一种食品一体加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品一体加工装置，适用于油炸食品工业化生产。
【背景技术】
[0002]目前油炸食品工业化生产时还需采用多种设备完成最终的油炸及上料作业工序，这样不仅加工效率低，而且加工质量也无法保持，容易影响后续生产工序的顺利进行，不适于大规模工业化生产。因此，针对上述问题是本发明研宄的对象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种食品一体加工装置。
[0004]本发明采用以下方案实现:一种食品一体加工装置，包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于:所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部上方设有一转动连接于上料机架上的滚筒，所述滚筒内部具有用以安设孜然粉的型腔，所述滚筒上设有沿径向布设且与滚筒型腔联通的若干出料通孔，所述滚筒的型腔内固连有一圈倾斜布设的孜然粉筛网，所述滚筒的一侧端面上开设有位于孜然粉筛网进料侧的投料通口，所述滚筒的另一侧端面上开设有位于孜然粉筛网出料侧的废料通口，所述投料通口及废料通口上分别设有开合盖板，所述筛网的出料侧上连接有用以收集食品的收集槽，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽。
[0005]在本发明一实施例中，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接。
[0006]在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。
[0007]在本发明一实施例中，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
[0008]在本发明一实施例中，所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。
[0009]在本发明一实施例中，所述滚筒由设于工作机架上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网两侧的工作机架上分别设有一支杆，两支杆之间架设所述的滚筒。
[0010]在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区。
[0011]在本发明一实施例中，所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路。
[0012]在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述第一至第三步进电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0013]本发明的优点:本发明构造简单，操作便捷，一体化程度高，能有效满足食品工业生产需求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例整体结构示意图， 图2为本发明实施例斜盘部分的俯视结构示意图，
图3为本发明实施例油锅部分的结构剖视示意图，
图4为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，
图5为本发明实施例滚筒部分的结构剖视示意图，
图6为本发明另一实施例油锅部分的俯视结构示意图，
图7为本发明油锅控制电路原理框图。
【具体实施方式】
[0015]参考图1至图7，本发明涉及一种食品一体加工装置，包括油炸机架I和上料机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油炸机架的另一侧设有输送网带4，所述油锅上设有一锅盖5，所述锅盖上设有一进料口 6，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板7，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件8，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 9，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 10，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵29的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐30管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置47，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述油速调节机构包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴12及径向连接于调速转轴上的叶片13，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮14，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮15啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口 16，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘17，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴18，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺19，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道20，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网21，所述筛网的中部上方设有一转动连接于上料机架上的滚筒22，所述滚筒内部具有用以安设孜然粉的型腔，所述滚筒上设有沿径向布设且与滚筒型腔联通的若干出料通孔23，所述滚筒的型腔内固连有一圈倾斜布设的孜然粉筛网24，所述滚筒的一侧端面上开设有位于孜然粉筛网进料侧的投料通口 25，所述滚筒的另一侧端面上开设有位于孜然粉筛网出料侧的废料通口 26，所述投料通口及废料通口上分别设有开合盖板27，所述筛网的出料侧上连接有用以收集食品的收集槽28，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽34。通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转油炸食品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。
[0016]为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网31，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀32。
[0017]为了将输送网带上的油体进行回收，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽33。
[0018]上述滚筒由设于工作机架上的电机37经皮带轮机构驱动转动，位于筛网两侧的工作机架上分别设有一支杆38，两支杆之间架设所述的滚筒。
[0019]上述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮35，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机36驱动连接。
[0020]在本发明一实施例中，所述冷却装置47为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41 ;所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三