一种包膜酸化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及饲料添加剂技术领域，具体的说，设及一种包膜酸化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 富马酸、山梨酸、甲酸钟、甲酸巧、丙酸巧能够有效抑制大肠杆菌、沙口氏菌等有害 菌的生长繁殖，在饲料中添加此类酸化剂能够提高乳仔猪的免疫力和生长性能。但通过简 单混合的粉料酸化剂与饲料混合会造成酸化剂与饲料中的营养素的功能成分发生反应，表 现为包装袋起鼓、饲料结块等，并降低饲料中部分功能性成分的营养作用。而且普通酸化剂 释放过快，对乳仔猪胃液分泌刺激较大，对后期生长存在影响。
[0003] 为避免运些问题，主要的途径是对酸化剂进行包衣保护。
[0004] 当前国内外市场常用的包被材料主要为脂肪类。该方法通过烙融包衣即可实现部 分包被或粘连。该类方法的不足是需要大量脂肪（占比40%~50%)，且单一脂肪烙融后均 质性较差，包封效果不明显。此外脂肪由于不耐饲料加工，在饲料的高溫制粒过程中，容易 发生烙化产生形变并破裂，导致包衣失去应有的保护作用。特别是在乳仔猪阶段，其胃肠道 脂肪酶释放和代谢不足，过度使用不易消化吸收的脂肪类材料进行包被酸化剂，易致消化 不良，影响仔猪生长。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在克服现有酸化剂产品易影响其他营养素的功能性成分、稳定性差等不 足，提供一种包被酸化剂及其制备方法。
[0006] 包膜材料的选择原则是:包膜材料不易被氧化，比较稳定，能改善酸化剂流散性， 操作方便而且食用安全。
[0007] 本发明所述的包被酸化剂包括酸化剂忍材及其上先后包覆的植物油层（内膜层） 和聚丙締树脂/单硬脂酸甘油醋复层(外膜层）。
[000引所述包被酸化剂由如下重量份的组分制成：
[0009] 酸化剂忍材:酸化剂80~90份；
[0010] 植物油层:植物油3~5份；
[0011] 聚丙締树脂/单硬脂酸甘油醋复层：聚丙締酸树脂3~6份，单硬脂酸甘油醋2~3 份，增塑剂1~2份。
[0012] 所述酸化剂为现有技术常见酸化剂，优选为由如下重量份的原料组成:20~40份 富马酸、2~5份巧樣酸、5~10份苯甲酸、2~4份山梨酸、1~5份甲酸钟、7~10份甲酸巧、20 ~30份丙酸巧。
[0013] 所述植物油由栋桐酸/盐、硬脂酸/盐、油酸/盐中的一种或几种作为主要成分与抗 氧化剂按照重量份100: (0.0 l~0.02)的比例混合而成。所述抗氧化剂为维生素 C和/或维生 素 E。
[0014] 所述植物油的烙程区间在50°C~70°C。
[0015] 所述聚丙締酸树脂为甲基丙締酸单体与甲基丙締酸甲醋单体W摩尔比50: 50或 35:65聚合形成。聚丙締酸树脂为肠溶缓释材料，具有用量微小，包封率高的特点。
[0016] 所述单硬脂酸甘油醋的作用是作为乳化剂，具有抗聚丙締酸树脂过度粘联结块， 辅助聚丙締酸树脂包膜的功能。
[0017] 所述增塑剂优选巧樣酸=乙醋。巧樣酸=乙醋具有增塑和防霉作用。
[0018] 所述包被酸化剂的粒径为10化m~400皿(具体取决于酸化剂原料的大小和均匀 性)。
[0019] 其中，所述包覆，为采用流化方式包膜。
[0020] 本发明还提供上述包被酸化剂的制备方法，本发明采用采用流化方式包膜，制得 包被酸化剂。
[0021 ]所述包被酸化剂的制备方法包括如下步骤：
[0022] 1)按比例称取各原料；
[0023] 2)加热酸化剂，喷入预热的植物油进行烙融包衣；
[0024] 3)将聚丙締酸树脂、增塑剂、单硬脂酸甘油醋溶于低级醇溶液中制成包衣液，经雾 化喷涂在包被有植物油的酸化剂表面上，干燥后即得包被酸化剂。
[0025] 其中，步骤2)所述烙融包衣在采用流化床、沸腾制粒机等包衣设备或混合机内进 行。
[00%]优选地，步骤2)所述加热酸化剂，加热至溫度为55~80°C。
[0027] 优选地，步骤2)所述预热的植物油，预热至80°C~120°C。
[0028] 优选地，步骤2)所述喷入预热的植物油，喷雾压为0.4~0.6Mpa。
[0029] 优选地，步骤3)所述低级醇溶液为饱和一元醇和/或二元醇溶液。更优选地，所述 低级醇溶液为体积百分含量95%的食用级乙醇溶液。
[0030] 优选地，步骤3)所述将聚丙締酸树脂、增塑剂、单硬脂酸甘油醋溶于低级醇溶液， 溶质和溶剂的配比为每千克溶质溶于8-10L溶剂中。
[0031 ] 优选地，步骤3)所述喷涂，物料溫度为0~70°C，更优选为30~60°C。喷雾压为0.3 ~0.6Mpa。
[0032] 优选地，步骤3)所述干燥，干燥溫度为40~120°C，更优选为50~55°C。
[0033] 包膜材料的选择原则是:包膜材料不易被氧化，比较稳定，能改善酸化剂流散性， 操作方便而且食用安全。
[0034] 本发明选择植物油和聚丙締酸树脂作为包膜材料，具有W下性能：
[0035] 1、包膜材料比较稳定，可构建稳定的包衣骨架；
[0036] 2、包膜材料具有一定的粘度和包膜作用，改善酸化剂外观及流动性；
[0037] 3、内膜层为少量的植物油，提高了酸化剂分散性及稳定性，通过烙融制粒增大了 密度和比重，防止在酸化剂包衣过程中被系统的负气流带走，并延长保质期；
[0038] 4、外膜层为聚丙締树脂/单硬脂酸甘油醋复层，提高了产品的包覆率，改善了流动 性，提高产品价值，其中聚丙締酸树脂性质稳定，为包衣骨架;而单硬脂酸甘油醋的双亲性， 是该包被酸化剂具有良好缓释的关键:其亲水基裸露在外，增加了单硬脂酸甘油醋-油络合 体的亲水性，从而促进酸化剂平稳释放和利用。
[0039] 本发明可W采用流化床、沸腾制粒机等包衣设备，即通过流化加热方式可实现烙 融包衣的设备。通过调节流化过程中进风口通风量及通风溫度，保持固体流化状态，得到合 适粒径的包膜酸化剂。通过专口的包膜材料对酸化剂粉末进行包衣，使其变为细颗粒，从而 使最终的产品具有更好的稳定性和流动性，便于保存、使用方便、对乳仔猪无刺激，同时有 助于提高酸化剂在肠道的生物吸收率及利用率。
[0040] 本发明的包膜酸化剂能有效克服酸化剂久置易结块、乳仔猪对过酸味的不适及胃 肠吸收过快等不利因素，同时增强了其存放流通中的稳定性，改善了产品的加工流散性。经 口服本品后，酸化剂在乳仔猪缓慢释放，吸收平稳。而且提高了人工使用饲料添加剂过程中 的安全性。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。W下实施例仅用 于说明本发明，并不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本 领域技术人员所熟知的常规手段，本实施例采用的原料均为市售易得商品。
[0042] 实施例1包膜酸化剂的制备方法
[0043] 1、准备原料:酸化剂86kg(具体重量份配比为40份富马酸、2份巧樣酸、10份苯甲 酸、2份山梨酸、1份甲酸钟、7份甲酸巧、20份丙酸巧），植物油3kg，聚丙締酸树脂化g及单硬 脂酸甘油醋化g，增塑剂化邑。
[0044] 2、将植物油加热至100°C，保溫放置备用。
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