一种烘干机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及烘干技术领域，特别是涉及一种烘干机械，用于谷物的烘干。
【背景技术】
[0002]目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，与全世界每年粮食霉变损失3%存在较大差距。这些损失中，因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2%，直接造成的损失180亿?240亿元。因此，发展机械化粮食烘干机械迫在眉睫。
[0003]现有谷物烘干机根据谷物与热气流相对运动方向，热风干燥机可分为横流与混流等型式，其中横流又分为顺流、逆流等。目前国内现有烘干机主要以横流为主，谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，且易发生过热爆腰现象。混流式谷物烘干机由于其工艺相对复杂、成本较高在国内仅有极少数企业生产，该型结构主要在通风段处以五角或是三角角状管中进行导流，在谷物烘干时通过多向热风对谷物进行烘干，与横流式相比其具有烘干均匀、效率高的优势。但由于方塔式结构致使导流角状管内离热源近处热风温度高而远处则热温度低、湿度大，且存在热风过流死角。
[0004]因此，在现有技术的基础上，一种烘干均匀度高、烘干效率高的烘干机械，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种烘干机械，谷物烘干均匀度高，烘干效率尚O
[0006]本发明提供的技术方案如下:
[0007]—种烘干机械，包括烘干设备与斗式提升机，
[0008]所述烘干设备包括，本体与用于支撑所述本体的支架，在所述本体内设置有烘干室，在所述本体上设置有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口分别与所述烘干室连通，在所述本体上设置有与热风源连通的热风入口与热风出口，所述热风出口与所述烘干室连通，在所述烘干室内设置有第一导流装置与第二导流装置，所述第一导流装置与所述烘干室的内壁形成第一热风腔，所述第二导流装置内设置有第二热风腔，所述第一导流装置上设置有第一通孔，所述第一通孔使得所述第一热风腔与所述烘干室连通，所述第二导流装置上设置有第二通孔，所述第二通孔使得所述第二热风腔与所述烘干室连通，所述第一热风腔与所述第二热风腔连通，所述热风入口与所述第一热风腔连通；
[0009]所述斗式提升机与所述烘干设备连接，用于将经所述出料口输出的谷物提升至所述进料口，并从所述进料口输送至所述烘干室内。
[0010]优选地，所述第一导流装置包括，第一圆台筒体、第一圆柱筒体与第二圆台筒体，所述第一圆台筒体与所述第二圆台筒体的上开口均大于所述下开口，所述第一圆台筒体的上开口的边缘与所述烘干室的内壁连接，所述第一圆台筒体的下开口与所述第二圆台筒体的上开口过过所述第一圆柱筒体连接，所述出料口与所述第二圆台筒体连通。
[0011]优选地，所述第二导流装置包括，导流锥体与第二圆柱筒体，所述第二圆柱筒体与所述导流锥体的底部连接。
[0012]优选地，在所述第二圆柱筒体的下开口处固定连接有第三圆台筒体。
[0013]优选地，所述烘干室的内壁竖直设置，所述第一圆台筒体的筒体壁与所述烘干室的内壁形成夹角<^，其中，α?<60°，所述夹角01向所述烘干室的底部设置。
[0014]优选地，所述第二圆台筒体的筒体壁与水平面呈夹角α2，其中，α22 30°，所述夹角α2向所述第一热风腔的内壁设置。
[0015]优选地，所述导流锥体同一截面中的两外壁形成夹角α3，其中，α3<120°，所述夹角α3向所述烘干室的底部设置。
[0016]优选地，所述第三圆台筒体的筒体壁与水平面呈夹角α4，其中，α4> 30°，所述夹角α4向所述第三圆台筒体的内壁设置。
[0017]优选地，夹角α2与夹角Ct4之和为Τ，其中，TS 110°。
[0018]优选地，所述烘干机械还包括除尘分选装置，所述除尘分选装置设置在所述本体的上，用于对所述斗式提升机所输送的谷物进行除尘与分选。
[0019]本发明提供的烘干机械，在本体的烘干室内设置有第一导流装置与第二导流装置，第一导流装置与烘干室连通，第二导流装置内设置有第二热风腔，在第一导流装置上设置有第一通孔，第一通孔使得第一热风腔与烘干室连通，第二导流装置上设置有第二通孔，第二通孔使得第二热风腔与烘干室连通，第一热风腔与第二热风腔连通，热风入口与第一热风腔连通。当谷物从进料口进入烘干室，在第一导流装置与第二导流装置的作用下流向出料口，在此过程中，热风源提供的热风通过热风入口进入第一热风腔，一部分热风通过第一通孔对烘干室内的谷物进行烘干，另一部分热风通过第二热风腔，通过第二通孔对烘干室内的谷物进行烘干。在谷物的烘干过程中，由于有第一导流装置与第二导流装置的导流，以及第一导流装轩与第二导流装置导流的过程中对谷物进行烘干，使得谷物能够实现均匀受热，提高了谷特烘干的均匀度，且由于谷物的烘干是在谷物流动的过程中完成，因此，提高了烘干的效率。因此，与现有技术相比较，本发明提供的烘干机械谷物烘干均匀度高，烘干效率高。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本发明实施例提供的烘干机械的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的烘干机械的内部结构示意图；
[0023]图3为发明实施例中除尘分选装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种烘干机械，用于谷物的干烘，包括烘干设备I与斗式提升机3，
[0026]其中，烘干设备I包括，本体11与用于支撑本体11的支架12，在本体11内设置有烘干室13，在本体11上设置有进料口与出料口 19，进料口与出料口分别与烘干室13连通，在本体11上设置有与热风源连通的热风入口 14与热风出口，热风出口与烘干室13连通，在烘干室13内设置有第一导流装置15与第二导流装置16，第一导流装置15与烘干室13的内壁形成第一热风腔17，第二导流装置16内设置有第二热风腔18，第一导流装置15上设置有第一通孔151，第一通孔151使得第一热风腔17与烘干室13连通，第二导流装置16上设置有第二通孔161，第二通孔161使得第二热风腔18与烘干室13连通，第一热风腔17与第二热风腔18连通，热风入口 14与第一热风腔17连通；
[0027]斗式提升机3与烘干设备I连接，用于将经出料口19输出的谷物提升至进料口，并从进料口输送至烘干室内。
[0028]现有谷物烘干机根据谷物与热气流相对运动方向，热风干燥机可分为横流与混流等型式，其中横流又分为顺流、逆流等。目前国内现有烘干机主要以横流为主，谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，且易发生过热爆腰现象。混流式谷物烘干机由于其工艺相对复杂、成本较高在国内仅有极少数企业生产，该型结构主要在通风段处以五角或是三角角状管中进行导流，在谷物烘干时通过多向热风对谷物进行烘干，与横流式相比其具有烘干均匀、效率高的优势。但由于方塔式结构致使导流角状管内离热源近处热风温度高而远处则热温度低、湿度大，且存在热风过流死角。
[0029]本发明实施例提供的烘干机械，在本体的烘干室13内设置有第一导流装置15与第二导流装置16，第一导流装置15与烘干室13连通，第二导流装置16内设置有第二热风腔18，在第一导流装置15上设置有第一通孔151，第一通孔151使得第一热风腔17与烘干室13连通，第二导流装置16上设置有第二通孔161，第二通孔161使得第二热风腔18与烘干室13连通，第一热风腔17与第二热风腔18连通，热风入口 14与第一热风腔17连通。当谷物从进料口进入烘干室13，在第一导流装置15与第二导流装置16的作用下流向出料口，在此过程中，热风源提供的热风通过热风入口 14进入第一热风腔17，一部分热风通过第一通孔151对烘干室13内的谷物进行烘干，另一部分热风通过第二热风腔18，通过第二通孔161对烘干室13内的谷物进行烘干。在谷物的烘干过程中，由于有第一导流装置15与第二导流装置16的导流，以及第一导流装置15与第二导流装置16导流的过程中对谷物进行烘干，使得谷物能够实现均匀受热，提高了谷特烘干的均匀度，且由于谷物的烘干是在谷物流动的过程中完成，因此，提高了烘干的效率。因此，与现有技术相比较，本发明提供的烘干机械谷物烘干均匀度高，烘干效率高。
[0030]现有烘干机主流机型的横断面呈正方形，主体形状为长方体，在粮仓与烘干段均利用谷物重力自流，在排粮段均采用拨粮轮进行排出。谷物在方形烘干机内自流时易产生死角，且拨粮轮与托粮板处易出现死角与碎谷现象，位于死角处的谷物容易发生降水速度偏慢或因谷物被重复加热而产生过热爆腰现象，影响谷物产品的质量。
[0031]为了解决上述问题，本发明实施例中的第一导流装置15包括，第一圆台筒体152、第一圆柱筒体153与第二圆台筒体154，第一圆台筒体152与第二圆台筒体154的上开口均大于下开口，第一圆台筒体152的上开口的边