用于制造卷绕的华夫圆锥卷的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造卷绕的华夫圆锥卷的设备。卷绕的华夫圆锥卷由设备的水平定向的圆锥卷绕装置制成。设备具有延长的机架，其中圆锥卷绕装置沿机架纵向延伸的环形轨道(Umlaufbahn)连续设置。设备具有沿环形轨道设置并且支撑圆锥卷绕装置的循环传送带，循环传送带沿环形轨道从设置在设备上端的输入站将圆锥卷绕装置传送到设置在设备下端的输出站。循环传送带具有输送链，所述输送链设置在环形轨道的侧缘上，圆锥卷绕设备的支架接合(befestigt)至所述环形轨道。
【背景技术】
[0002]这种设备是已知的，例如，根据AT 410 309 B和US 6，227，103 B1。
[0003]卷绕的华夫圆锥卷由扁平的华夫饼制成。经烘焙的华夫饼在烘焙的加热状态下是可塑性变形的。冷却至室温期间，华夫饼凝固形成尺寸上稳定的酥脆易碎的结构。华夫饼在热塑性变形状态下被引入圆锥卷绕装置并在圆锥卷绕装置内被卷成圆锥卷。已完成的、热的和仍可塑性变形的圆锥卷从圆锥卷绕装置输出。冷却至室温期间，圆锥卷凝固形成尺寸上稳定的酥脆易碎的结构。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种新的上述类型的设备。根据本发明的新设备，其特征在于每个圆锥卷绕装置具有刚性连接在支架上的卷绕模具、能够沿支架移动的圆锥卷刮板和能够沿支架移动的卷绕芯轴(Rolldorn)，其中卷绕模具设置在支架的侧端部分，圆锥卷刮板设置在能够沿支架移动的第一滑动架上，卷绕芯轴设置在能够沿支架移动的第二滑动架上。
[0005]根据发明的设备提供了水平定向的圆锥卷绕装置。所述圆锥卷绕装置具有水平定向的支架，水平定向的卷绕模具刚性连接在水平定向的支架上。支架沿机架的横向延伸，并且固定至循环传送带的输送链上的环形轨道的侧缘。在每个圆锥卷绕装置中，刚性连接在支架上的卷绕模具设置为水平定向且横切圆锥卷绕装置的环形轨道。因此，在通过输入站时，圆锥卷绕装置中固定不动的卷绕模具通常位于相同的华夫饼的接收位置。由于卷绕模具固定设置在圆锥卷绕装置内，在华夫饼插入卷绕模具期间，可以避免卷绕模具和华夫饼的对准误差。
[0006]每个圆锥卷绕装置包括设置在支架内的卷绕单元，卷绕单元能够在支架纵向方向上被拉开并且能够在支架纵向方向上被推合。卷绕单元包括刚性连接在支架上的水平定向的卷绕模具、在支架纵向方向上移动的第一滑动架上的可移动圆锥卷刮板和在支架纵向方向上移动的第二滑动架上的可移动的水平定向卷绕芯轴。卷绕单元通过支架纵向方向上的两个滑动架的移动被拉开或推合。
[0007]循环传送带沿环形轨道将圆锥卷绕装置从输入站传输到输出站然后再返回输入站。从输出站到输入站的途中，圆锥卷绕装置中的卷绕单元在纵向方向被推到一起或闭合。在输入站中，每个圆锥卷绕装置中将热华夫饼引入闭合的卷绕单元并在卷绕芯轴和卷绕模具之间卷绕形成圆锥卷。在圆锥卷绕装置从输入站被传输到输出站的过程中，卷绕单元保持闭合。在输出站中，每个圆锥卷绕装置中卷绕单元在两个滑动架的帮助下在纵向方向上被拉开，圆锥卷从卷绕单元被输出。在此种情况下，首先从卷绕模具中移除卷绕芯轴和在其上的圆锥卷，使圆锥卷刮板和卷绕芯轴被一起向后推动。然后圆锥卷通过圆锥卷刮板从圆锥芯轴上刮掉。为了刮掉圆锥卷，使第一滑动架相对于第二滑动架向前推动或者使第二滑动架相对于第一滚动架向后推动。
[0008]根据本发明的进一步特征，提供可旋转安装在第二滑动架上的轴承座中的卷绕芯轴的轴，其在前端承载卷绕芯轴，并且在后端承载卷绕芯轴驱动轮。
[0009]在这个实施例中，卷绕芯轴通过卷绕芯轴驱动轮被设置为旋转。当圆锥卷绕装置在设备的纵向方向上被传输至输入站并经过输入站时，卷绕芯轴驱动轮由设置在圆锥卷绕装置的环形轨道上的驱动装置驱动，所述驱动装置与圆锥卷绕装置的卷绕芯轴驱动轮啮合(in Eingriff kommen)。
[0010]根据本发明的进一步特征可设置为，将卷绕芯轴的轴配置为本身可沿轴向被推到一起的卷绕芯轴的轴，其中卷绕芯轴的轴包括:外套管，其安装为可旋转的但在轴承座中不可轴向移动并且承载卷绕芯轴的驱动轮；内轴，其能够在外套管内轴向移动并且承载卷绕芯轴；多边形联轴器，机械连接外套管和内轴。
[0011]这种圆锥卷绕装置的实施例有利于制造卷绕的华夫圆锥卷，其中在卷绕过程中，一个位于另一个上面放置的华夫饼部分引起圆锥卷壁厚度的增加。卷绕芯轴必须将圆锥卷壁厚度的增加与向后的轴向运动一起考虑。在这个圆锥卷绕装置的实施例中，第二滑动架的向后运动造成卷绕芯轴不必要的向后运动。在这个圆锥卷绕装置的实施例中，卷绕芯轴的轴自身可被轴向推到一起以使得圆锥芯轴轴向向后运动。在华夫饼的卷绕过程中，在卷绕模具中成形的圆锥卷壁厚度增加。由于壁厚度的增加，卷绕芯轴被轴向推回。因此，卷绕芯轴的轴被轴向推到一起，并且在多边形联轴器中两个连接部分相对彼此轴向移动。在多边形联轴器的两个连接部分轴向移动期间，通过卷绕芯轴驱动轮引入卷绕芯轴的轴的转矩保持不变地经由多边形联轴器传输至承载卷绕芯轴的卷绕芯轴的轴的内轴。
[0012]根据本发明的进一步特征可提供，多边形联轴器设置在卷绕芯轴的轴的后部，其中由内轴形成的内部连接部分，其在外侧形成多边形轴，并被外套管形成的外部连接部分形状配合地容纳，外部连接部分在内侧形成多边形套管。
[0013]在这个实施例中，在卷绕芯轴的轴后端的卷绕芯轴驱动轮可直接设置在多边形联轴器上方。卷绕芯轴驱动轮随后位于多边形联轴器的外部连接部分上。由卷绕芯轴驱动轮引入卷绕芯轴的轴的转矩在该多边形联轴器中从外部连接部分传输至被其形状配合地容纳的内部连接部分，该内部连接部分设置在承载卷绕芯轴的内轴的后端。
[0014]根据本发明的进一步特征，卷绕芯轴在可弹性支撑在第二滑动架上。
[0015]该实施例能使卷绕芯轴在卷绕过程中由于预定义的弹簧压力弹性抵靠卷绕模具内的卷绕的华夫饼。另一个优点在于卷绕过程后，卷绕芯轴在弹簧压力作用下自动回到初始位置。
[0016]卷绕芯轴能够通过螺旋弹簧弹性支撑在卷绕芯轴的轴的外套管上。螺旋弹簧可设置在卷绕芯轴后侧与卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。螺旋弹簧可设置在承载卷绕芯轴的内轴的前端部分与卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。
[0017]根据本发明的进一步特征，承载卷绕芯轴的第二滑动架设置有夹带器，所述夹带器可与沿机架的环形轨道的导向装置啮合，夹带器与导向装置共同控制圆锥卷绕装置中第二滑动架的位置。
[0018]设置在机架内的导向装置通过附接在第二滑动架上的夹带器来确定圆锥卷绕装置内第二滑动架的位置，并且与夹带器共同使在机架的横向上运行的第二滑动架的滑动架移动，以将圆锥卷绕装置的卷绕单元拉开或推到一起。
[0019]根据本发明的进一步特征，设置在在机架内的导向装置具备两个互相平行的导轨，附接在第二滑动架上的夹带器设置在两个导轨之间，提供安装在输入站前端的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，导向部分与附接在第二滑动架上的夹带器共同产生将卷绕芯轴引入卷绕模具的第二滑动架的前向运动，提供设置在输出站的区域内的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，并与附接在第二滑动架上的夹带器共同产生了从卷绕模具中移出卷绕芯轴的第二滑动架的向后运动。
[0020]根据本发明的进一步特征，在圆锥卷绕装置中提供可被动地通过第二滑动架移动的第一滑动架，第一滑动架具有设置在第二滑动架前的前滑动架部分并且其承载圆锥卷刮板，以及设置在第二滑动架后的后滑动架部分，在第一滑动架中，前滑动部分与后滑动架部分相距一定距离地设置，并且通过隔离棒刚性连接，第一滑动架通过设置在第二滑动架后的螺旋弹簧与第二滑动架接合，在支架后端，设置有限定第一滑动架的移动轨道的止档装置。
[0021]在此实施例中，通过螺旋弹簧与第二滑动架接合的第一滑动架在第二滑动架向前移动和向后分别被携带一小段。为了将卷绕单元拉开和推到一起，仅需来回推动圆锥卷绕装置的支架中的第二滑动架。
[0022]当卷绕单元被推到一起时，每个滑动架都位于前端位置。圆锥卷刮板直接位于卷绕模具之前。卷绕芯轴通过圆锥卷刮板进入卷绕模具。第二滑动架抵靠在第一滑动架的前滑动架部分的后侧。第一滑动架的隔离棒伸入后部超过第二滑动架的后侧。第一滑动架的后滑动架部分与第二滑动架相距一定距离地设置。将第一滑动架和第二滑动架接合的螺旋弹簧位于第二滑动架和第一滑动架的后滑动架部分之间。螺旋弹簧向后挤压机架中的第一滑动架，并且挤压第一滑动架的前滑动架部分抵靠第二滑动架的前侧。
[0023]为了拉开卷绕单元，将第二滑动架从其前端位置向后推到其后端位置。
[0024]在第二滑动架向后运动的第一部分中，第一滑动架也被向后推。因此卷绕芯轴和位于其上的圆锥卷被一起从卷绕模具中轴向推出，并且位于圆锥卷后的圆锥卷刮板与卷绕芯轴一起被向后推脱离卷绕模具。第二滑动架向后运动的第一部分的终端，第一滑动架位于其后端位置。第一滑动架以其后滑动架部分抵靠位于支架后端的止档装置。
[0025]在第二滑动架向后运动的第二部分中，第一滑动架位于其后端位置且不移动。第二滑动架在支架中被进一步向后推动，释放或解除了由螺旋弹簧产生的与第一滑动架的接合。向后推第二滑动架使其从第一滑动架的前滑动架部分脱开。位于第二滑动架和第一滑动架的后滑动架部分之间的旋转弹簧被轴向压缩。位于第二滑动架上的卷绕芯轴被向后拉动通过圆锥卷刮板，位于卷绕芯轴上的圆锥卷被从卷绕芯轴上刮掉。
[0026]为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架被从其后端位置向前推，移动至其前端位置。
[0027]在第二滑动架前向运动的第一部分中，第一滑动架位于其后端位置且不移动。第二滑动架被向前推向第一滑动架的前滑动架部分。因此卷绕芯轴被向前推通过圆锥卷刮板，螺旋弹簧伸展。在第二滑动架前向运动的第二部分中，第一滑