佳提香温度场，待提香茶叶体在不断簸动翻转过程中均匀受热脱水提香，采用透气好吸水性强的材料作为载茶板，采用上下对称控温加热方式，使待提香茶处于上下一致的最佳提香温度场中，并能实现连续提香加工。
[0010]本发明采用的技术方案如下:
[0011]一种茶叶动态全方位均化加热脱水提香方法，在最佳提香的均匀温度场中设置直线簸动的透气吸水载茶槽，待提香茶叶从茶料斗均匀地撒落到透气吸水载茶槽中，在提香过程中待提香茶叶在透气吸水载茶槽中不断簸动翻转前行，经提香后的茶叶体从透气吸水载茶槽的另一端排出，透气吸水载茶槽用透气吸水耐高温材料制成，在提香过程中待提香茶叶体能实现全方位均匀受热脱水，使待提香茶叶体内的可提香物质彻底转化。
[0012]一种茶叶动态全方位均化加热脱水专用提香设备，其特征是:包括机架、直线簸动驱动装置、下端加热组件、透气吸水载茶槽、上端加热组件、抽湿风机和茶料斗，在透气吸水载茶槽的下端面设有下端加热组件，上端加热组件设置在透气吸水载茶槽的上方，透气吸水载茶槽和下端加热组件的结合体由直线簸动驱动装置驱动，使透气吸水载茶槽产生定向簸动，抽湿风机设置在上端加热组件的上方，抽湿风机罩在透气吸水载茶槽上方，茶料斗设置在透气吸水载茶槽的上方，茶料斗的出料口对准透气吸水载茶槽的上端面。
[0013]在上述方案中，所述直线簸动驱动装置包括电机、偏心轮、偏心销、连杆、保温底板、拨动杆和弹性支承杆，偏心轮由电机驱动，在偏心轮上设有偏心销，连杆的二端分别与保温底板和偏心轮上的偏心销铰连接，拨动杆的两端分别与保温底板和机架铰连接，保温底板通过弹性支承杆支承在机架上。
[0014]进一步，所述弹性支承杆由弹簧、芯轴、轴套、滚轮和销轴组成，芯轴的上端固定在保温底板上，滚轮通过销轴安装在轴套的下端，轴套的上端套装在芯轴上，弹簧套装在芯轴上，且位于轴套的上端与保温底板之间，滚轮支承在机架的导轨上。
[0015]进一步，保温底板通过二根以上弹性支承杆支承在机架上。
[0016]进一步，所述下端加热组件沿透气吸水载茶槽的长度方向设置，下端加热组件距进料端存有预热距离，下端加热组件距出料端存有散热距离，下端加热组件的设置长度由茶叶簸动速度和提香时间确定。
[0017]进一步，预热距离为10?50厘米，散热距离为50?100厘米。
[0018]进一步，透气吸水载茶槽包括框架和陶瓷板，陶瓷板固定在框架上。
[0019]进一步，上端加热组件为红外加热管或红外加热灯。
[0020]进一步，在下端加热组件和上端加热组件分布的提香区设有温度传感器，下端加热组件和上端加热组件通过电控制装置和温度传感器进行控制，确保提香区的温度保持在最佳提香温度范围内。
[0021]进一步，直线簸动驱动装置中电机为变频电机，透气吸水载茶槽的簸动速度由变频电机控制。
[0022]所述茶叶动态全方位均化加热脱水的专用提香设备的工作过程如下:
[0023]置于茶料斗中的待提香茶叶体在振动状态下均匀地撒落到透气吸水载茶槽的上端面上，透气吸水载茶槽在直线簸动驱动装置的驱动下，使透气吸水载茶槽在垂直方向产生定频率的簸动，在水平方向产生定频率的摆动，从而使待提香茶叶体实现在不断簸动状态下的直线移动，由于透气吸水载茶槽为多气孔紫砂陶瓷，它具有优良的透气性能和吸水性能，透气吸水载茶槽在上端加热组件和下端加热组件同步控温加热条件下，能在保温底板和抽湿风机围合的空间形成温度均匀的最佳提香温度场，当待提香茶叶体以簸动状态通过最佳提香温度场时，茶叶体内的水份被全方位蒸发出来并由抽湿风机吸除，同时茶叶体内的提香成份在最佳提香温度场中能实现更为彻底的转化，从而提高了茶叶的提香效果。另一方面，在提香过程中茶叶体内被蒸发出来的水汽不会在透气吸水载茶槽上凝积，消除了现有技术中因茶叶料盘水蒸汽凝聚液对提香后的茶叶体产生回流软化，降低提香效果，经实际使用验证，采用本发明来进行茶叶提香，不仅提香效果比现有技术提高二个档次，而且提香效率比现有技术提高3?4倍，能进行连续不间断提香加工，按一天8小时计，提香日产量达1000斤以上。
【附图说明】
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[0024]图1为本发明的结构原理图；
[0025]图2为图1的A向视图；
[0026]图3为直线簸动驱动装置的结构示意图；