一种菊花茶蒸汽杀青装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于杀青机械技术领域，特别涉及一种菊花茶蒸汽杀青装置。
【背景技术】
[0002]现代医学研究证实，菊花茶具有降血压、消除癌细胞、扩张冠状动脉和抑菌的作用；且菊花茶香气浓郁，提神醒脑，也具有一定的松弛神经、舒缓头痛的功效。另外，菊花茶可扩张冠状动脉，增加血流量，降低血压，对冠心病，高血压，动脉硬化、血清胆固醇过高症都有很好的疗效。具体地，在泡菊花茶时应留意，白色的菊花味道甘甜，平肝明目的效果好，如果眼睛干涩不适可以选择，但清热能力稍差。黄色的菊花味道稍苦，清热能力强，常用于散风热，如果上火，口腔溃疡，用它泡水能败火。野菊花对防治流脑、流感、毒蛇咬伤效果好，所以，这几种菊花在使用时不能混淆，更不能相互替代。
[0003]现有的菊花茶的制备过程通常包括以下步骤:
(I)菊花采收:采摘花体饱满的菊花，去梗，去杂。
[0004](2)快速蒸汽杀青:将菊花置于蒸汽杀青装置内，当蒸汽发生器内有连续蒸汽产生时，将产生的蒸汽输送至蒸汽杀青装置内，对蒸汽杀青装置内的菊花进行快速蒸汽杀青，杀青完成后将菊花快速冷却至常温或常温以下。
[0005](3)烘干包装:将杀青完成后的菊花置于烘干装置内进行烘干，烘干温度为30?150°C，烘干至水份含量不超过5%即可分级装袋。
[0006]随着技术的发展，在快速蒸汽杀青过程中通常使用杀青装置实现对菊花进行快速杀青和冷却。现有的杀青装置包括机架、上料结构、茶叶传送结构、杀青室和动力结构；茶叶传送结构、上料结构、杀青室和动力结构都设于机架上，杀青室与蒸汽发生装置相连，上料结构设于茶叶传送结构的前端用于将菊花摊开分匀；茶叶传送结构的传送带穿行在杀青室中且杀青室位于茶叶传送结构的前端为杀青段用于实现菊花的快速杀青，茶叶传送结构的后端暴露在空气中为冷却段用于冷却菊花。而动力结构用于驱动茶叶传送结构运动实现将菊花从前到后搬运。
[0007]申请人在实现本发明时发现现有的蒸汽杀青装置存在以下问题:
(I)现有技术中要么将菊花茶放入托盘中进行杀青或者直接将菊花送入杀青室中杀青后装盘，采用在托盘中进行杀青这种方式，杀青后水分含量较高且杀青不均匀；而采用直接将菊花直接送入杀青室中杀青后装盘这种方式，杀青后的菊花含有一定的水分，可能相互粘连，导致装盘过程麻烦、装盘厚度不易控制且装盘不均匀等问题使后续干燥过程干燥效果不好。
[0008](2)采用现有的杀青装置杀青时，传送网带上的菊花相互叠盖影响杀青效果。
[0009](3)采用现有的杀青装置杀青后的菊花是通过自重力向下跌落，部分杀青后的菊花茶由于粘在传送网带上不能跌落造成重复杀青，造成菊花茶的质量较差。
【发明内容】
[0010]为了解决上述问题以提高杀青效果，本发明实施例提供了一种菊花茶蒸汽杀青装置。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种菊花茶蒸汽杀青装置，包括机架1、上料结构2、茶叶传送结构3、杀青室4、动力结构5、托盘传送结构8和带网格44的振动结构9，所述上料结构2、茶叶传送结构3、杀青室4、动力结构5和托盘传送结构8设于所述机架I上，所述茶叶传送结构3前端上方设有所述上料结构2，所述茶叶传送结构3前部分穿过所述杀青室4为杀青段，所述茶叶传送结构3后部分裸露在空气中为冷却段；所述托盘传送结构8位于所述茶叶传送结构3正下方，所述茶叶传送结构3后端设有所述振动结构9，所述网格44设于所述茶叶传送结构3与托盘传送结构8之间，所述茶叶传送结构3的末端、网格44的末端和托盘传送结构8的末端由前向后依次设置，所述动力结构5用于同步驱动所述茶叶传送结构3和托盘传送结构8。
[0011]其中，本发明实施例中的杀青装置还包括吸湿罩6和冷凝水接收槽7，所述杀青室4前后两端的上方设有所述吸湿罩6，所述杀青室4前后两端的下方设有所述冷凝水接收槽7 ;吸湿罩6为倒漏斗形结构，所述吸湿罩6与抽风机联通，所述冷凝水接收槽7为沿左右方向设置的槽状结构且与排水管21相连。
[0012]具体地，本发明实施例中的上料结构2包括上料斗10、倾斜设置的传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14、挡料板15、上料动力组件和多个定位柱16，所述上料斗10设在所述机架I前部，所述传送带11设于所述上料斗10底部，所述挡料板15、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14由前向后并排设于所述上料斗10中，所述上料动力组件用于同时驱动所述传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14，所述挡料板15竖直设置且只能向后旋转，所述传送带11的左右两侧设有所述定位柱16，所述定位柱16转动设于所述上料斗10的左右两侧。
[0013]其中，本发明实施例中的茶叶传送结构3前端向下倾斜设置且位于所述上料结构2的传送带11的下方。
[0014]具体地，本发明实施例中的杀青室4为隧道式结构，其中部设有蒸汽接入口 17和温度计18，所述杀青室4的前后两端的上部设有上挡板45，所述杀青室4内部的左右侧壁上设有L形支架19，所述L形支架19设于所述茶叶传送结构3上方，所述L形支架19上设有挡片20，所述挡片20沿竖直方向设置。
[0015]具体地，本发明实施例中的茶叶传送结构3为网带式传送结构，包括带主动链轮的前转轴22、带从动胶轮的后转轴23、传送网带24、支撑槽25、刷料毛刷26和两传动链条，所述前转轴22与所述动力结构5传动连接，所述前转轴22和后转轴23平行设置且沿左右方向转动设于所述机架I上，两所述链条分别设于所述传送网带24左右两侧，所述主动链轮通过所述传动链条与所述从动胶轮连接，所述传动链条相邻下方设有所述支撑槽25用于支撑所述传送网带24，所述支撑槽25前部分固定在所述杀青室4内，后部分固定在所述机架I上，所述传送网带24上部穿过所述杀青室4，所述传送网带24下部的底部转动设有所述刷料毛刷26。
[0016]具体地，本发明实施例中的托盘传送结构8为链条式传送结构，包括多条链条27、多个链轮28、第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31、第四转轴32、导轨33和护栏34，所述第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31和第四转轴32沿左右方向转动设置在所述机架I上且由前向后依次设于同一水平面上，所述第二转轴30和第三转轴31的左右两端各对应地设有两个所述链轮28，所述第一转轴29和第四转轴32的左右两端各对应地设有一个所述链轮28，相邻转轴的同一侧上对应的所述链轮28之间通过所述链条27传动，所述链条27相邻下方设有所述导轨33用于支撑所述链条27，所述托盘传送结构8左右两侧的上方设有所述护栏34，所述护栏34固定在所述机架I上，所述第二转轴30上还设有传动轮35，所述传动轮35与所述动力结构5传动连接，所述第三转轴31上设有驱动轮36，所述驱动轮36与所述刷料毛刷26传动连接。
[0017]优选地，本发明实施例中的链条式传输结构8的前后两端分别设有向上倾斜的前支架37和后支架38，所述前支架37和后支架38固定在所述机架I上，所述前支架37和后支架38上沿左右方向设有多个滚轮39。
[0018]具体地,本发明实施例中的振动结构9包括振动动力组件40、转轴41、偏心轮42、连杆43和网格44，所述网格44设于所述茶叶传送结构3后端正下方，所述振动动力结构40固定在所述机架I上用于驱动所述转轴41旋转，所述转轴4