一种三级挤出的鲜湿粉丝生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工机械，特别是一种三级挤出的鲜湿粉丝生产线。
【背景技术】
[0002]米粉是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，又称为米线。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、鲜湿米粉、干米粉等。其中，鲜湿米粉生产工艺一般为:大米一淘洗一浸泡一磨浆一蒸粉一压片(挤丝)一复蒸一冷却一干燥一包装一成品。目前，鲜湿米粉的生产采用手工操作方式，存在劳动强度大，效率低，产品品质不易控制，卫生条件较差，食品安全性难以保证的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、劳动强度小、产品品质好的三级挤出的鲜湿粉丝生产线。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种三级挤出的鲜湿粉丝生产线，其特征在于:由顺序相连的打面机、饧面机、第一提升机、喂面机、一级挤粒机、连续蒸粒机、第二提升机、二级挤片机、三级挤丝机、煮粉机、喷淋机、冷却机及切断机构成。
[0006]所述的喂面机为切割喂面机，其由基座、壳体、螺旋输送机构及切割机构构成，壳体固装在基座上部，在壳体内的下部水平安装所述螺旋输送机构，在壳体内螺栓输送机构的上部安装所述切割机构，该切割机构由一组水平安装的棘轴构成，该棘轴上间隔固定安装有一组切割刀片，该切割刀片与棘轴径向呈均匀分度安装，在壳体外部基座上的切割电机，该切割电机通过链轮传动机构驱动所述棘轴同步相向转动，在壳体外部的基座上固定安装螺旋输送机构驱动电机，该螺旋输送驱动电机通过链轮传动机构驱动螺旋输送机构运转。
[0007]所述的棘轴由水平并排的两根棘轴构成，该两根棘轴相向转动，所述螺旋输送机构对应位于两根棘轴的中心下部。
[0008]所述的连续蒸粒机采用网带传输式蒸粒装置，其主要由机架、蒸箱、蒸粒传输网带、网带传动链轮组及蒸汽喷气口构成，在机架上水平安装蒸箱，在蒸箱内安装由网带传动链轮驱动的蒸粒传输网带，在蒸箱的上部间隔安装一组蒸汽喷气口。
[0009]所述的煮粉机主要由煮粉机机架、煮粉槽、煮粉传输网带、煮粉网带传动链轮组构成，在所述煮粉机机架上固定安装所述煮粉槽，所述煮粉网带传动链轮组由安装于煮粉槽内部两端的槽内链轮组、安装于煮粉槽外部煮粉机机架上的驱动链轮组及安装于煮粉机机架下部的回程链轮组构成，所述煮粉传输网带绕行安装于所述煮粉网带传动链轮组上，通过所述煮粉网带传动链轮组循环运动。
[0010]所述的煮粉机还包括热水循环利用系统，该热水循环利用系统由依次连接的抽水管、沉淀槽、水栗、粗滤器、精滤器、热交换器及放水管道构成，所述抽水管位于所述煮粉槽内的一端，所述放水管位于所述煮粉槽内的另一端。
[0011]所述的喷淋机由喷淋机架、喷淋水槽、喷淋管、喷淋网带及喷淋网带传动链轮组构成，在喷淋机架上安装所述喷淋水槽，在该喷淋水槽的外部两端安装所述喷淋网带传动链轮组，在该喷淋网带传动链轮组上安装所述喷淋网带，在喷淋网带上方的喷淋机架上安装喷淋管，喷淋水槽的底部安装冷却水出口。
[0012]所述冷却机由冷却机架、冷却槽、冷却网带、冷却网带传动链轮组构成，在冷却机架上水平安装冷却槽，在冷却机架上安装所述冷却网带传动链轮组，在该冷却网带传动链轮组上安装所述冷却网带，冷却槽的出料端安装冷却水入口，冷却槽的进料端安装冷却水溢流口。
[0013]所述的冷却槽的前端底部连接可开关的冷却水出口。
[0014]所述的喷淋网带与冷却网带为采用闭环传输网带绕行安装于所述喷淋网带传动链轮组及冷却网带传动链轮组上所形成的喷淋网带段及冷却网带段。
[0015]在所述的喷淋网带段与冷却网带段之间设置为下降传输网带段，在所述的冷却网带的出料段设置为提升传输网带段。
[0016]本发明的优点和有益效果为:
[0017]1、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，经打面机及饧面机对米粉原料进行预处理，和好的米粉经第一提升机输及喂面机输送至一级挤粒机，经初步挤压成圆柱粒状，进入蒸粒机，粒状的原料保证了其在蒸粒机中充分的熟化、蒸透，原料在蒸粒机的蒸粒网带上以一定的速度通过蒸汽隧道，利用蒸汽的热量将物料蒸透；然后物料经第二提升机送到二级挤片机中，物料经过二级挤片机进一步挤压，达到充分熟化的目的，其挤出的物料利用高度差进入到三级挤丝机中，三级挤丝机安装有带出丝孔的模板，可挤制生产出鲜湿米线，经三级挤出的米线，到达后续的煮面机和冷却机，经过它们的处理以后按照上市的要求利用切断机进行切断，进入客户的包装环节成为商品，整条生产线配置合理，工艺简洁，安全卫生，可完成鲜湿米线的自动化加工。
[0018]2、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，其采用切割喂面装置，在壳体内部安装有切割机构，该切割机构由一组安装有切割刀片的棘轴构成，切割机构将进入壳体内的淀粉面团进行切割，使其成为小块，落入下部的螺旋输送机构上方，并被其输送至挤压机，完成切割喂面工序，采用先将前道工序生产的面团切割成小块，再采用螺旋的方式将面块送入挤压机，具有操作便捷，加工效率高的优点，特别适用于淀粉面团经打芡、和面后的输送工序。
[0019]3、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，其采用切割喂面装置，其棘轴由水平并排的两根棘轴构成，该两根棘轴同步相向转动，所述螺旋输送机构对应位于两根棘轴的中心下部，棘轴上所径向呈均匀分度安装的切割刀片能够有效，快速的将淀粉面团切割成为小团，并顺利落入至下部的螺旋输送装置上部，克服了淀粉面团由于软、滑不易直接输送的问题，便于螺旋输送机构的高效输送。
[0020]4、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，采用自动煮粉机，粉丝以垂直方向进入槽体，落在浸泡在热水中的煮粉网带上并随之以一定的速度前进，解决了传统蒸煮锅对于薯类粉丝难以进料、出料的困难，采用传送网带的托带方式，不仅便于进料、出料，而且便于输送，经过工艺规定的时间后，粉丝随网带被托出水面进入下一道工序。便于输送且蒸煮效率高，操作简便，特别适用于薯类粉丝生产的蒸煮工艺。
[0021]5、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，采用自动煮粉机，包括热水循环利用系统，水栗将槽体内的水抽出，经沉淀池初步沉淀，再经过粗滤和精滤，送到热交换器与蒸汽进行热交换。被加热的水再次进入槽体用来蒸煮粉丝，如此循环往复。由于热水的循环使用，达到了节约和环保的目的。
[0022]6、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，采用自动喷淋装置及冷却装置，上道工序蒸煮好的粉丝跟随网带进入冷却槽之前在其上方通过喷淋装置初步冷却，然后随冷却网带浸泡在冷水中并随之以一定的速度前进；经过工艺规定的时间使得粉丝达到工艺给定的温度后，粉丝随网带被托出水面进入下一道工序，实现薯类粉丝煮面后的快速冷却，冷却效率高，效果好，采用网带传输，便于输送且冷却效率高，操作简便，特别适用于薯类粉丝生产的冷却工艺。
[0023]7、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，采用自动喷淋装置及冷却装置，在冷却槽的出料端安装冷却水入口，在进料端安装有溢流孔，对于场地有限和有特殊要求的客户，此套冷水溢流冷却系统，来自水源的清洁冷水，逆着粉丝运动的方向流动用来冷却粉丝，使用过的水流利用高度差溢流排出冷却槽，由于不是循环使用，所以没有过滤系统，冷却水永远都是清洁的新水。
[0024]8、本发明的三级挤出的鲜湿粉丝生产线，生产效率高、劳动强度小、产品品质好，整条生产线配置合理，工艺简洁，安全卫生，可完成鲜湿米线的自动化加工。
【附图说明】
[0025]图1为本发明生产线的结构示意图(前段)；
[0026]图2为本发明生产线的结构示意图(后段)；
[0027]图3为本发明中的喂面机的结构示意图；
[0028]图4为图3的左视图；
[0029]图5为本发明中的煮粉机的结构示意图；
[0030]图6为本发明中的煮粉机的热水循环利用系统的结构示意图；
[0031]图7为本发明的冷却机及切断机的结构示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1-打面机、2-饧面机、3-第一提升机、4-喂面机、5- —级挤粒机、6_连续蒸粒机、7-第二提升机、8- 二级挤片机、9-三级挤丝机、10-煮粉机、11-喷淋机、12-冷却机、13-切断机、14-壳体、15-棘轴、16-切割刀片、17-螺旋输送机构、18-基座、19-切割电机、20-驱动电机、21-左驱动链轮组、22-电机、23-槽内链轮组、24-煮粉槽、25-输送网带、29-右驱动链轮组、30-煮粉机机架、31-调节机构、32-网带涨紧轮、33-回程链轮组、34-放水管道、35-热交换器、36-精滤器、37-粗滤器、38-水栗、39-沉淀槽、40-抽水管、41-喷淋网带传动链轮组、42-喷淋网带、43-喷淋管、44-喷淋水槽、45-喷头、46-冷却水出口、47-下降传输网带段、48-槽内网带链轮组、49-冷却槽、50-冷却网带、51-冷却水入口、52-提升