一种熏烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于肉食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于烤肠加工的熏烤炉。
【背景技术】
[0002]熏烤火腿肠由于其外焦内嫩、色香味具佳，深受消费者的喜爱。熏烤火腿肠是系列产品，品种繁多，生产工艺也比较复杂。传统的方法是采用土炉制作，即:使用焦炭燃烧，钢板加热，用锯末发烟，红糖着色的生产方法。由于传统土炉生产方式完全由人工操作，生产效率低，劳动强度大，不能满足市场的需求，并且产品质量不稳定，满足不了消费者对熏烤火腿肠的要求。另外，针对于熏烤设备而言，土炉是混凝土人工砌制而成，受建筑影响不能移动、占地面积大，不便于生产管理；土炉靠人工加煤、加锯末，炉温及发烟量不能得到有效的控制，产品质量得不到可靠的保证。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种熏烤炉，通过对熏烤炉整体结构的设计，能够智能控制火腿肠的整个熏烤程序，使加工出的产品质量稳定，另外该设计方便使用操作，占用空间小，方便移动；这种新型的能够自动控制的熏烤炉，提高了生产效率、保护了生产环境、稳定了产品质量、降低了劳动强度，极大的提高了企业的经济效益。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种熏烤炉，包括:炉膛总成和炉体，所述炉体设置在所述炉膛总成上部，所述炉体的前壁开设有炉门，所述炉体内设置有循环风道，所述风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部，所述炉膛总成上安装有燃烧器。
[0005]进一步地，所述循环风道包括风机、抽风管和排风管，所述风机设置在所述炉体上，所述抽风管的一端安装在所述风机的入风口上，所述抽风管的另一端设置在所述炉体内的上部作为所述循环风道的进风口 ；所述排风管一端安装在所述风机的出风口上，所述排风管的另一端设置在所述炉体内的下部作为所述循环风道的出风口 ；所述炉体的上部还开设有废气排气口。
[0006]进一步地，所述排风管的条数为两条，两条所述排风管通过三通管与所述风机连接，两条所述排风管的出风口分别设置在所述炉体下部的两侧。
[0007]进一步地，所述炉膛总成包括燃烧室、发热板、发烟板、散热板和PLC控制器，所述燃烧器安装在所述炉膛总成的后侧面上，所述燃烧器与所述燃烧室通过法兰相连接，所述发热板和所述发烟板分别设置在所述燃烧室的顶面上，所述PLC控制器与所述燃烧器电连接。
[0008]进一步地，所述所述发烟板和所述发热板并排设置，所述发烟板正投影的面积小于所述发热板正投影的面积，所述发烟板设置在紧邻所述燃烧器的一侧。
[0009]进一步地，所述炉膛总成还包括散热板，所述发热板和所述发烟板前后设置在所述燃烧室上面的中部，所述散热板分别设置在所述发热板和所述发烟板的两侧。
[0010]进一步地，所述熏烤炉还包括熏烤车，所述熏烤车与所述炉体相适应，所述熏烤车包括车轮、支架和本体，所述本体为长方体，所述本体设置在所述支架上，所述车轮安装在所述支架的底部；所述炉体内同时容纳两辆熏烤车。
[0011 ] 进一步地，所述本体为左右通透的长方体，所述本体上分布有相互平行的挂杆，每层所述挂杆又可以挂熏烤杆，所述熏烤杆每杆上面可悬挂若干根烟熏肠。
[0012]进一步地，所述炉膛还包括电加热装置，所述电发热装置与所述发烟板电连接；所述燃烧器适用于天然气、液化气和沼气的燃烧。
[0013]进一步地，本熏烤炉还包括温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，所述温度传感器和所述烟雾传感器均设置在所述炉体内，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述报警显示装置分别与所述PLC控制器电连接。
[0014]进一步地，所述炉体的前壁、后壁、左壁、右壁和上面上分别设置有隔温层，所述隔温层的厚度在8-15cm之间。
[0015]本发明的有益效果为:将原有的土炉生产工艺转化成了机械设备进行生产，能够有效的提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，能够更容易控制肉食品加工过程中的每个环节，加工出质量高、稳定性好的产品。本申请将熏烤炉分为炉膛和炉体两部分，可以方便安装和运输，使用起来比较灵活，现有的土炉一般都是一次性建设，不能够移动和运输，该设计能够根据情况将熏烤炉转移到不同位置，而且组装方便。
[0016]在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的空气吸入，通过抽风管进入风机，然后在风机的带动下，将气体重新释放到炉体内，从而达到循环的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间内的温度和烟量均达到平衡的状态，在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机”，能够带动炉体内的空气流通，入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的底部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度是均匀的。
[0017]优选的在排风管上设置支管，能够对风机内流出的气体进行分流，然后将排风管的两个出风口分别设置在炉体内底部的两侧，能够将从风机里排除的气体均匀的分散到炉体内，使空气的混合更加均匀。在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排除炉体外。
[0018]在炉膛上安装燃烧器，将原来的土炉只能燃烧焦炭的方式，改变成了可以燃烧天然气、液化气和沼气，节省了资源，同时也大大的降低了对环境的污染。将燃烧室和炉体进行分离，能够使加工出来的肉食品更加卫生。炉膛还包括燃烧室、发热板、发烟板散热室和PLC控制器，燃烧器和燃烧室相连通，通过燃烧器的燃气燃烧喷入到燃烧室内，对发热板进行加热，发热板再将热量扩散到炉体内，对加工的肉食品进行熏烤。在靠近燃烧器的一侧设置发烟板，把锯末放在发烟板上，加热发烟板使锯末发烟。燃烧器上连接有PLC控制器，根据加工的情况控制燃烧器中燃气的流入量，进而控制火焰的大小，调控炉体内的温度及发烟量。
[0019]发烟板和发热板并排设置，发烟板的面积小于发热板的面积，发烟板仅供放置锯末使用。优选的，发热板和发烟板设置在炉膛顶面的中部，前后设置，既可以使发热板横跨整个炉体，也可以节省能源。另外，在发热板和发烟板的两侧设置有散热板，能够快速的将炉膛内的热量散发到炉体内，达到最佳的熏制效果。
[0020]在熏烤炉内设置有熏烤车，熏烤车和炉体内的空间相匹配，炉体内能够同时容纳两辆熏烤车。熏烤车上面还设置有能够方便运输的轮子，在炉体内的熏烤车可以随意的轮换，在熏烤车的本体上设置有方便悬挂火腿肠的挂杆，该挂杆均匀的设置在本体架上，任意相邻的两个挂杆之间的距离相等，烟熏肠均匀的悬挂在挂杆上。
[0021]为了更好的控制炉体内的发烟量，在发烟板上设置了电加热，通过PLC能够有效的控制发烟板的温度，进而控制发烟量，发烟板和发热板分开控制，能够更好的控制烟熏肠的各项技术指标。
[0022]在炉体内的相应位置还设置有温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，这个装置与PLC控制器电连接，能够通过调控来控制炉体内的温度和发烟量。为了节省能源，在炉体的外壁上还设置有保温层。
【附图说明】
[0023]图1是本发明熏烤炉的主视结构示意图；
[0024]图2是本发明熏烤炉的侧视结构示意图；
[0025]图3是本发明熏烤炉炉膛的主视结构示意图；
[0026]图4是本发明熏烤炉炉膛的俯视结构示意图；
[0027]图5是本发明熏烤炉循环风道的侧视结构示意图；
[0028]图6是本发明熏烤炉循环风道的俯视结构示意图
[0029]图7是本发明熏烤炉中熏烤车的主视结构示意图；
[0030]图8是本发明熏烤炉中熏烤车的侧视结构示意图。
[0031]图中:1、炉体；12、炉门；13、排气口 ；2、炉膛总成；21、燃烧器；22、发热板；23、发烟板；24、燃烧室；25、散热板；31、风机；32、抽风管；33、排风管；34、抽风管入风口 ；35、排风管出口 ；4、熏烤车；41、车轮；42、支架；43、本体；44、挂杆；45、拉手。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0033]<第一实施例>
[0034]如图1和图2所示，本发明提供了一种熏烤炉包括:炉膛和炉体，炉体设置在炉膛上，炉体的前壁开设有炉门，炉体内设置有循环风道，炉膛总成上安装有燃烧器。如图3所示，循环风道包括风机、抽风管和排风管，风机设置在炉体上，两抽风管通过支管安装在风机的入风口上，两抽风管的另一端设置在炉体内的上部；两排风管通过支管安装在风机的出风口上，两排风管的另一端设置在炉体内的下部；炉体的顶面上还开设有废气排气口。在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的空气吸入到通过抽风管进入风机，然后在风机的带动下，将热风重新释放到炉体内，从而达到循环的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间内的温度和烟量均达到平衡的状态，在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机”，能够带动炉体内的空气流通，入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，能够防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的下部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度的均匀性。
[0035]排风管上设置有支管，支管用以将从风机内流出的空气进行分流，支管的出风口设置在炉体上部的左侧，排风管的出风口设置在炉体的两侧。优选的在排风管上设置支管，能够