一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明食品生产技术领域，更具体涉及一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的米粉制作工艺，使用单一的原料进行米粉加工，营养结构单一，不符合现代营养学中多结构膳食营养的理念。采用单一原料进行加工的米粉，口味单一，不能满足大众对多种口味米粉的需求。在米粉的加工过程中，有些生产商为了保证产品的保存期限，使用大量的添加剂，即影响口感又不利于人体健康，并且随着人们生活节奏的加快，提供一种健康营养可即食的米粉在目前显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0005]步骤一、按重量份数计，将20-85份的杂粮15-80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目，使用杂粮和马铃薯全粉磨成的混合粉，营养丰富，混合粉的细度较小，保证产品口感细腻；
[0006]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，经过所述的α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，保证所得到的初级粉品质一致，其中，所述α化蒸制的温度为96-106?，蒸制时间为2-8分钟，所述初级蒸炼的温度为80-90°C，蒸制时间为10-30秒；
[0007]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0008]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30°C，时间为6-14小时，所述复蒸的温度为72-85°C，时间为3-12分钟，二次老老化的温度为18_30°C，时间为2_6小时。
[0009]优选的是，其中，所述杂粮选自小米、荞麦、高粱、红小豆和绿豆中的一种或多种，使其加工产品的营养更加丰富。
[0010]优选的是，其中，还包括:步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0011]第一阶段，温度为25-35°C，相对湿度为80-85%，持续时长为60-80分钟；
[0012]第二阶段，温度为35-45°C，相对湿度为85-90%，持续时长为120-200分钟；
[0013]第三阶段，温度为40-30°C，相对湿度70-80%，持续时长为120-240分钟；
[0014]第四阶段，温度30-25°C，相对湿度50-70%，持续时长为60-100分钟，即得到即食干米粉，不使用任何添加剂，达到对米粉保存的目的，有利于人体健康。
[0015]优选的是，其中，所述步骤五中，先将即食鲜湿米粉定型成盘状，再进行多阶段干燥，得到即食米粉块。
[0016]优选的是，其中，所述步骤三中对所述初级粉进行松丝时的温度15-35?，风速0.6-2.2米/秒，使初级粉分散开来，防止粘连。
[0017]优选的是，其中，所述步骤一中磨粉前加入相当于固体物料重量的4-8%的水，便于对固体物料进行磨粉。
[0018]优选的是，其中，所述步骤一中，将杂粮在清水中冲洗2-3次后，放在清水中浸泡5-8个小时，将浸泡后的杂粮沥水，再与马铃薯全粉混合，杂粮经过浸泡后对杂粮和马铃薯全粉有利于进行磨粉。
[0019]本发明至少包括以下有益效果:
[0020]1、本发明提供的即食马铃薯杂粮干米粉，其水分活度为0.50-0.58，用开水泡5-10分钟，加入汤料或卤料即可食用。
[0021]2、本发明提供的即食马铃薯杂粮干米粉不使用任何添加剂，使用杂粮和马铃薯全粉进行磨粉后得到的混合粉进行加工，所得的即食马铃薯杂粮米粉营养更丰富，实现口味多样化。
[0022]3、本发明提供的即食马铃薯杂粮米粉的加工工艺灵活，便于开展机械加工，能够实现定量化标准化生产。
[0023]4、本发明提供的即食马铃薯杂粮米粉，适合特别上班族、旅游人群食用。
[0024]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的即食马铃薯杂粮米粉的加工流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0028]实施例1
[0029]一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0030]步骤一、按重量份数计，将20份的小米和80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0031]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96°C，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80°C，蒸制时间为10秒；
[0032]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0033]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18°C，时间为6小时，所述复蒸的温度为72°C，时间为3分钟，二次老化蒸制的温度为18°C，时间为2小时。
[0034]实施例2
[0035]一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0036]步骤一、按重量份数计，将20份的小米和80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0037]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为106°C，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为90°C，蒸制时间为30秒；
[0038]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0039]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18_30°C，时间为14小时，所述复蒸的温度为85°C，时间为12分钟，二次老化的温度为30°C，时间为6小时。
[0040]实施例3
[0041]一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0042]步骤一、按重量份数计，将20份的小米和荞麦与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0043]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为106°C，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为90°C，蒸制时间为30秒；
[0044]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0045]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30°C，时间为14小时，所述复蒸的温度为85°C，时间为12分钟，二次老老化的温度为30°C，时间为6小时。
[0046]实施例4
[0047]一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0048]步骤一、按重量份数计，将20份的小米和荞麦与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0049]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96°C，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80°C，蒸制时间为10秒；
[0050]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0051]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18°C，时间为6小时，所述复蒸的温度为72°C，时间为3分钟，二次老老化的温度为18°C，时间为2小时。
[0052]实施例5
[0053]步骤一、按重量份数计，将20份的小米、荞麦、高粱、红小豆和绿豆与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0054]步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96°C，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80°C，蒸制时间为10秒；
[0055]步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
[0056]步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18°C，时间为6小时，所述复蒸的温度为72°C，时间为3分钟，二次老老化的温度为18°C，时间为2小时。
[0057]实施例6
[0058]一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤:
[0059]步骤一、按重