气流通，通风孔与出风口内设有滤网，防止肉纤维从箱体内飞出，浪费原料，影响生产环境，箱体51内的肉落在盛料板52上，盛料板52安装在支撑柱53上，支撑柱53上设有重力传感器，可通过支撑柱53上的重力传感器测得盛料板52上的肉松重量，通过检测肉松重量变化，可计算出肉松的含水量变化，从而控制产品含水量，肉松烘干完成后从箱体的出料门511取出，便完成加工。
[0043]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。
[0044]进一步的，所述刀片152的间隔为1?2cm。
[0045]由上述描述可知，通过间隔为1?2cm的刀片152可加工出宽度为1?2cm的肉条，有利于后续加工生产。
[0046]进一步的，所述横杆342上设有刀刃。
[0047]由上述描述可知，刀刃可对锅体31内的肉进行适当切割，加快打散肉的速度，同时减短肉纤维的长度。
[0048]进一步的，所述第三电机43通过皮带45驱动所述翻炒架42转动。
[0049]由上述描述可知，皮带45传动效率高，同时不占用筒体41两端的位置，利于装置整体合理排布。
[0050]进一步的，所述箱体51上设有观察窗512。
[0051]由上述描述可知，可通过观察窗512观察箱体51内的烘干情况，发生意外时可及时切断电源。
[0052]请参照图1至图6所示，本发明的实施例一为:
[0053]—种肉松的制作方法及其装置，包括依次连接的切洗机构1、传送带2、沸煮机构3、炒制机构4和烘干机构5 ;所述切洗机构1包括机台11、第一电机12、转盘13、气缸14、切刀组件15、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器，所述第一电机12、气缸14、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器分别安装在机台11上，所述气缸14设置在第一电机12上方并与第一电机12相对设置，所述转盘13安装在第一电机12的输出轴上，所述切刀组件15安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件15包括安装板151和刀片152，所述刀片152在安装板151上相互平行等距排列设置，所述第一电机12、气缸14和摄像头16分别与智能控制处理器电连接；所述传送带2 —端设置在转盘13边缘，所述传送带2另一端设置在沸煮机构3上方；所述沸煮机构3包括锅体31、第二电机32、加热器33和搅拌架34，所述第二电机32和加热器33设置在锅体31下方，所述搅拌架34设置在锅体内，所述搅拌架34包括竖杆341和一个以上的横杆342，所述竖杆341竖直设置在锅体31内并与第二电机32的输出轴连接，所述一个以上的横杆342呈放射状水平安装在竖杆341上，所述锅体31上设有出水口 311和出料口 312，所述出水口 311上设有过滤装置；所述炒制机构4包括筒体
41、翻炒架42、第三电机43和调料斗44，所述筒体41倾斜设置，所述筒体41较高的一端与沸煮机构3的出料口 312连接，所述筒体41较低的一端与烘干机构5连接，所述翻炒架42安装在筒体41内，所述翻炒架42包括两个安装盘421和一个以上的翻炒棍422，所述翻炒棍422的两端分别安装在两个安装盘421上，所述一个以上的翻炒棍422沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍422内设有加热棒，所述安装盘421中心设有连接端423，所述连接端423与筒体41内壁转动连接，所述第三电机43和调料斗44安装在筒体外部，所述第三电机43驱动所述翻炒架42转动；所述烘干机构5包括箱体51、盛料板52、支撑柱53和风机54，所述箱体51底面设有进风口，所述箱体51顶面设有出风口，所述箱体51侧面设有出料门511，所述支撑柱53竖直安装在箱体51内，所述支撑柱53上设有重力传感器，所述盛料板52水平安装在支撑柱53上，所述盛料板52的边缘与箱体51内壁贴合，所述风机54安装在盛料板52下方，所述盛料板52上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体51侧壁设有光波加热器55，所述刀片152的间隔为1?2cm，所述横杆342上设有刀刃，所述第三电机43通过皮带45驱动所述翻炒架42转动，所述箱体51上设有观察窗512。
[0054]综上所述，本发明提供的肉松的制作方法及其装置，加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益，通过间隔为1?2cm的刀片可加工出宽度为1?2cm的肉条，有利于后续加工生产，刀刃可对锅体内的肉进行适当切割，加快打散肉的速度，同时减短肉纤维的长度，皮带传动效率高，同时不占用筒体两端的位置，利于装置整体合理排布，可通过观察窗观察箱体内的烘干情况，发生意外时可及时切断电源。
[0055]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种肉松的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、将肉块洗净，沿肉纹将肉块切成条状； 步骤2、将肉放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2?3个小时； 步骤3、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制； 步骤4、将炒制好的肉烘干去水。2.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于:步骤I中，切成条状后肉块的宽度为I?2cm。3.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于:步骤3中，调味料具体包括肉桂、陈醋、味精、食盐、酱油和白糖。4.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于:步骤4中、烘干后肉的含水量控制在5%?10%。5.一种肉松的制作装置，其特征在于:包括依次连接的切洗机构、传送带、沸煮机构、炒制机构和烘干机构； 所述切洗机构包括机台、第一电机、转盘、气缸、切刀组件、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器，所述第一电机、气缸、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器分别安装在机台上，所述气缸设置在第一电机上方并与第一电机相对设置，所述转盘安装在第一电机的输出轴上，所述切刀组件安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件包括安装板和刀片，所述刀片在安装板上相互平行等距排列设置，所述第一电机、气缸和摄像头分别与智能控制处理器电连接; 所述传送带一端设置在转盘边缘，所述传送带另一端设置在沸煮机构上方； 所述沸煮机构包括锅体、第二电机、加热器和搅拌架，所述第二电机和加热器设置在锅体下方，所述搅拌架设置在锅体内，所述搅拌架包括竖杆和一个以上的横杆，所述竖杆竖直设置在锅体内并与第二电机的输出轴连接，所述一个以上的横杆呈放射状水平安装在竖杆上，所述锅体上设有出水口和出料口，所述出水口上设有过滤装置； 所述炒制机构包括筒体、翻炒架、第三电机和调料斗，所述筒体倾斜设置，所述筒体较高的一端与沸煮机构的出料口连接，所述筒体较低的一端与烘干机构连接，所述翻炒架安装在筒体内，所述翻炒架包括两个安装盘和一个以上的翻炒棍，所述翻炒棍的两端分别安装在两个安装盘上，所述一个以上的翻炒棍沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍内设有加热棒，所述安装盘中心设有连接端，所述连接端与筒体内壁转动连接，所述第三电机和调料斗安装在筒体外部，所述第三电机驱动所述翻炒架转动； 所述烘干机构包括箱体、盛料板、支撑柱和风机，所述箱体底面设有进风口，所述箱体顶面设有出风口，所述箱体侧面设有出料门，所述支撑柱竖直安装在箱体内，所述支撑柱上设有重力传感器，所述盛料板水平安装在支撑柱上，所述盛料板的边缘与箱体内壁贴合，所述风机安装在盛料板下方，所述盛料板上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体侧壁设有光波加热器。6.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于:所述刀片的间隔为I?2cm。7.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于:所述横杆上设有刀刃。8.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于:所述第三电机通过皮带驱动所述翻炒架转动。9.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于:所述箱体上设有观察窗。
【专利摘要】本发明涉及食品加工领域，目的在于提供一种肉松的制作方法及其装置，所述肉松的制作方法及其装置，包括依次连接的切洗机构、传送带、沸煮机构、炒制机构和烘干机构，所述切洗机构包括机台、第一电机、转盘、气缸、切刀组件、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器，所述第一电机、气缸、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器分别安装在机台上。本发明的有益效果在于：加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。
【IPC分类】A23L13/10, A23L13/40
【公开号】CN105341721
【申请号】CN201510870066
【发明人】钟则銮
【申请人】钟则銮
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月2日