一种海参酱油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及调味品领域，尤其涉及一种海参酱油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及酚类等成分，但缺失海参粘多糖、海参皂苷以及碘等活性物质。
[0003]酱油以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。但随着社会的进步，消费者物质需求的提升，消费者对酱油的品质要求也越来越高。目前，市面上主流的酱油能基本满足调色、调味的需求，但从营养学和健康的角度讲，其营养价值不高，很难实现吃出健康的理想生活。
【发明内容】
[0004]针对现有酱油中的上述不足之处，本发明实施例提供了一种海参酱油及其制备方法，在满足基本的调色、调味的基础上，还能实现营养的丰富汲取，弥补了现有酱油不足，大大提升了酱油的档次和品位。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]步骤A:将新鲜的海参剔除内脏后用清水洗净，将干净的海参肉质部分沥水后切成0.2-0.3厘米的小块，将海参块置于胶体磨中进行细化，制成海参泥；把海参泥置于蒸气夹层锅中，加入净化水，随后再加入复合蛋白酶，对海参泥进行有效的催化酶解；酶解后高温灭酶；灭酶后，用滤布过滤，所得的过滤液输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将真空浓缩罐降压降温，即可得海参浓缩液原料；
[0007]其中，所述的净化水重量为海参泥重量40-60% ;所述的复合蛋白酶的重量为海参泥和净水重量总和0.2-0.4% ;所述的在酶解过程中要不停的进行搅拌，酶解温度控制在50-55°C，PH值为中性，酶解时间为2-3小时；所述的高温灭酶时间为15-20分钟，灭酶温度为80-90°C;所述的过滤布为170-180目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为1_2小时，海参浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的真空浓缩罐降压降温是将罐体内的气压恢复为正常气压，浓缩液的温度降到35°C以下，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0008]步骤B:将非盐渍的干海带置于不锈钢槽中用清水洗净，将洗净的海带置于不锈钢槽中，用清水浸泡8-10小时；将水加温，水温控制在60-70°C，浸泡液呈现粘稠状时，将海带捞出，槽中的浸泡液即为浸提液，将浸提液与活性炭混合后煮沸，进行脱腥处理；将脱腥后的浸提液用滤布过滤后输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将真空浓缩罐降压降温，即可得海带浓缩液原料；
[0009]其中，所述的清水重量为干海带重量的50倍；所述的浸提液重量为干海带重量的35-40倍；所述的活性炭的重量为浸提液重量的1-1.5%;所述的脱腥处理时间为1-2小时；所述的过滤布为150-160目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为2_3小时，海带浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的真空浓缩罐降压降温是将罐体内的气压恢复为正常气压，浓缩液的温度降到35°C以下，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0010]步骤C:将新鲜的蚬子洗净后置于不锈钢蒸笼中，用蒸气加热，蚬子溢出的汁即为蚬子汤；将蚬子汤用滤布过滤，将滤液输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将蚬子汤浓缩液置于不锈钢槽中，自然冷却至35°C以下，即可得蚬子汤浓缩液原料；
[0011]其中，所述的过滤布为150-160目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为1_2小时，蚬子汤浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的蚬子汤浓缩液，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0012]步骤D:将海参浓缩液、海带浓缩液、蚬子汤浓缩液，混合置于不锈钢槽中，均匀加热至60-65°C，恒温1小时，从而获得基础海参浓缩液；
[0013]所述的基础海参浓缩液，待温度降至35°C以下后，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0014]步骤E:将基础海参浓缩液、0.1-0.15%的苯甲酸钠与成品酱油混合搅拌均质后即为海参酱油粗液，将海参酱油粗液加温至80-90°C，恒温15-20分钟；然后待温度自然冷却至35°C以下时，用超滤设备过滤，再将过滤后的海参酱油粗液置于分装桶中，在5-8°C的低温环境下进行沉淀澄清，取澄清后的上清液，加温至50-60°C，进行灌装，灌装后进行高温杀菌，杀菌再冷却后即可获得海参酱油；
[0015]所述的沉淀时间为8-10小时；所述的高温杀菌温度为118_120°C ;所述的杀菌时间为15-20分钟。
[0016]所述的一种海参酱油及其制备方法，其特征在于，所述的海参浓缩液的重量百分比为1_2%，海带浓缩液的重量百分比为7-10%，蚬子汤浓缩液的重量百分比为1-2%，苯甲酸钠的重量百分比为0.1-0.15-2%，成品酱油的重量百分比为85-92%。
[0017]由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的海参酱油的制造方法采用从多种海鲜中分别提取营养成分，从而使海鲜中的营养有效充分的溶于酱油中，因此将海参酱油作为调味酱油，可以提供丰富的海参胶原蛋白、海参粘多糖、海参皂苷、等对人体有益的活性物质。。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动行的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本发明实施例所提供的一种海参酱油制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]首先，需要说明的是，本申请文件中所称的份均是指重量份，下面对本发明实施例所提供的一种海参酱油及其制备方法作一详细描述。
[0022]步骤A:将3-6等量份的新鲜海参剔除内脏后用清水洗净，将干净的海参肉质部分沥水后切成0.2-0.3厘米的小块，将海参块置于胶体磨中进行细化，制成海参泥；把海参泥置于蒸气夹层锅中，加入净化水，随后再加入复合蛋白酶，对海参泥进行有效的催化酶解；酶解后高温灭酶；灭酶后，用滤布过滤，所得的过滤液输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将真空浓缩罐降压降温，得到1-2等量份的海参浓缩液原料；
[0023]其中，所述的净化水重量为海参泥重量40-60% ;所述的复合蛋白酶的重量为海参泥和净水重量总和0.2-0.4% ;所述的在酶解过程中要不停的进行搅拌，酶解温度控制在50-55°C，PH值为中性，酶解时间为2-3小时；所述的高温灭酶时间为15-20分钟，灭酶温度为80-90°C;所述的过滤布为170-180目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为1_2小时，海参浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的真空浓缩罐降压降温是将罐体内的气压恢复为正常气压，浓缩液的温度降到35°C以下，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0024]步骤B:将1-2等量份的非盐渍的干海带置于不锈钢槽中用清水洗净，将洗净的海带置于不锈钢槽中，用清水浸泡8-10小时；将水加温，水温控制在60-70°C，浸泡液呈现粘稠状时，将海带捞出，槽中的浸泡液即为浸提液，将浸提液与活性炭混合后煮沸，进行脱腥处理；将脱腥后的浸提液用滤布过滤后输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将真空浓缩罐升压降温，制得7-10等量份的海带浓缩液原料；
[0025]其中，所述的清水重量为干海带重量的50倍；所述的浸提液重量为干海带重量的35-40倍；所述的活性炭的重量为浸提液重量的1-1.5%;所述的脱腥处理时间为1-2小时；所述的过滤布为150-160目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为2_3小时，海参浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的真空浓缩罐升压降温是将罐体内的气压恢复为正常气压，浓缩液的温度降到35°C以下，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0026]步骤C:将3-6等量份的新鲜蚬子洗净后置于不锈钢蒸笼中，用蒸气加热，蚬子溢出的汁即为蚬子汤；将蚬子汤用滤布过滤，将滤液输送至真空浓缩罐中进行浓缩处理，浓缩结束后，将蚬子汤浓缩液置于不锈钢槽中，自然冷却至35°C以下，制得3-6等量份的蚬子汤浓缩液原料；
[0027]其中，所述的过滤布为150-160目；所述的真空浓缩罐中的过滤液的体积是罐体容积的2/3，罐内的气压为800-1000Pa，温度控制为60_65°C，时间为1_2小时，海参浓缩液的固形物含量为30-50% ;所述的蚬子汤浓缩液，在5-10°C低温环境下保存待用；
[0028]步骤D:将1-2等量份的海参浓缩液、7-10等量份的海带浓缩液、1-2等量份的蚬子汤浓缩液，混合置于不锈钢槽中，均匀加热至60-65°C，恒温1小时，制得8-14等量份的基础海参