一种柑橘囊胞产品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种柑橘果肉产品的生产方法，具体地涉及一种以橙、蜜桔、栊柑和胡柚为原料，采用自动混配、高温杀菌、配合冰水冷却及无菌冷灌装的柑橘囊胞产品的制备方法，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]柑橘汁目前是世界第一大果汁，带果肉的柑橘汁饮料由于真实感强，同时含有大量的膳食纤维和其他营养物质，一直广泛受到消费者的欢迎。传统的柑橘囊胞采用热灌装、后杀菌、马口铁包装以及添加防腐剂的方式生产，虽然可以达到商业无菌，但却存在诸多弊端:①无法达到无菌状态；②多数热灌装产品需要另加防腐剂；③灌装需要手工操作不能连续进行，影响和制约了产能，不能进行大批量生产生产浓缩汁过程中产生的果肉完整性则全部被破坏，外观和咀嚼感差，无法满足消费者的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决以上提到的传统柑橘囊胞生产时存在的无法达到无菌状态、添加防腐剂、生产浓缩汁时产生的果肉破碎以及口味被破坏的技术问题，本发明提供了一种采用自动混配、高温杀菌、冰水冷却以及无菌冷灌装等步骤的柑橘囊胞产品的制备方法。
[0004]本发明涉及以下内容:
[0005]一种柑橘囊胞产品的制备方法，包括以下步骤:
[0006](1)脱囊衣:将分瓣后的柑橘瓣先用食品级盐酸在25?35°C处理33?50分钟，用清水漂洗后再用食品级氢氧化钠在30?40°C处理12?20分钟，得到果肉裸露的柑橘瓣；
[0007](2)分散除杂:在温度85°C?97°C使果肉裸露的柑橘瓣中的囊胞颗粒分散开，去除杂质(所述杂质包括囊衣、种子、瘪籽等)；
[0008](3)混配:使用在线混配方式将柑橘囊胞与柑橘汁原浆混合均匀，所述在线混配方式包括自动输送、重量显示和自动搅拌，所述柑橘囊胞占囊胞与柑橘汁原浆总重量的60?70重量％ ；
[0009](4)杀菌:将混配好的囊胞产品用杀菌机进行杀菌，杀菌温度92?98°C，时间30?60秒，所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀，杀菌时所述杀菌机的物料管中的压力为0.08?0.1MPa,管道背压为0.02?0.04MPa ；
[0010](5)灌装:用无菌灌装机将经冰水冷却至10?20°C的囊胞产品灌装到无菌袋中，所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3?5吨/小时。
[0011]在(1)脱囊衣步骤前，还包括选果步骤、清洗步骤、去皮步骤和分瓣步骤。
[0012]所述清洗步骤，包括鼓泡清洗和/或喷淋毛刷清洗。
[0013]所述去皮步骤，包括烫皮和剥皮。烫皮时间为0.5?6分钟，烫皮温度为80?95°C，具体根据柑橘的品种、成熟度和果皮厚度而适当调整。
[0014]柑橘囊胞产品的制备方法，还包括(5)灌装步骤后的(6)包装入库。
[0015]在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级盐酸的浓度为9?13%。。
[0016]在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级氢氧化钠浓度为6?9.5%。。
[0017]在(2)分散除杂步骤中，所述去除杂质包括用0.4-1.0cm孔径的漂洗筛去除囊衣、种子，以及用6-10目的漂洗筛去除瘪籽。
[0018]所述去除杂质进一步包括通过灯检台拣除残存杂质。
[0019]在(2)分散除杂步骤中，在去除杂质后将囊胞放入不锈钢漏盆进行浙水。
[0020]在(3)混配步骤中，所述自动输送为刮板提升输送。
[0021]在(3)混配步骤中，所述自动搅拌为S形平叶桨式搅拌。
[0022]在(3)混配步骤中，所述柑橘汁原浆为鲜榨果汁，优选为经过灭酶处理的鲜榨果汁。
[0023]一种柑橘囊胞产品的生产设备，包括用于脱囊衣的流槽、用于分散囊胞的分离机、在线混配系统、杀菌机和无菌灌装机。所述分离机设置在在线混配系统之前，所述杀菌机和所述无菌灌装机设置在在线混配系统之后。
[0024]所述柑橘囊胞产品的生产设备，优选进一步包括用于除杂的筛子和灯检台；所述筛子和灯检台优选设置在分离机和在线混配系统之间。
[0025]所述分离机优选为涡轮式搅拌分离机。
[0026]所述在线混配系统，包括自动输送装置、重量显示装置和自动搅拌装置；所述自动输送装置优选为刮板，所述自动搅拌装置优选为S形平叶搅拌桨。
[0027]所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀；所述杀菌机的物料管管径优选为30_。
[0028]所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3?5吨/小时；所述无菌灌装机的灌装头口径优选为50mm。
【具体实施方式】
[0029]以下对本发明的内容进行详细描述。
[0030]在(1)脱囊衣步骤前，还包括选果步骤、清洗步骤、去皮步骤和分瓣步骤。
[0031]所述清洗步骤，包括鼓泡清洗和/或喷淋毛刷清洗。
[0032]所述去皮步骤，包括烫皮和剥皮。烫皮时间为0.5?6分钟，优选1?3分钟，更优选1.5?2.5分钟；烫皮温度为80?95°C，优选90?95°C，更优选91?94°C;具体根据柑橘的品种、成熟度和果皮厚度而适当调整，皮烫肉冷易剥为度。
[0033]在(1)脱囊衣步骤中，优选将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用食品级盐酸处理，所述盐酸浓度为9?13%。，优选10?12%。，更优选11?12.5%。;盐酸处理温度为25?35°C，优选28?32°C，更优选29?31.5°C ;盐酸处理时间为33?50分钟，优选35?45分钟，更优选37?43分钟；所述处理方式优选为浸泡；直至囊衣鼓胀、软薄但不破损为最佳。
[0034]用清水漂洗后再用食品级氢氧化钠处理,所述氢氧化钠浓度为6?9.5%。，优选浓度为7?9%。，更优选浓度为7.5?8.5% ;氢氧化钠处理温度为30?40°C，优选32?35°C，更优选33?34°C ;盐酸处理时间为12?20分钟，优选13?17分钟，更优选14?16分钟；所述处理方式优选为浸泡；直至囊衣完全脱落，得到果肉裸露的柑橘瓣为最佳。
[0035]在(1)脱囊衣步骤中通过上述方式解决了传统脱囊衣工艺中存在的人工搅拌和处理量小的难题。
[0036]在(2)分散除杂步骤中，在分离机内加入热水然后再加入柑橘瓣搅拌；搅拌温度为85?97°C，优选90°C?95°C，更优选91?94°C;搅拌时间为1?5分钟，优选2?3分钟，更优选2?2.5分钟；热水和柑橘瓣的重量比优选为1:1 ;搅拌方式优选为涡轮式搅拌，转速优选为600-800rpm ;待柑橘瓣分散开，但不损伤囊胞；分散后的囊胞优选用筛子去除囊衣、种子等杂质；该筛子优选分为两轮筛子，第一轮筛子孔径优选为0.4?1.0cm，更优选为0.5?0.7cm,最优选为0.6cm,第二轮筛子孔径优选为6?10目，更优选为9目；之后优选进一步包括通过灯检台拣除残存杂质。
[0037]在(2)分散除杂步骤中，在去除杂质后将囊胞放入不锈钢漏盆进行浙水。
[0038]在⑵分散除杂步骤中，由于囊胞颗粒之间的结合力在高温下变弱同时配以分离机中涡流式搅拌，在设备中产生高度的湍动流动，使得囊胞颗粒分散开的同时而不受到损伤。
[0039]在(3)混配步骤中，使用在线混配方式将柑橘囊胞与柑橘汁原浆混合均匀，所述在线混配方式包括自动输送、重量显示和自动搅拌，所述柑橘囊胞优选占囊胞与柑橘汁原浆总重量的60?70重量％ ;所述自动输送为刮板提升输送，输送能力优选为7吨/小时；所述自动搅拌为S形平叶桨式搅拌，搅拌速度优选为80-100rpm。
[0040]在(3)混配步骤中，将所述自动搅拌装置的具体搅拌结构，由普通平叶桨式搅拌结构改进为S形平叶桨式搅拌结构，这一改进使得同等搅拌速率下搅拌效率提高，从而降低了囊胞破碎的概率，并且解决了传统混配工艺中存在的需要人工搅拌及混合不均匀的问题。
[0041]在(4)杀菌步骤中，将混配好的囊胞产品用杀菌机进行杀菌；所述杀菌温度为92?98°C，优选为95?9