单辊挤压橡胶果脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种单辊挤压橡胶果脱壳机。
【背景技术】
[0002]我国从20世纪80年代开始研宄脱壳机。1989年，徐祯祥、王汉涛等人设计了一种坚果破壳机，该机通过用特制的液压包，将压力均匀的压在坚果外壳上，可对多种大小不同坚果进行破壳。采用液压控制，果壳受力均匀的破裂，可保证仁的完整度。1994年，麻来友、康克继等人设计了坚果破碎分选自动流水线，该机器的自动化程度较高，将进料装置、筛选装置、破碎分离装置、挑选和包装装置结合在一起，对坚果果壳的破碎及壳仁的分离精度较高，其破碎部分是通过将果壳通过两挤压辊之间，通过滚动挤压，将其外壳压破，之后通过风选机等后续部分，将壳仁分离。2005年，刘清生、袁巧霞等设计了一种坚果脱壳机，由于在破碎过程中，壳仁往往容易粘连在一起，该设计通过使用轧辊和可调式挤压轧辊，使果壳破碎不易粘连，采用了振动淌筛装置对果仁进行分离，提高果仁和破碎果壳的分离率，且因轧辊距离可通过配合螺纹调节，使得挤压宽度精确控制，能减少果仁的损失。2009年，袁秋萍、周正礼等设计了一种脱壳机，山核桃进入破壳筒内时，由高速旋转的撞击棒撞击核桃，在反弹柱的多次相互撞击后，不同方向受到撞击，均匀开裂，以此提高颗粒完整的目的。2010年，李广、俞细龙等设计了一种脱壳机，由主动轴和从动轴控制轴辊和分料盘，实现物料能有序的传输，而破碎部分由大小不同的圆柱主动辊和圆锥从动辊构成，由两辊形成的上大下小的辊压腔，可将不同大小的核桃破壳，而不破坏果肉，由于速度可调节，对工业化有一定帮助，由以上例子看出，破壳机在挤压辊的方式上不断修正，将破壳率，壳仁分离率有所改进，同时对筛选机制更加完善。
[0003]在探宄国内外的坚果脱壳机理后，一般坚果脱壳机多用机械方式脱壳。国内常见的机械脱壳方法有撞击法、挤压法、剪切法、碾搓法。
[0004](I)撞击脱壳法:此方法是籽粒由于高速运动时受阻，受到一个较大的冲击力，从而壳体因撞击破裂。由于仁和壳的韧性不同，而且有不同的运动速度。
[0005](2)挤压脱壳法:借助轧辊的挤压作用，使籽粒通过轧辊间隙时，受挤压而破碎。籽粒要被压破，就必须被夹持，所以轧辊间的间隙是影响脱壳率的重要因素。
[0006](3)剪切脱壳法:用锐利刀具的剪切力，将外壳切裂，实现壳仁的分离。
[0007](4)碾搓脱壳法:利用相对运动的磨片间的碾搓作用，使外壳因撕裂而破壳。
[0008]采用挤压橡胶果的挤压脱壳法，通过破碎辊和破碎箱内壁之间的配合以及利用破碎辊的伸缩板夹持橡胶果实现对橡胶果的脱壳的装置是一种符合橡胶果脱壳要求的橡胶果脱冗I机。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是为了解决技术背景中所述采用滚压挤破橡胶果的挤压脱壳法，通过破碎辊和破碎箱内壁之间的配合以及利用破碎辊的伸缩板夹持橡胶果实现对橡胶果的脱壳的装置问题，提供一种单辊挤压橡胶果脱壳机，其技术方案如下:
[0010]单辊挤压橡胶果脱壳机由接料斗、破碎装置、分离装置、分肩装置、果仁传送和收集装置以及干燥箱组成，接料斗、破碎装置、分离装置、分肩装置、果仁传送和收集装置自上向下依次固定在机架上，所述机架包括机架顶板1、机架底板2和机架的支架3，机架的支架3竖直固接在机架底板2的右端，机架顶板I固接在机架的支架3的顶端；接料斗4固定在机架顶板I上，并且接料斗4的出料口穿过机架顶板I上的长方形槽与破碎装置的破碎箱5的破碎箱入口 503连接，破碎装置的破碎箱5上的破碎箱出口 504与分离装置的承接管进口 I 1101连接，分离装置的分离箱出口 1204与分肩装置的分肩管进口 1801连接，分肩装置的果仁出口 1803置于果仁传送和收集装置的传送带20右部之上，果仁传送和收集装置的传送带20在机架底板2上自右向左水平设置，干燥箱22在机架的支架3之左侧固定在机架底板2上，传送带20在干燥箱22的下部穿过干燥箱22 ;
[0011]所述破碎装置由破碎箱5、破碎辊6、破碎带轮7、电机I 8、电机带轮I 9和皮带
I10组成，破碎箱5水平固接在机架的支架3的上层横撑上，破碎辊6水平置于破碎箱5内，破碎辊6与破碎箱5同轴并通过两端的破碎辊轴604和破碎辊轴承605与破碎箱5构成转动连接；破碎箱5由破碎箱上箱501和破碎箱下箱502组成，破碎箱5的轴向内壁左半部为半圆形柱面，右半部为半椭圆形柱面，椭圆的长轴竖直设置，并且椭圆的长轴与半圆形柱面的直径长度相同并且互相重合；所述破碎辊6的辊体601表面有等间隔的轴向切槽606，轴向切槽606的间隔为15?25mm，在每个轴向切槽606中通过弹簧602安装一块伸缩板603，在破碎箱5的右半部的半椭圆形柱面内壁的椭圆短轴方向，棍体601的圆柱面与破碎箱5内壁的间距为10?20mm，在破碎箱5的左半部，辊体601的圆柱面与破碎箱5半圆形柱面内壁的间距不大于30mm，破碎箱入口 503设置在破碎箱上箱501的顶部，破碎箱入口503与接料斗4的出料口连接，破碎箱出口 504设置在破碎箱下箱502的底部，为了防止伸缩板603进入破碎箱入口 503和破碎箱出口 504，在破碎箱入口 503底部，破碎箱上箱501的壁上的开槽长度小于破碎箱入口 503的长度5?10cm，并且两端为对称结构，在破碎箱出口 504底部，破破碎箱下箱502的壁上的开槽长度小于破碎箱出口 504的长度5?10cm，并且两端为对称结构；
[0012]破碎带轮7固接在破碎辊6的一个端轴上，电机I 8固定在干燥箱20外壳的顶板上，电机带轮I 9固接在电机I 8的轴上，破碎带轮7、电机带轮I 9和皮带I 10构成皮带传动机构；电机I 8驱动破碎辊6做顺时针转动，由破碎箱入口 503进入破碎箱5的橡胶果在伸缩板603的夹持下在破碎箱5右半部与辊体601之间的间隙中受到挤压而破壳，破壳后的橡胶果从破碎箱出口 504进入分离装置，完成橡胶果破碎工序；
[0013]所述分离装置由承接管11、分离箱12、风叶13、分离带轮14、电机II 15，电机带轮
II16、皮带II 17组成；所述承接管11为Y形结构，上部的两个进料口为承接管进口 I 1101和承接管进口 II 1102，承接管进口 I 1101和破碎箱出口 504连接，下部的出料口为承接管出口 1103，所述分离箱12水平固接在机架的支架3的中层横撑上，风叶13水平置于分离箱12内，风叶13通过两端的端轴和轴承与分离箱12构成转动连接；分离箱12由分离上箱1201和分呙下箱1202组成，分呙上箱1201的顶部有分呙箱进口 1203，两个侧面有栅格切口 1205，分离下箱1202的底部有分离箱出口 1204，分离上箱1201和分离下箱1202上下相对用螺栓连接组成分离箱12，分离箱进口 1203与承接管出口 1103连接，分离箱出口 1204与分肩管进口 1801连接，分离带轮14固接在风叶13的一个端轴上，电机II 15固定在干燥箱20外壳的顶板上，电机带轮II 16固接在电机II 15的轴上，分离带轮14、电机带轮II 16和皮带II 17构成皮带传动机构；电机II 15驱动风叶13顺时针转动，在分离箱进口 1203形成较大的气流，加大了从承接管11输入分离箱12的破壳橡胶果中的果仁和果壳的运动速度，使其混合均匀并冲击风叶13，高速转动的风叶13又对果壳进行二次破碎，将果壳打成果壳碎肩，果仁从果壳中彻底脱离，形成橡胶果果仁和果壳碎肩的混合物，便于分肩装置用风力清除果壳碎肩，完成橡胶果的果仁和果壳脱壳分离工序；
[0014]所述分肩装置由分肩管18和吹风机19组成，所述分肩管18的方形竖管上端为喇叭形的分肩管进口 1801，方形竖管两个相对侧面的中部的同一高度处，一侧为与方形竖管连通的水平设置的进风管1802，进风管1802的端口为进风口 1805，另一侧为与方形竖管连通的向下弯曲的出肩管1804，方形竖管下端为果仁出口 1803，出肩管1804的端口为出肩口1806，分肩管18固接在机架的支架3的下部，分肩管进口 1801与分离箱12的分离箱出口1204连接，进风管1802的进风口 1805与用吹风机支架固定在机架底板2上的吹风机19的出风口连接，果仁出口 1803置于果仁传送和收集装置的传送带20右部之上，出肩管1804的出肩口 1806置于果仁传送和收集装置的传送带20之外；进入分肩管18的橡胶果果仁和果壳碎肩的混合物，在吹风机19的风力作用下，果壳碎肩从出肩管1804排出，果仁从果仁出口 1803落到传送带20上，完成清除橡胶果壳碎肩工序；
[0015]所述果仁传送和收集装置包括传送带20、传送带支撑和驱动装置以及果仁接收箱21，传送带20、传送带支撑和驱动装置安装在机架底板2上，在传送带20的左端，果仁接收箱21置于机架底板2上；所述干燥箱22内部有加热和通风装置；果仁在传送带20上送入干燥箱22烘干后再送入果仁接收箱21，完成橡