卵磷脂的纯化方法
【专利说明】
[0001] 相关专利申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2012年12月20日提交且名称为"METHOD FOR THE PURIFICATION OF LECITHIN"（卵磷脂的纯化方法）的美国专利申请序列号61/739, 818以及于2013年3 月13日提交且名称为"METHOD FOR THE PURIFICATION OF LECITHIN"（卵磷脂的纯化方 法）的欧洲专利申请序列号13001273. 5的权益，所述专利申请据此全文以引用方式并入本 文。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种纯化卵磷脂的方法、经纯化的卵磷脂和含有经纯化的卵磷脂的食 品。
【背景技术】
[0004] 在从油料种子中提取卵磷脂的过程中，卵磷脂可能被（例如）多环芳烃（PAH)、杀 虫剂和其他污染物污染。当卵磷脂用于食品和动物饲料，特别是婴儿食品时，这些污染物中 的一些（尤其是PAH)可能会致癌并引发问题。
[0005] 本领域中曾经记述过除去液体中PAH的方法。例如，美国专利6, 270, 676描述了 一种除去水中的醚类和/或多环芳烃的方法。该方法要求用二乙烯基苯/苯乙烯共聚物制 成的吸附树脂吸附污染物，然后用蒸汽将吸附的污染物解吸，最后重生吸附树脂。然而，现 有技术的方法无法直接应用于卵磷脂。其原因是卵磷脂过于黏稠。同理，让卵磷脂通过填 充柱或过滤器也非常困难。
[0006] 因此，本发明的目的在于提供一种纯化卵磷脂的方法，以便能够高效而经济地除 去污染物，例如PAH。
【发明内容】
[0007] 本发明的第一方面涉及一种纯化卵磷脂的方法。该方法包括以下步骤：
[0008] a.将卵磷脂的粘度降低至小于约10Pa. s的粘度；然后 [0009] b.将卵磷脂与粒状活性炭混合；然后
[0010] c.分离卵磷脂和粒状活性炭，并回收经纯化的卵磷脂。
[0011] 本发明的第二方面涉及基本上不含多环芳烃，并且优选地也基本上不含杀虫剂、 有机溶剂或颗粒的卵磷脂。
[0012] 本发明的第三方面涉及一种含有经纯化的卵磷脂的食品或饲料产品。所述食品优 选地为婴儿食品。
【具体实施方式】
[0013] 本发明涉及一种纯化卵磷脂的方法。
[0014] 卵磷脂包括极性脂质的一个家族，其中包括磷脂。磷脂通常存在于细胞膜结构中， 并有聚集成诸如层状结构和六边形结构等结构的趋势。磷脂或磷脂质是一种类似于三甘油 酯的分子，不同的是sn3位置连接有磷酸酯基团和官能团，而不是第三条脂肪酰链。存在于 植物油中的主要磷脂包括例如磷脂酰胆碱（PC)、磷脂酰乙醇胺（PE)、磷脂酰丝氨酸、磷脂 酰甘油、磷脂酰肌醇（PI)和磷脂酸（PA)。卵磷脂还包含非磷脂组分，包括例如三甘油酯、固 醇、生育酚和糖类。
[0015] 卵磷脂可能是植物油生产过程的副产物。卵磷脂通常是在提取之后、油精炼过程 之前产生的。由于卵磷脂是一种副产物，因此在很大程度上，它的质量会随着产油的种子的 质量和类型而变化。卵磷脂可从任何植物油中制得，包括但不限于大豆油、向日葵油、玉米 油、棉籽油、棕榈油和油菜籽油。卵磷脂也可以是动物来源的，诸如鱼或蛋类。市售的卵磷 脂可能来源于大豆、油菜籽和向日葵籽，并且既可以液体形式（如，溶解于大豆油或其他食 用油）获得，也可以干燥粉末状形式获得。许多卵磷脂是从植物油中获取的，方法是将植物 油与水混合，让卵磷脂水化并使其基本上不溶于植物油，从而可将水合卵磷脂（胶质）从油 中离心分离出来。分离后的胶质可进行干燥以得到卵磷脂，也可重新溶解于合适的食用油 中，以提供所需粘度的卵磷脂。本发明的方法中所用的优选卵磷脂为液体形式的卵磷脂。
[0016] 在一些实施例中，卵磷脂可以是改性的卵磷脂。改性的卵磷脂的例子包括但不限 于水解卵磷脂、乙酰化卵磷脂和羟基化卵磷脂。卵磷脂含有使其在多种化学反应中具有反 应性的官能团（例如双键）。在此所用的术语"改性的卵磷脂"是指通过磷脂的一个或多个 官能团（例如双键）与一种或多种可对磷脂的化学组成进行改性的试剂或酶发生反应，从 而被改性的卵磷脂分子。
[0017] 在一些实施例中，卵磷脂是富含PC的卵磷脂。在一些实施例中，富含PC的卵磷脂 经过PC富集，这意味着该卵磷脂经历了分馏过程并进行了 PC分馏。分馏卵磷脂的典型方 法是将醇加入卵磷脂，以将卵磷脂分为富含PC的馏分和缺乏PC的馏分。此方法所形成的 富含PC的卵磷脂是经过醇分馏、PC富集的卵磷脂。在一些实施例中，富含PC的卵磷脂是含 有一定量的磷脂酰胆碱（PC)的卵磷脂，但所述卵磷脂并没有经过分馏。在一些实施例中， 富含PC的卵磷脂中PC的浓度为至少约30重量％。如下文进一步详细描述，卵磷脂中的PC 浓度是基于卵磷脂中的丙酮不溶性馏分的。已经认识到，富含PC的卵磷脂可通过其他已知 方法形成，例如，调节pH。
[0018] 卵磷脂可通过卵磷脂中磷脂的量来表征，该量可通过美国油脂化学家学会 (American Oil Chemists' Society(AOCS))方法 Ja 4-46 中定义的"丙酮不溶性（Al) " 方 法来确定。因此，所有类型的卵磷脂均可用丙酮不溶物百分比的形式表示。例如，标准大豆 基卵磷脂的AI通常为约62重量％至64重量％ ;而塑性大豆卵磷脂的AI最小值通常为约 65重量％至69重量％。AI为62%的大豆卵磷脂通常由12%至18%的PC、10%至15%的 PE、8%至11%的PI、3%至8%的PA、5%至7%的糖脂、2%至3%的固醇、5%的糖类、36% 的三甘油酯和1%的水分组成。AI馏分与卵磷脂的极性馏分相同，并且包含磷脂、糖脂、固 醇和糖类。
[0019] 在一些实施例中，卵磷脂组合物中丙酮不溶物的百分比介于约50重量％和约98 重量％之间。通常，改性的卵磷脂的丙酮不溶性为约50重量％或更大，例如，约52重量％ 或更大、约54重量％或更大、约56重量％或更大、约58重量％或更大或者约60重量％或 更大。在具有富含PC的卵磷脂的一些实施例中，PC浓度为丙酮不溶物总量的至少约30重 量％ ;在其他实施例中，PC浓度为丙酮不溶物总量的至少约40重量％、丙酮不溶物总量的 至少约50重量％、丙酮不溶物总量的至少约60重量％、和丙酮不溶物总量的至少约70重 量％。
[0020] 本发明的方法中的第一步包括将卵磷脂的粘度降低至小于l〇Pa. s，优选地小于 8Pa. s，甚至更优选地小于6Pa. s。最优选地，将卵磷脂的粘度降低至40mPa. s至2Pa. s。
[0021] 在一个实施例中，通过升高其温度来降低卵磷脂的粘度。优选地，通过将温度升高 至约20 °C至约95 °C的温度、优选地升高至约20 °C至约80 °C的温度、更优选地升高至约50 °C 至约60°C的温度，来降低卵磷脂的粘度。
[0022] 在另一个实施例中，通过在约10°C至约90°C的温度下、优选地约15°C至约60°C的 温度下、更优选地约20°C至约30°C的温度下、最优选地在大约室温下，将卵磷脂与植物油 混合来降低卵磷脂的粘度。植物油可以是任何类型的植物油，包括但不限于橄榄油、油菜籽 油、向日葵油、棕榈油、玉米油、米糠油、研磨花生油、大豆油以及它们的混合物。植物油可以 是低温压榨或精炼制成的油。植物油可以经过改性。改性油的例子包括但不限于交酯化油。
[0023] 在另一个实施例中，通过将卵磷脂与有机溶剂混合来降低卵磷脂的粘度。优选的 有机溶剂为己烷、乙醇和甲苯。最优选的有机溶剂为己烷。卵磷脂可以在从约5°C至低于有 机溶剂沸点的温度下、优选地在从约20°C至约30°C的温度下、更优选地在大约室温下与有 机溶剂混合。
[0024] 降低粘度后，将卵磷脂与粒状活性炭混合，以便吸附其上的污染物。优选地，约90 重量％的粒状活性炭的直径为约0. 2mm至约4_、优选地为约0. 3mm至约3_、甚至更优选 地为约〇? 4mm至约2mm〇
[0025] 优选地，卵磷脂以约0. 05重量％至约3重量％的粒状活性炭对卵磷脂比率，优选 地以约0.05重量％至约2重量％的比率，甚至更优选地以约0.1重量％至约1. 5重量％的 粒状活性炭对卵磷脂比率与粒状活性炭混合。
[0026] 应对粒状活性炭进行混合，使其在卵磷脂中有效地散布足够长的时间，以便污染 物能够与粒状活性炭接触并被吸附到其上。混合条件应当使得粒状活性炭优选地均匀分散 在卵磷脂中，并且保持分散（不沉淀）。混合条件也应当防止粒状活性炭附着，否则之后很 难将活性炭除去。通常，混合时间的范围是约1小时至约100小时，优选地约12小时至约 72小时，更优选地约24小时。均匀分散体可通过例如使用桨式搅拌器在IOOrpm下混合而 获得。
[0027] 污染物被粒状活性炭吸附后，将卵磷脂与粒状活性炭分离，以便回收经纯化的卵 磷脂。优选地，可以使用重力进行分离。合适的分离设备包括滗析器，例如GEA Westfalia CA 225 型滗析器（GEA Westfalia Model CA 225)(德国鄂尔德（Oelde, Germany));和 离心机，例如GEA Westfalia SC 6型离心机（GEA Westfalia Model SC 6)(德国鄂尔德 (Oelde, Germany));淫析器是优选的。
[0028] 任选地，回收的卵磷脂还可进行过滤。
[0029] 通过本发明的方法回收的卵磷脂是经纯化的，并且优选地基本上不含污染物。具 体地讲，经纯化的卵磷脂基本上不含PAH。基本上不含是指，卵磷脂中包含的PAH4的湿重 小于约IOy g/kg。PAH4是指下列化学品的组合：苯并（a