一种蛋挞皮自动加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种蛋挞皮自动加工机。
【背景技术】
[0002]蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，意指馅料外露的馅饼，做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中，倒入由砂糖及鸡蛋混合而成之蛋浆，然后放入烤炉，烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。蛋挞在制作之前需要蛋挞皮、蛋挞水，而蛋挞皮通常放置在一个蛋挞模内，蛋挞模为锡纸材料，整体呈杯状，开口外扩，在面皮揉和好后需要将面皮分切成圆形，之后需要压入蛋挞模内，通常采用手工进行，制作好的蛋挞皮形状不一，且效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蛋挞皮自动加工机，本蛋挞皮自动加工机能够自动将面皮分切成圆形的蛋挞皮，并自动压入蛋挞模内，加工效率高。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种蛋挞皮自动加工机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有两纵向传送带和一用于放置蛋挞模的横向传送带，所述横向传送带与两纵向传送带相垂直，且横向传送带位于纵向传送带的下方，两所述纵向传送带之间转动连接有若干用于支撑面皮的长条状支撑板，该若干支撑板的长度方向与纵向传送带的长度方向相垂直，且若干支撑板沿纵向传送带的长度方向排列，所述支撑板与纵向传送带之间设有能够使支撑板保持水平状态的定位件，所述机架在支撑板的上方沿支撑板长度方向滑动连接有长条状的移动板，所述移动板的下方沿竖直方向滑动连接有长条状的升降板，所述升降板上沿长度方向固连有若干筒状切刀，本加工机还包括能够驱动移动板往复移动的驱动件一和能够驱动升降板往复升降的驱动件二，所述升降板上设有在切刀下降切割面皮之前能够将面皮定位在支撑板上的定位机构，所述机架上设有当面皮切割完成后能够将支撑板翻转的翻转机构，所述机架在横向传送带的上方沿竖直方向滑动连接有脱料板，所述脱料板的下侧面上固连有若干脱料柱，所述支撑板上沿长度方向开设有若干脱料孔，上述脱料柱分别与脱料孔相对，所述机架上设有能够驱动脱料柱下降穿过脱料孔并使面皮脱离支撑板的动力件一，所述机架在横向传送带的两侧分别沿横向传送带宽度方向滑动连接有长条状的定位板，两所述定位板的相对两边沿均沿长度方向开设有若干弧形定位槽，所述机架上设有能够驱动两定位板相对移动并夹紧定位蛋挞模的动力件二，所述机架在横向传送带的上方沿竖直方向滑动连接有压料板，所述压料板的下侧面上连接有若干与蛋挞模内腔形状相适应的压料模头，所述压料板上还设有当压料模头压面皮时能够对压料模头进行缓冲的缓冲件，所述机架在横向传送带的输出端沿竖直方向滑动连接有下料板，所述下料板的下侧面上沿横向传送带的宽度方向滑动连接有两下料杆，该两下料杆的长度方向与横向传送带的长度方向一致，所述下料杆上均设有能够使蛋挞模沿下料杆长度方向移动的导向件，所述机架上分别设有能够驱动下料板往复升降的动力源一和能够驱动两下料杆相对移动的动力源二。
[0005]本自动加工机针对已经揉和好的面皮，面皮大致成长条状，沿着纵向传送带长度方向平铺在支撑板上，随着纵向传送带的传送，当面皮位于切刀下方时，驱动件二驱动升降板下降，在下降过程中，定位机构能够将切刀两侧的面皮抵压定位在支撑板上，使得切刀下方的面皮能够保持平整，切刀呈筒状，且刀刃位于下端边沿，在面皮被定位后切刀与面皮接触并分切，分切完毕后驱动件二驱动升降板复位上升，此时被分切成圆形的蛋挞皮沿支撑板长度方向排列在支撑板上，分切完成后纵向传送带继续向前传送一个工位，即下一个支撑板移送至切刀下方，此时驱动件一驱动移动板沿纵向传送带宽度方向移动设定距离，使得切刀所对的面皮位置为上一个分切工序中相邻两蛋挞皮之间的一侧，即相邻两个分切工序产生的两排蛋挞皮成交错状态，从而能够充分利用面皮，提高效率，被分切好的蛋挞皮需要被移送至脱料柱的下方，在移送过程中，翻转机构对支撑板产生翻转作用力，使得支撑板克服定位机构而翻转半周，即蛋挞皮位于支撑板的下侧面上，而在分切过程中，蛋挞皮的边沿会被粘附在支撑板上，因此蛋挞皮不会自行掉落，当翻转好的支撑板位于脱料柱下方时，动力件一驱动脱料板下降，脱料柱能够伸入脱料孔并顶推蛋挞皮，在脱料柱的推动下，蛋挞皮脱离支撑板而掉落，横向传送带位于纵向传送带的下方，且与脱料板相对，蛋挞模均匀排列在横向传送带上，脱离支撑板的蛋挞皮能够落入蛋挞模内，之后横向传送带将装有蛋挞皮的蛋挞模移动至下一个工序，即蛋挞模被移动至两定位板之间，定位板上开设有定位槽，定位槽的形状与蛋挞模外侧面相适应，动力件二驱动两定位板相对移动并使蛋挞模被限定在两限位槽之间，之后压料板带着压料模头下降，压料模头的形状与蛋挞模内腔形状相适应，能够将蛋挞皮下压并贴附在蛋挞模的内侧壁上，从而形成与蛋挞模相同的形状，在压料板复位上升后，横向传送带继续移送压好的蛋挞模，在横向传送带的作用下，蛋挞模被逐个推至下料杆上，蛋挞模位于两下料杆之间，并在导向件的作用下沿下料杆移动，导向件能够减少蛋挞模与下料杆之间的摩擦力，避免蛋挞模相互顶推而倾斜或者变形，在蛋挞模被依次排列在下料杆上后，动力源一驱动下料板下降，在蛋挞模被放置平稳后，动力源二驱动两下料杆分离移动，在两下料杆分离开后，下料板复位上升并继续下一次下料工序，而完成的蛋挞模通常为多个相互套在一起，因此动力源一能够驱动下料板移动不同的行程，即下一个下料工序的蛋挞模插入之前放置好的蛋挞模内，待相叠合的蛋挞模数量满足后移出即可，整个过程自动化程度和加工效率高。
[0006]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述机架上还转动连接有滚轴，该滚轴位于横向传送带的上方，且滚轴的长度方向与纵向传送带的宽度方向一致，所述滚轴的一端固连有从动轮，所述机架上固连有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固连有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带向连接，所述驱动电机还与纵向传送带传动连接。驱动电机同时与纵向传送带及滚轴相连，能够同步驱动传送带和滚轴，即面皮被分切好并移送下一个工序时，滚轴能够及时的将分切后遗留的面皮边料卷绕回收，避免干涉蛋挞皮的下一工序。
[0007]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述定位机构包括连接板、两定位杆、若干定位柱和若干推力弹簧，所述连接板位于移动板和升降板之间，所述连接板的下侧面上垂直固连有若干导向柱，所述升降板的两端均具有向宽度方向伸出的连接部，所述连接部上开设导向孔，上述导向柱的下端滑动穿过导向孔，所述定位杆固连在导向柱的伸出端端部，所述定位柱的上端固连在连接板上，下端滑动插接在切刀内，所述推力弹簧套设在导向柱上，且推力弹簧的上端固连在连接部上，下端固连在定位杆上，在自然状态时，定位柱的下端伸出切刀下端，定位杆的下侧面与定位柱的下端面齐平。在升降板下降时，两定位杆能够将切刀两侧的面皮抵压在支撑板上，与此同时，定位柱则能够将切刀分切位置的面皮抵压在支撑板上，随着升降板的进一步下降，定位杆和定位柱克服推力弹簧而保持静止，切刀下降并分切面皮，在切刀复位上升时，圆形蛋挞皮与切刀内侧壁具有一定的粘附力，因此上述定位柱对圆形蛋挞皮的定位力能够避免蛋挞皮被切刀带走。
[0008]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述驱动件一包括固连在机架上的驱动气缸一，所述机架上沿横向传送带宽度方向固连有两导向杆一，所述移动板的两长边沿均固连有导向套一，所述导向套一滑动套设在导向杆一上，所述驱动气缸一的活塞杆与移动板相固连，所述驱动件二包括驱动气缸二，该驱动气缸二固连在移动板上，且驱动气缸二的活塞杆竖直朝下固连在升降板上侧面上。即移动板和升降板分别通过驱动气缸一和驱动气缸二进行驱动，具有较好的控制能力，移动行程精度高。
[0009]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述定位件包括定位球和定位弹簧，所述纵向传送带上沿长度方向固连有若干连接套，所述支撑板的两端边沿均固连有连接轴，所述连接轴转动连接在连接套内，所述连接轴外周壁上沿径向开设有盲孔，所述连接套内周壁上开设有两固定槽，该两固定槽分别位于连接套的上下两侧，所述定位球和定位弹簧均位于盲孔内，且在定位弹簧的作用下，定位球抵压在固定槽内。即在面皮的分切以及脱料过程中需要支撑板保持稳定，而在支撑板呈水平状态时，定位球或抵压在连接套上方的固定槽内，或抵压在连接套下方的固定槽内，且该定位方式无需手动接触，在翻转机构的驱动下能够自动解除对支撑板的定位力。
[0010]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述翻转机构包括驱动杆和驱动盘，所述驱动杆沿纵向传送带长度方向固连在机架上，且驱动杆位于纵向传送带的一侧，所述连接轴的一端伸出连接套，上述驱动盘固连在连接轴的伸出端，所述驱动盘外周壁和驱动杆的上侧壁上均固连有橡胶层，在支撑板移动过程中，驱动盘上的橡胶层能够抵压在驱动杆的橡胶层上；所述动力件一包括固连在机架上的动力气缸一，所述机架上竖直固连有两导向杆二，所述脱料板的两端均固连有导向套二，所述导向套二滑动套设在导向杆二上，所述动力气缸一的活塞杆竖直向下并与脱料板相固连。在支撑板的移动过程中，驱动盘逐渐移动至驱动杆上方，由于驱动盘和支撑杆上均具有橡胶层，驱动盘上的橡胶层与驱动杆上的橡胶层相抵压产生较大的摩擦力，因此能够驱动支撑板翻转，且驱动杆上的有效行程长度为驱动盘外周壁的圆周长度的一半，因此能够刚好驱动支撑板翻转半周，使得蛋挞皮能够水平朝下，脱料板通过动力气缸一进行驱动，行程精度高。
[0011]在上述的蛋挞皮自动加工机中，所述动力件二包括两动力气缸二，所述机架在横向传送带的两侧均水平固连有导向板，所