和调节阀209依次相连而成，第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通208第三个口上有排料阀212，第一个袋式除尘器206的进口是除尘器支路的进口，调节阀209的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管II 203的出口相接；负压循环管213是管道，负压循环管213的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀211，另一个加料装置接口上有雾化器210，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器204的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管I 202出口处的温度传感器214的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。负压循环管213的出口，风机201进口，风机201出口，正压循环管I 202进口依次相连。
[0006]该设备能够将药用、食用固体物料直接加入机内在50°C以下30分钟内制成粉料，也能将液体物料通过雾化器加入机内在50°C以下5分钟以内制成粉料，由于物料高度分散在操作介质中并高速循环流动，操作介质和物料间的热和水分交换速度很快，进风气流中的热量被水分蒸发快速消耗，机内温度难于升高，设备表面散热小，尾气不外漏没有废气帯走的热量损失，能耗极低。
[0007]附图2是根据该专利设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”的结构图。由所述“固液药、食用物料加工设备”增加分子筛干燥器223、空气加热器224而成，分子筛干燥器的出口与空气加热器224的进口相接，空气加热器224的出风口与所述一种固液药、食用物料加工设备的进口相连，空气加热器224输出的热风温度由所述调节装置控制，温度传感器226设置在正压循环管II上，分子筛干燥器的进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道222相连；分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口 228和气体补给接口 227。
[0008]附图1所述“固液药、食用物料加工设备”，由于物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒随气流在循环通道内高速循环流动，物料中的挥发性成分与水分一起同时挥发排出，挥发性组分损失很大，同时，虽然物料的干燥时间缩短在30分钟以内使氧化反应不能深度进行，采用自然空气作为进风时，干燥介质中氧气的存在还是不能完全消除易氧化组分氧化，“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”通过分子筛干燥器将“固液药、食用物料加工设备”排出的尾气中的水分和氧气分离后作为进风气流使用，干燥介质的氧化性降低抑制了易氧化物料的氧化而阻止氧化的进行，干燥介质不外漏，物料中挥发性物质挥发后，增大了其在干燥介质中的浓度，从而起到抑制挥发性成分进一步挥发的作用，在一定程度上起到了降低所加工物料挥发性成分损失的作用，另外，经分子筛干燥器处理的操作介质中水分含量比自然进风更低，有利于物料中水分向操作介质中转移。
[0009]附图3是根据该专利设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”。由前段装置250和后段装置251组成，前段装置250由“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”进行以下三点改进而成，1、取消了负压循环管上的所述除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的所述排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀253用于排料，2、取消了旋风除尘器上的所述排料口，3、在正压循环管I上增加了排料口及安装在其上的排料阀252 ;后段装置251由“固液药、食用物料加工设备”取消旋风除尘器后增加一个加料装置接口并在物料循环通道内设置紫外灭菌灯管而成，前段装置的行星排料阀253出口与后段装置增加的加料装置接口相接。
[0010]为实现本发明目的而采取的技术措施是这样的，一种螺旋藻干燥和灭菌的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”对螺旋藻进行干燥和灭菌，按以下步骤进行:
51、设备配置:风机和管道的配置使前段装置正压循环管I和后段装置正压循环管内风机在供电频率条件下工作时空载风速在35米/秒以上且风机空载电流为额定电流的10-45% ；
52、设备启动:接通电源，启动前段装置的风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，行星排料阀，调节前段装置空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过50°C，调节前段装置的风机转速使其工作电流为额定电流的50-75% ;启动后段装置的风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、紫外灭菌灯管，空气加热器，调节调节阀的开度到10-15%，调节后段装置的风机转速使其工作电流为额定电流的60-80%，调节后段装置空气加热器输出的热风温度使正压循环管中的温度不超过45°C ;
53、作业过程:
5301、加料:将采收后处理到符合要求的螺旋藻匀速加入前段装置内，物料可泵送时通过雾化器加入，不可泵送时通过加料阀加入，加料量以风机电流不超过其额定电流的98%为原则，尽量调节加料速度与设备蒸发能力匹配，判定依据是:前段装置风机电流，机内温度波动幅度小；
5302、作业过程及过程中的操作:
530201、干燥:加入前段装置的螺旋藻在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
530202、操作介质的脱氧脱水及对氧化和挥发性组分挥发的抑制:袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了螺旋藻的氧化，螺旋藻中的可挥发性组分挥发后，增大了其在操作介质中的浓度，抑制了挥发性组分的进一步挥发；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷； 530203、前段装置机内循环:大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管II进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中；
530204、灭菌和进一步干燥:经行星排料阀进入后段装置的的螺旋藻在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在物料循环通道内高速循环流动，物料质点随机经过紫外灭菌灯管接受紫外光照射，其上微生物被杀灭；进入后段装置的物料水分不完全符合要求，物料在后段装置中灭菌的同时进一步得到干燥；
530205:后段装置物料量的控制:当后段装置风机电流达到其额定电流的98%时，关闭行星排料阀，进入前段装置除尘器支路内的物料暂时储存在除尘器支路底部；
530206:排料:后段装置中物料的水分符合要求，灭菌也符合要求时，打开排料三通上的排料阀，关闭调节阀将物料