一种药液自动喷涂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种药液自动喷涂系统，可用于对粮食或饲料进行喷涂，属于粮食、饲料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成。
[0003]公开号为CN 203340911U的中国发明专利，公开了一种卧式谷物烘干机，包括烟筒、内滚筛筒、外滚筛筒、风筒、保温壳体、热风管路、排气管路、支架、排烟引风机、排气引风机、装粮箱、热风排气管、热风炉、吹风机、出粮筒、底座、电机驱动的传动机构、多个托轮、多个排气筒、多个封盖、多个第一搅动推粮板、多个第二搅动推粮板及四个行走轮，内滚筛筒和外滚筛筒固定套装在一起组成滚筛筒，滚筛筒卧式放置在安装有多个托轮的支架上，滚筛筒一端设有进粮口，进粮口与装粮箱的出粮口连通，滚筛筒另一端的下部设有与保温壳体的侧壁相通的出粮筒，滚筛筒另一端装有电机驱动的传动机构，滚筛筒与多个托轮滚动连接，滚筛筒、支架、电机驱动的传动机构及多个托轮均设置在保温壳体内，烟筒设置在内滚筛筒内的中部，烟筒的两端设置在内滚筛筒的外部，烟筒的外部套装有风筒，且风筒设置在内滚筛筒内部，烟筒、风筒、内滚筛筒和外滚筛筒的中心线重合，多个第一搅动推粮板固定在内滚筛筒的外侧面上，多个第二搅动推粮板固定在外滚筛筒的内侧面上，热风炉的烟气出口与烟筒的烟气入口连通，热风炉的热风出口分成两路，一路与风筒内腔连通，另一路与热风管路的入口端连通，热风管路沿滚筛筒的轴向固定在由外滚筛筒和保温壳体之间围成的空腔内，风筒的侧壁上及热风管路的管壁上分别设有多个热风出口，保温壳体的上端通过多个排气筒与排气管路连通，排气管路的排气口一端通过排气引风机与设置在装粮箱内的热风排气管的入口端连通，保温壳体的下端设有多个排杂出口，热风炉的总进风口与吹风机的出风口连通，支架和热风炉均固定在底座上，底座底部的四角安装有四个行走轮。
[0004]该卧式烘干机结构复杂，谷物与热风的热湿交换效率不高，需要持续翻动谷物，电耗尚。
[0005]传统工艺系统中，潮湿的颗粒物料首先要进入烘干装置进行烘干，物料的含水率达到要求后从烘干装置排出，再被转运或输送至下一道工序进行喷涂药液，然后再输送至下一个烘干装置将药液烘干。物料被烘干后，需要经历暂存、转运或输送，工序复杂，场地及设备占用大，物料在喷涂药液之前已经历过自然冷却，再次烘干耗费的热量比较大，物料的多次转运造成摩擦破损率高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种药液自动喷涂系统，可以将雾状药液均匀喷涂在物料表面。
[0007]为解决以上技术问题，本发明的一种药液自动喷涂系统，包括储药槽、药泵和喷嘴，所述储药槽的底部药液出口与所述药泵的进口相连，所述药泵的出口管道分别与药液控制气动阀的药液入口相连，各所述药液控制气动阀的药液出口分别与所述喷嘴的药液进口相连接，各所述药液控制气动阀的控制口分别与药液控制电磁阀的出口相连，各所述药液控制电磁阀的入口分别与气源管道连接；各所述喷嘴的压缩空气进口分别与空气控制气动阀的出口相连接，所述空气控制气动阀的入口分别与喷嘴减压阀的出口相连，各所述空气控制气动阀的控制口分别与空气控制电磁阀的出口相连，各所述空气控制电磁阀的入口及各所述喷嘴减压阀的入口分别与气源管道相连接。
[0008]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:储药槽中的药液从药液出口进入药泵，经药泵增压后进入各药液控制气动阀的药液入口，药液控制电磁阀分别控制各药液控制气动阀的启闭；各喷嘴减压阀分别控制进入各空气控制气动阀的压缩空气压力及气量，空气控制电磁阀分别控制各空气控制气动阀的启闭，药液控制气动阀和空气控制气动阀同时打开后，药液与压缩空气同时进入喷嘴，喷嘴将药液雾状喷出。
[0009]作为本发明的改进，所述药泵的出口管道还与循环管相连接，所述循环管上安装有循环控制阀，所述循环管的出口与所述储药槽的上端口相连接；所述储药槽的上端口还安装有药液补给管，所述药液补给管上安装有药液补给电动阀。循环控制阀保持一定的开度，使药泵出口的药液部分回流至储药槽中，一方面可以对储药槽中的药液进行搅拌，使其更加均匀；另一方面，当各药液控制气动阀的开度很小时，循环管可以使药泵保持一定的流量，使药泵的运转更加稳定，避免药泵运转时，其出口被关死导致波动。
[0010]作为本发明的改进，所述药泵的出口管道上沿药液流动方向依次安装有压力表、过滤器、总控制气动阀、流量计和药液总球阀，所述总控制气动阀的控制口与总控制电磁阀的出口相连，所述总控制电磁阀的入口与气源管道连接；所述气源管道上依次安装有总气阀和气动三联件。压力表可以指示药泵出口的压力，过滤器可以除去药液中的杂质，避免喷嘴被堵塞，总控制气动阀可以在总控制电磁阀的控制下保持合适的开度，减小各药液控制气动阀的调节负荷，流量计可以指示出药液的喷涂量，药液总球阀可以整体切断各药液控制气动阀的入口，关于药液总球阀和药泵的进出口阀就可以对压力表、过滤器、总控制气动阀和流量计进行检修或更换，避免喷嘴管道中的药液回流。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述药泵的电机受控于变频器(VFD)，变频器(VFD)的输入端与热继电器(FC)和主断路器(QM)串联后接入主回路；所述变频器(VFD)、药液控制电磁阀(24a)和空气控制电磁阀(30a)受控于控制回路，所述控制回路的火线与零线之间依次串联的刀熔开关一(FU1)、停止按钮(QB1)、控制回路空开(QM1)、热继电器的常闭触头(FC-1)、启动按钮(SBl)和第一继电器(KAl)的线圈，第一继电器的第一常开触头(KAl-1)并联在启动按钮(SBl)的两端；热继电器常闭触头(FC-1)的下粧头与零线之间依次串联有第一继电器的第二常开触头(KA1-2)、第四继电器的第一常闭触头(KA4-1)和第二继电器(KA2)的线圈；第二继电器的第一常开触头(KA2-1)接入变频器(VFD)的启动信号输入端，第二继电器的第二常开触头(KA2-2)与第一继电器的第二常开触头(KA1-2)相并联。
[0012]合上主断路器(QM)、刀熔开关一(FUl)和控制回路空开(QM1)，按下启动按钮(SB1)，第一继电器(KAl)的线圈得电，第一继电器的第一常开触头(KAl-1)吸合自保，第一继电器的第二常开触头(KA1-2)闭合使第二继电器(KA2)的线圈得电，第二继电器的第一常开触头(KA2-1)闭合，变频器(VFD)启动，药泵的电机运行，药泵将药液泵出，进入喷涂作业；按下停止按钮(QB1)，则第一继电器(KAl)的线圈和第二继电器(KA2)的线圈均失电，第二继电器的第一常开触头(ΚΑ2-1)断开，变频器(VFD)及药泵电机(Ml)停止运行。
[0013]作为本发明的进一步改进，刀熔开关二(FU2)的上粧头与停止按钮(QBl)的下粧头连接，刀熔开关二(FU2)的下粧头分别与料仓高料位计(SHl)和料仓低料位计(SLl)的输入端相连接，料仓高料位计(SHl)的输出端与零线之间串联有第三继电器(ΚΑ3)的线圈，料仓低料位计(SLl)的输出端与零线之间串联有第四继电器(ΚΑ4)的线圈；刀熔开关二(FU2)的下粧头与零线之间依次串联有第三继电器的常开触头(ΚΑ3-1)、第四继电器的第二常闭触头(ΚΑ4-2 )和排料关风阀(12 )的线圈；第七继电器(ΚΑ7 )的线圈与排料关风阀(12 )的线圈相并联，第七继电器的常开触头(ΚΑ7-1)与第三继电器的常开触头(ΚΑ3-1)相并联。
[0014]合上刀熔开关二(FU2)，当料仓处于高料位时，料仓高料位计(SHl)的常开触头闭合，使第三继电器(ΚΑ3)的线圈得电，第三继电器的常开触头(ΚΑ3-1)闭合，使排料关风阀(12)的线圈和第七继电器(ΚΑ7)的线圈同时得电，排料关风阀(12)打开开始排料，第七继电器的常开触头(ΚΑ7-1)吸合自保，从而实现料仓高料位自动排料。当料仓处于低料位时，料仓低料位计(SLl)的常开触头闭合，使第四继电器(ΚΑ4)的线圈得电，第四继电器的第一常闭触头(ΚΑ4-1)断开，第二继电器(ΚΑ2)的线圈失电，第二继电器的第一常开触头(ΚΑ2-1)断开，变频器(VFD)控制药泵的电机停止运行。第四继电器的第二常闭触头(ΚΑ4-2)断开，排料关风阀(12)的线圈和第七继电器(ΚΑ7)的线圈同时失电，排料关风阀
(12)关闭停止排料，从而实现料仓低料位自动停止排料。
[0015]作为本发明的进一步改进，刀熔开关二(FU2)的下粧头分别与储药槽高液位计(SH2)和储药槽低液位计(SL2)的输入端相连接，储药槽高液位计(SH2)的输出端与零线之间串联有第五继电器(ΚΑ5)的线圈，储药槽低液位计(SL2)的输出端与零线之间串联有第六继电器(ΚΑ6)的线圈；刀熔开关二(FU2)的下粧头与零线之间依次串联有第六继电器的常开触头(ΚΑ6-1)、第五继电器的第一常闭触头(ΚΑ5-1)和药液补给电动阀(25)的线圈；第八继电器(ΚΑ8)的线圈与药液补给电动阀(25)的线圈相并联，第八继电