一种含有中草药复合粗多糖的饲料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及动物饲料及其加工方法，具体说是一种含有中草药复合粗多糖的饲料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国的中医和中兽医技术源远流长、博大精深。随着科技的发展，她也随着现代生 物化学技术、工业加工技术、医药技术的进步而不断与时共进，广泛造福着人类和大自然。 药膳、食疗逐步成为了人们现代人实现健康幸福的生活方式之一。同时，动物源性食品和制 品的安全、高效、可持续发展、丰富多彩日益成为人类紧迫的课题。
[0003] 现代畜牧业是W集约化、工业化、自动化为标志的。它在快速丰富人类餐桌的同 时，也进入了为了使动物高效率生产而形成的：集约化工业化高密度饲养^栏舍内外环境 恶化^动物应激^动物抗病能力下降^饲养动物罹患疾病导致生产效率下降和死亡^大 量添加化学与发酵类药物饲料添加剂^添加剂残留和外排^污染大气、水体、±壤^环境 更加恶化的恶性循环。运不但是畜牧业生产的一个巨大威胁，同时也是人类食品安全和居 住环境的一个巨大威胁。
[0004] 中草药来自天然，既含有丰富的营养物质，又具有安神镇静、健胃促消化、理气活 血、养精补益、驱虫保健和防病治病等药理作用；中草药免疫活性物质能增强机体免疫机 能，提高动物抗应激、抗疾病能力，改善动物生产性能，且具有无残留，不易产生耐药性等优 点，是近年来国际动物营养学研究的一大热点。中草药可解决长期困扰畜牧业发展的抗生 素和添加剂残留问题，提高生产效率，减少畜牧业对环境的污染，发展绿色畜牧业，满足人 类的食品安全需求。
[0005] 全球无数的科学工作者都在寻求跳出此循环的秘径。中国的中医药正是我们探索 的"宝厘"之一。中草药具有如下作用：1、抗病害。如大黄、黄连、黄柏、大青叶等能够抑菌;板 蓝根、野菊、马齿宽等有抗病毒的能力;青葛、苦棟皮、马鞭草、白头翁、等能杀虫。2、增强机 体免疫力。动物具有相对完善的免疫功能，部分中草药中内含成分可W对其起调节、增强作 用，抵抗应激，增强机体抗病能力。如牛膝、人参、党参、玄参、甘草、当归、杜仲等。3、维护肠 道健康，提高饲料转化效率。中草药中的多糖是动物肠道有益菌的重要能量来源，而有害菌 不能利用。通过向动物提供中草药多糖，扶持动物肠道有益菌生长繁殖同时抑制有害菌生 长繁殖，使动物肠道的微生态平衡向有益菌倾斜，增强肠道消化、吸收功能。4、中草药本身 含有一定的营养物质，如粗蛋白、粗脂肪、维生素等。5、某些中草药还有诱食、消食健胃的作 用。
[0006] 中草药还具有如下特点：1、资源广、成本低。我国地域迂阔，中草药资源丰富，易种 易收，且使用简便。我国目前有大量中药制药企业生产过程中残留的中草药粗多糖没有被 充分开发利用而是外排，能把它纯化利用起来既达到畜牧业的生产目的又减轻了制药企业 的环保压力。2、动物体内无药物残留、无公害。3、中草药是天然物质，保持了各种成分的自 然性和生物活性，其成分易被吸收利用，不能被吸收的也能顺利排出体外，在体外被细菌等 快速分解，不会污染环境，而一般的化学药物成分会积累在动物体内或长期残留于环境中。 4、毒副作用小或无，动物体不产生抗药性。它有"和平介入、系统治疗"的特点。有毒的中草 药经过适当的炮制加工后，毒性会降低或消失；通过组方配伍，利用中药之间的相互作用， 提高了其防病治病的功效，减弱或减免了毒副作用。至今医学研究从未发现中草药有抗药 性的问题。中草药粗多糖正是利用目标中草药经优化成合理组方经现代工艺浸提、纯化、干 燥而成的具有调理饲养动物内源免疫能力、主动灭杀或纯化侵入饲养动物体内的病原性微 生物及有毒有害物质、提高动物采食欲望等目标功能的诸中草药之精华。
[0007]目前，现有技术方案有W下几种：
[000引1、依据"医书"要求，将多种目标中草药按处方要求采集、混合，按传统中草药"煎 煮"办法，多次煎煮成混合物水剂，直接在动物饲料中和匀供饲养动物采食或混入动物饮水 系统供饲养动物饮用。
[0009] 2、在方案1的基础上(组方不一定相同）将煎煮好的混合物水剂浓缩成"药物浸膏" 或者将"药物浸膏"直接加热干燥、粉碎成粉末，制成成品，用来混入饲料或饮水饲喂饲养动 物。
[0010] 3、依据"医书'要求，将多种目标中草药按处方要求采集、混合，采用机械粉碎成粉 末，制成成品，用来混入饲料或饮水饲喂饲养动物。
[0011] 4、将单一中草药用现代生物化学方法提取单一有效成分，并浓缩成相应制剂。
[0012] 上述方案1、2、3均没有对中草药的相应组分进行浓缩，导致制剂中目标成分浓度 低、组分复杂、有效成分利用率低下。把它利用在畜牧业生产上，要达到药用目的必须大量 添加，必然导致:第一，添加量大，压缩了动物日粮其他营养物质组分浓度(压缩其余营养素 如蛋白、能量等的比例空间），影响日粮的性能发挥，对动物生产造成影响；第二，其他组分 的副作用不明，如对适口性的影响、对母畜繁殖性能的影响等等，对使用的范围造成局限； 第=，在畜牧生产中运=种方案都无法适应自动化的生产系统(水剂、膏剂不能均匀地混入 饲料中安全长期饲喂生产线上动物，它可能造成饲料霉变、管道堵塞等等系列问题），只能 人工添加饲喂；第四，添加量大造成用药成本升高;方案2如果采用直接加热的方法还容易 破坏浸膏中的有益活性物质，降低其饲喂效果;方案4的主要缺点是加工成本过高，只适应 制作治疗药物对症治疗。W上4种方案均没有对原料药材中含有的对人类疾病具有治疗价 值的因子进行提取，造成资源浪费。
【发明内容】
[0013] 针对上述技术问题，本发明提供一种成本较低、无毒副作用的含有中草药复合粗 多糖的饲料。
[0014] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种含有中草药复合粗多糖的饲 料，其由W下质量组分组成:复合多糖8.0%~10.0%、寡糖33.0%~35.0%、黄酬7.0%~ 9.0%、绿原酸1.0%~2.0%、武类物质0.5%~1.0%、巧类物质0.2%~0.5%、小肤和游离 氨基酸38%~45%、矿物质3%~5%。由于复合多糖中所含的不同种类的活性多糖有协同 增效作用，对免疫系统、消化系统各方面的增强和调节作用均大大优于单一活性多糖，主要 包括免疫多糖、诱食多糖。寡糖是肠道有益微生物的主要能量来源，有害菌却不能利用它， 它可W促进肠道有益微生物健壮繁殖和生长、抑制有害菌的繁殖与生长，为动物肠道建立 良性的微生态平衡，减少动物罹患疾病的机会W及提高动物对饲料的消化利用率。黄酬历 史上曾经被称谓维生素 P，是一种强抗氧化剂，它能有效清除体内的氧自由基，可W有效阻 止细胞的退化、衰老及癌细胞的产生，同时可W改善血液循环、降低胆固醇含量，还可W促 进伤口愈合等等。绿原酸具有广泛的生物活性，现代科学对绿原酸生物活性的研究已深入 到食品、保健、医药和日用化工等多个领域。绿原酸是一种重要的生物活性物质，具有抗菌、 抗病毒、增高白血球、保肝利胆、抗肿瘤、降血压、降血脂、清除自由基和兴奋中枢神经系统 等作用。巧类物质如糖巧是一种低热值、高甜度的天然甜味剂，它具有良好的诱食效果，也 可W在动物体内转化为糖类供能。武类物质如人参皂武具强壮、大补元气作用，并对某些病 理状态的机体起双向调节作用或称适应原样作用。不少皂武还有降胆固醇、抗炎、抑菌、免 疫调节、兴奋或抑制中枢神经、抑制胃液分泌，灭杀软体动物等作用。有些酱体皂武也有抗 肿瘤、抗真菌、抑菌及降胆固醇作用，大量用作合成酱体激素的原料。小肤和游离氨基酸是 蛋白质水解后的主要成分，也是动物对蛋白质吸收、代谢的主要形式，它是动物生长发育需 要的基本营养素，其中部分小肤还具有注入诱食、杀菌等特定功能。矿物质也是动物生长发 育需求的基本营养素，它参与了绝大部分动物生理生化反应和营养代谢的过程。
[0015] 作为优选，本发明产品的饲料含水量小于5%。由于功能性多糖在低水分条件下， 遇高溫极易变性，含水量小于5%会提高它的的使用效果。
[0016] 本发明还提供一种含有中草药复合粗多糖的饲料的制备方法，其是按质量比将1 份多糖、寡糖类提取物膏剂，1份黄酬、武类、巧类提取物膏剂和1份中草药粗多糖膏剂混合 均匀，然后分盘置于工业微波炉内，在^ 50°C的溫度、低于-0.09个大气压的条件下进行干 燥，待其水分低于5%时取出，再粉碎，并检验合格后进行包装。
[0017] 作为优选，所述多糖、寡糖类提取物和黄酬、武类、巧类提取物从牛膝、杜仲叶、玄 参、党参、白术、黄柏、马齿宽共7味中草药中提取，所述中草药粗多糖膏剂从中成药制药企 业废弃的中草药粗多糖中获取;该粗多糖可从中成药制药企业采用甘草:金银花:板蓝根= 1:1:1煎煮定向提取主成分后醇降的废弃中草药中提取。
[0018] 作为优选，所述黄酬、武类、巧类提取物按W下方法步骤获得：
[0019] (1)将上述7味中草药去杂后测段，烘干，混合均匀后粉碎，再将粉碎后的混合物置 于蒸馈锅内，通入蒸汽蒸馈，收集蒸馈出来的挥发油，并将蒸馈锅内的固形物转移至醇提蓋 内；挥发油留作其他医药、化妆品提纯用途，不在此说明。
[0020] (2)向醇提蓋内注入95wt%的乙醇，反复浸提，再进行固液分离;分离后的固形物 转入水提蓋;分离后的液体进行乙醇蒸馈回收后获得膏状黄酬、武类、巧类醇提物。
[0021] 作为优选，上述7味中草药由牛膝4份、杜仲叶3份、玄参0.5份、党参0.5份、白术0.5 份、黄柏0.5份、马齿宽1份组成，该7味中草药混合均匀后粉碎成10目颗粒，再将混合物置于 所述蒸馈锅内，然后在100~130°C的蒸汽下蒸馈3~地。
[0022] 作为优选，步骤(2)中，注入95wt%的乙醇后反复浸提5次，再采用0.1mm的滤网进 行固液分离。
[0023] 作为优选，所述多糖、寡糖类提取物膏剂按W下方法获得:所述固形物转入水提蓋 后，向水提蓋内注入纯水，再通入蒸汽蒸煮，然后进行固液分离;分离后的固形物做为药渣 经生物发酵处理后作有机肥料处理，向分离后的滤液注入高溫蒸汽进行水分蒸发浓缩，待 其形成浓汤样后冷却，再加入85wt%的乙醇进行沉淀净化，获得多糖、寡糖类沉淀物，然后 将该多糖、寡糖类沉淀物进行除乙醇浓缩，获得多糖、寡糖类提取物膏剂。
[0024] 作为优选，向水提蓋内注入纯水后，通入100~130°C的蒸汽蒸煮3~4h，再采用 0.1 mm滤网进行固液分离。
[0025] 作为优选，加入85wt%的乙醇进行沉淀净化后，收集上清液，再向上清液内注入蒸 汽回收乙醇后再次获得黄酬、武类、巧类醇提物，将该再次获得的黄酬、武类、巧类醇提物与 步骤(2)获得的膏状黄酬、武类、巧类醇提物混合，然后在真空下通入蒸汽进行浓缩，获得黄 酬、武类、巧类提取物膏剂。<