一种豆腐生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种豆腐生产系统，在生产过程中可以将凝固剂与豆浆快速、均匀混合，具体涉及该系统中的豆浆与凝固剂混合器。
【背景技术】
[0002]豆腐是一种深受人们喜爱的食品。现在市面上销售的豆腐主要分为南豆腐、北豆腐和内酯盒豆腐，其中，内酯盒豆腐因其口感更加细腻、嫩滑而食用广泛，并且因其实现了工业化生产而占有较大的市场份额。
[0003]采用葡萄糖酸-δ -内酯作为新型凝固剂生产内酯盒豆腐是日本人做出的技术创新，其利用葡萄糖酸-d-内酯特有的水解电离过程受温度影响很大的化学性质，控制大豆蛋白质的凝固过程，确保豆浆与凝固剂的混合浆料可以先灌装后凝固，从而实现内酯盒豆腐的工业化生产。
[0004]现有内酯盒豆腐的生产过程为:制备豆浆一煮浆一冷却至常温一加入葡萄糖酸-S -内酯一灌装入盒一封口一热水槽中加热升温一凝固成形一冷却一成品。
[0005]现有内酯盒豆腐生产工艺在煮浆后要将豆浆快速冷却至常温才进行与凝固剂的混合，这样由于在高温下豆浆与凝固剂反应速度快，不易混匀，如果在高温下对豆浆与凝固剂进行混合，豆浆中会很快发生微聚和而生成凝结微粒，如果混合时间过长，大豆蛋白质将以豆浆中已经生成的凝结微粒为核心向四周扩展，后续灌装过程中的机械搅动则会破坏大豆蛋白质的凝固，对豆腐成品质量产生不利影响。
[0006]此生产过程历经两次加热和一次降温过程，需配备制冷设备、冷却交换器和再次加热等设备，不仅投资大，而且生产过程中能耗巨大。
[0007]另外，上述生产过程中，为确保大豆蛋白质的凝固效果，通常要加入稍微过量的凝固剂，造成生产出来的盒豆腐会带有酸味。同时，因豆浆与葡萄糖酸-S-内酯的凝固过程是在灌装到盒中后开始的，因而所生产的盒豆腐还存在脱盒困难，从盒中无法取出完整豆腐的问题。
[0008]
【发明内容】
[0009]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种豆腐生产系统，该系统中设置有可以将凝固剂与豆浆快速、均匀混合的混合器，在煮浆后对豆浆即可进行豆浆与凝固剂的迅速混合，有效缩短了混合时间，灌装过程中的搅动不会对大豆蛋白质的凝固产生不利影响，仍然可以采用自动化的灌装设备进行盒豆腐生产。
[0010]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种豆腐生产系统，设置有豆浆生产线和豆浆灌装线，豆浆生产线末端设置有煮浆设备，所述豆浆生产线连接混合器，混合器内设置有容积可调的混合腔，完成煮浆工序的豆浆定量注入混合器，在所述混合腔中形成若干股互相撞击的豆浆流，凝固剂按比例被同时注入混合腔，并且凝固剂流被引入豆浆流的撞击区域，互相撞击的豆浆流继而形成湍流从而促使豆浆与凝固剂进行混合；混合后的豆浆从混合器输出进入灌装线，灌装线设置有豆腐包装盒输送链，在所述输送链上方设置有与输送链配合的随动式灌装分配器，随着输送链的移动，带动灌装分配器向豆腐盒依次灌装豆浆。
[0011]进一步，所述混合器内设置有内芯，内芯外围设置有可注入豆浆的空腔，所述混合腔设置在内芯中部，内芯上围绕轴线均布有至少两个豆浆注入孔连通所述空腔与混合腔，凝固剂导入管穿过内芯壁进入混合腔，凝固剂导入管的轴线与豆浆注入孔的轴线位于同一平面内并且互相垂直，并且指向注入孔轴线的交点；所述混合腔的出口和豆浆输出管道连通，将混合后的豆浆输出混合器。
[0012]进一步，所述混合腔的上方设置有调节螺栓，调节螺栓的直径和混合腔的直径相配合，随着调节螺栓的上下移动对混合腔的容积进行调节；所述凝固剂导入管可调节插入混合腔的深度，从而调节其输出端距离豆浆注入孔轴线的距离。
[0013]进一步，所述内芯可更换，更换具有不同直径混合腔的内芯；所述豆浆和凝固剂采用定量栗注入混合器。
[0014]进一步，所述混合器内设置有内芯，内芯外围设置有可注入豆浆的空腔，所述混合腔设置在内芯中部，内芯上围绕轴线均布有若干个豆浆注入孔连通所述空腔与混合腔，凝固剂导入管通过内芯插入混合腔，凝固剂导入管的轴线垂直于豆浆注入孔的轴线所在平面，并且指向注入孔轴线的交点；所述混合腔的出口和豆浆输出管道连通，将混合后的豆浆输出混合器。
[0015]进一步，所述灌装分配器设置有水平布置的豆浆输送管，豆浆输送管设置在豆腐包装盒输送链上方，与输送链的传输方向相垂直，所述豆浆输送管末端封闭，在管壁上设置有朝向下方的豆浆输出口，在豆浆输送管上套装有多通管，多通管可绕豆浆输送管旋转，每旋转一定角度多通管的一根支管与所述豆浆输出口相连通，所述包装盒输送链在传动的同时拨动所述支管带动多通管旋转，多通管的每根支管依次对准一个豆腐包装盒进行灌装，所述多通管与豆浆输送管之间还设置有旋转限位装置，在多通管旋转过程中促使刚完成豆浆注入的支管与所述豆浆输出口断开连通，并促使需要进行豆浆注入的支管与所述豆浆输出口连通；所述多通管周围设置有挡水罩阻挡多通管旋转过程中抛洒出的豆浆。
[0016]进一步，所述多通管为四通管，中部设置有轴套，轴套周向均布4根支管，支管与轴套相连通，每旋转90度多通管的一根支管与所述豆浆输出口相连通。
[0017]进一步，所述旋转限位装置由相互吸引的磁铁构成，所述四通管上均布有4个磁铁块随四通管旋转，豆浆输送管上对应设置有4个磁铁块保持固定位置，四通管每旋转45度磁铁块吸引力开始促使刚完成豆浆注入的支管转到水平位置。
[0018]进一步，所述挡水罩固定在豆浆输送管上，挡水罩阻挡从支管中抛洒出的豆浆，并引导豆浆流回包装盒。
[0019]进一步，所述灌装分配器设置有高度调节架，固定在灌装设备的机架上，所述豆浆输送管通过高度调节架悬置在豆腐包装盒输送链上方，可调节相距输送链的高度；所述豆浆输送管由多段构成，互相之间设置有快装卡箍连接组合。
[0020]采用上述结构设置的豆腐生产系统，具有以下优点:
与现有技术相比，本发明的生产系统在煮浆后不需要快速降温即可直接完成凝固剂的添加和大豆蛋白质的凝固成形，取消了冷却灌装后的再加热环节，同时，也无需为将煮浆后的高温豆浆尽快冷却到常温而设置专门的制冷设备和相应的热交换装置，因而减少了生产环节，简化了设备，大大降低了能源消耗和对水的消耗，提高了生产效率。
[0021]本发明的生产系统可以对75°C以上的豆浆进行凝固剂混合，豆腐生产领域使用的多种凝固剂均可以应用到本发明的混合器中，如葡萄糖酸-S-内酯、MgCl2A溶液、CaS04.2Η20悬浊液等。虽然本发明的生产系统是针对高温豆浆所设计的，但是对于低温豆浆同样可以进行凝固剂混合。
[0022]特别需要强调的是，使用葡萄糖酸-δ-内酯作为凝固剂，其作用原理为:在较高温度下，葡萄糖酸-S -内酯分子在豆浆中溶解后水解成葡萄糖酸分子，再进一步离解成葡萄糖酸根和Η+，豆浆中的大豆蛋白质经与H+结合凝固成豆腐。本申请发明人经深入研究发现，在大豆蛋白质分子与H+结合时，H+与大豆蛋白质分子的O=C-O结