第二侧面侧30。第一开口 15在上侧27和下侧28之间竖直地延伸。第一开口在第一侧面侧29和第二侧面侧30之间水平地延伸。在工作过程中，来自箱体2并已经过第一开口 15的产品随后又被抛料鼓风机19获得并被抛料鼓风机沿考虑到抛料鼓风机19的旋转方向SR而从第一侧面侧29到第二侧面侧30取向的方向D移动。该方向D在图3和图4中由相应箭头表示。水平的第一平面31经过上侧27的上端32。该上端32在图3和图4中由黑点标示。基本平行于几何旋转轴线24的竖直的第二平面33经过第二侧面侧30的与几何旋转轴线24水平相距最远的第二端34。该第二端34在图3和图4中由黑点标示。
[0022]在图2和图4中部分可见的活动挡板35位于第一开口 15处。该活动挡板35被安装在箱体2的与壳体14相连的壁上。根据该示例性实施方式，活动挡板35是可在被附接到箱体2的所述壁的滑道中竖直地滑动的挡板，所述壁在本情况中为前壁9。活动挡板35能够在闭合位置和最大打开位置之间运动。在闭合位置，活动挡板35阻挡箱体2的产品通向壳体14内部的通路。活动挡板35此时完全阻塞第一开口 15。在最大打开位置，箱体2的产品通向壳体14内部的通路基本对应于第一开口 15自身的通过截面。活动挡板35也可以是部分打开的，即其可位于介于闭合位置和最大打开位置之间的中间位置，以调节产品从箱体2到壳体14的流动。在图4中，活动挡板35被示出处在靠近其最大打开位置的位置。为了工作，在第一阶段中，活动挡板35被保持在闭合位置。例如散装或成捆的饲料或稻草的产品被装载到箱体2中。随后使所述至少一个切碎及混合部件11旋转。螺旋钻12和其所包括的刀具13随后切碎产品并将产品混合。当产品被充分地切碎并均匀地混合时，使抛料鼓风机19旋转。随后打开活动挡板35。容纳在箱体2中的产品被旋转的切碎及混合部件11逐渐推向第一开口并通过第一开口 15，同时，由于抛料鼓风机19高速旋转且其叶片21在第一开口 15处产生低压，所述产品被抛料鼓风机19吸入。叶片21围绕几何旋转轴线24的旋转使存在于壳体14内部的产品朝第二开口 16移动，所述产品从该第二开口被抛出而通过卸料斜槽18。
[0023]本发明的特征尤其在于，壳体14的壁36从第一平面31向下侧28竖直地延伸并从第二平面33向第一侧面侧29水平地延伸，直至限定第一开口 15并将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的边缘37。边缘37因而特别地在第一平面31的下方延伸。边缘37也在第二平面33和第一侧面侧29之间延伸。根据图中的示例性实施方式，边缘37在第二侧面侧30和上侧27之间倾斜地延伸。在壳体14的沿旋转方向SR从边缘37 —直延伸到第二开口 16的内部部分中，由于抛料鼓风机19高速旋转且第二开口 16的截面显著小于第一开口 15的截面，空气被压缩。本发明提出，将所述边缘37在基本垂直于几何旋转轴线24的第三平面38上的投影与几何旋转轴线24分隔的最短距离d小于或等于鼓风半径25的40%。所述第三平面38在图5中可见。通过该特征，边缘37在距几何旋转轴线24相对减小的距离处经过。在壳体14中，其中空气被压缩的所述内部部分具有较大的容积，这显著地降低了被抛料鼓风机19移动的产品朝箱体2被推回的风险。相反，所述产品被有效地导向第二开口 16。
[0024]根据本发明的一个特征，由点构成的第一曲线形成边缘37的至少一部分，所述第一曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40%的距离处。换句话说，边缘37的未还原成点的至少一部分位于圆柱体的内部，该圆柱体的轴线与几何旋转轴线24重合且该圆柱体具有等于鼓风半径25的40%的半径。所述圆柱体在图3和图4中所示的两个点a和b处与边缘37相交。第一曲线被包含在所述两个点a和b之间。
[0025]根据本发明的另一个特征，边缘37由将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的由点构成的第二曲线组成，所述第二曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40%的距离处。换句话说，本发明有利地提出，边缘37由将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的所有的点形成，且这些点的集合全部位于一圆柱体的内部，该圆柱体的轴线与几何旋转轴线24重合且该圆柱体具有等于鼓风半径25的40%的半径。所述边缘由点a和点b限定。
[0026]根据本发明的一个有利的特征，由点构成的第三曲线形成边缘37的至少一部分，所述第三曲线的每一个点在第三平面38上的投影位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40%的距离处，由点构成的所述第三曲线在围绕几何旋转轴线24至少为60°的扇形面S上延伸。换句话说，本发明有利地提出，边缘37的至少一部分由全部位于以几何旋转轴线24为中心且具有等于鼓风半径25的40%的半径的圆柱体的内部的点的集合形成，且所述点的集合在围绕几何旋转轴线24至少为60°的扇形面S上延伸。因此，边缘37的这个特殊的几何形状的特征在于，边缘37具有大长度且该边缘位于距几何旋转轴线24相对减小的距离处。此外，边缘37所限定的壁36显著地减小了第一开口 15的在其包含于第二侧面侧30和上侧27之间的部分中的截面。同时，第一开口 15在其包含于第一侧面侧29和上侧27之间的部分中保持有相对较大的截面。这样，第一开口 15具有用于使箱体2的产品通向壳体14内部的足够大的总通路截面，以在确保产品不朝箱体2被推回的同时保证这些产品有良好的抛出鼓送速度。此外，当活动挡板35从尤其是半开的部分打开位置运动到最大打开位置以增加产品从机器I卸出的卸料速度时，由点构成的第三曲线的布置保证在活动挡板35的下方用于产品的通路截面增加以满足所需的产品卸料速度增加，并保证这些产品被抛料鼓风机19适当地吸入而不朝箱体2被推回。
[0027]根据本发明的一个特征，在其上延伸有由点构成的第三曲线的扇形面S围绕几何旋转轴线24为135° ±45°，该扇形面至少被包含在基本都穿过几何旋转轴线24的水平平面39和竖直平面40之间。因此，位于距几何旋转轴线24小于或等于鼓风半径25的40 %的距离处的边缘37的点被分布在扇形面S上，该扇形面S围绕几何旋转轴线24包含在90°和180°之间并至少在所述水平平面39和竖直平面40之间延伸。根据图3和图4中可见的示例性实施方式，扇形面S接近180°。
[0028]根据在图3和图4中可见的本发明的一个有利的特征，第二平面33位于距几何旋转轴线24第二距离d2处，该第二距离比将几何旋转轴线24与第一侧面侧29分隔的第一距离dl小10%到50%。这个特征降低了被抛料鼓风机19移动的产品在第二侧面侧30处朝箱体2被推回的风险。这个特征还使减小第一开口 15的总截面成为可能，从而增加了由旋转的抛料鼓风机19在第一开口 15处产生的低压，并因而改进了来自箱体2的产品对壳体14的填充。
[0029]根据本发明的一个有利的特征，下侧28通过第一倾斜面41被连接到第一侧面侧29。根据图中的示例性实施方式，该第一倾斜面41相对于几何旋转轴线24位于将第二侧面侧30和上侧27连接到一起的边缘37的对面。考虑到在图2中由相应的箭头表示的、切碎及混合部件11最靠近第一开口的旋转R使产品朝第一侧面侧29运动，第一倾斜面41因而避免产品在所述第一侧面侧29与下侧28相连的位置处的有害的积聚。这种积聚的风险尤其存在于两侧28和29之间直角连接的壳体中。第一倾斜面41还允许第一开口 15具有随活动挡板35从闭合位置运动到部分打开位置而逐步增加的通路截面。这种逐步的增加允许活动挡板35特别调节产品朝抛料鼓风机19的流动。最后，当活动挡板35变成闭合时，活动挡板刮除并切割位于第一倾斜面41处的产品，由于所述第一倾斜面41的倾斜取向，这种刮除及切割逐步地发生。因此，这避免了成捆产品在活动挡板35的下方积聚并阻碍挡板的完全闭合。
[0030]根据