树莓干粉及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种食品加工方法，具体为树莓干粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]树莓果具有涩精益肾助阳明目、醒酒止渴、化痰解毒之功效，主治肾虚、遗精、醉酒、丹毒等症。叶性微苦，解毒、消肿、敛疮等、咽喉肿痛、多发性脓肿、乳腺炎等症。除东北、甘肃、青海、新疆、西藏外，中国其余省份、朝鲜、日本、缅甸、越南均有分布。树莓是灌木型果树，生态经济型水土保持灌木树种，在欧、美一些国家早已广泛栽培，并形成产业化发展，弓丨入中国后也得到快速发展，在很多省、市、自治区都得到广泛种植。因其具有很好的营养价值、药用价值和食用价值，所以经济效益较好。
[0003]但是现有的树莓粉制备方法，主要打浆、过滤后，升温喷雾干燥。
[0004]这些方法对树莓中的有效保健和营养成份收到较大破坏好损失，并且色泽也难以保持原有的鲜亮色彩。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提供一种树莓干粉及其制备方法，充分保留树莓中的保健和营养充分，并且能保持干粉的色泽鲜亮。
[0006]具体的技术方案为:
[0007]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0008](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.004?0.006;
[0009](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0010](3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0011 ] (4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.0-6.5；
[0012](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.015?0.025%，酶解温度38°C，酶解时间30min;
[0013](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0014](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.3?0.5:10;
[0015](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[0016](9)将均质后的混合树莓浆进行脱气，脱气压强为0.9?0.92Mpa，脱气时间为10?15min；
[0017](10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；
[0018](11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
[0019]其中，所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:2?4，柠檬酸钾:0.5?0.8，硫酸钠:0.3?0.5，黄原胶4?8，赤霉素0.2?0.5，羟丙基甲基纤维素:0.15?0.34ο
[0020]其中，所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精15?20和β-环糊精5?1，阿拉伯树胶5?1，干酪3?5，甲壳胺2?4。抗结剂是本发明的一个发明点，其中干酪的选择是最具有特殊作用的创新性方法，因为干酪本身的口味独特，富含单一菌种，容易抑制杂菌的产生，同时具有油性的抗结的作用，发明人经过更深入的研究，发现加入了纤维素之后，和干酪一起作用，抗结剂的效果更佳，优选添加重量份为1.5-1.8，市场上商业购买获得的食用纤维素均可使用。
[0021 ]其中，步骤(1)中所述的真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0022]包括预冷冻，温度为-45?_35°C，保温I?2小时;预冷冻是本发明的另外一个发明点，如果不经过超低温的预冷冻后，营养损失比较大；
[0023]解析干燥:加大真空度至0.08?0.09Mpa，将真空冷冻室升温至40?45°C，并维持20?30min，然后升温至60?70°C并维持I?2小时；再降温至35?45°C并维持I?2小时；产品中残余水分的质量分数控制在3?5%。
[0024]本发明的另外一个发明点是干燥过程中，在预冷冻和解析干燥步骤之间加入了升华干燥，其中，所述的升华干燥的条件为:真空度在0.06?0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至-20?-15°C，干燥6?8小时;优选的干燥步骤:真空度在0.06?0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至-25?-20°C，干燥3?5小时；压力不变，将真空冷冻室缓慢升温至-20?-15°C，干燥6?8小时;经过了逐级升温后的冷冻干燥，保持营养物质受到的损失最低；
[0025]本发明提供的树莓干粉及其制备方法，护色复合剂和工艺过程，能充分保证产品的色泽，保持果浆在加工过程中营养成分不会被破坏，抗结剂加入保证最终干粉颗粒均匀，表面光洁。
[0026]本发明产品在使用的时候，将树莓粉按照I比10-20兑水搅匀后，作为树莓汁直接饮用;或者将树莓粉按照I比3-5兑水搅匀后，作为树莓果酱进行食用。
【具体实施方式】
[0027]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0028]实施例1
[0029]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0030](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.004;
[0031]所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:4，柠檬酸钾:0.7，硫酸钠:0.4，黄原胶6，赤霉素0.2，羟丙基甲基纤维素:0.25。
[0032](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0033](3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0034](4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.0-6.5；
[0035](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.015%，酶解温度38°C，酶解时间30min;
[0036](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0037](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.4:10;
[0038]所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精17和β-环糊精5，阿拉伯树胶10，干酪3，甲壳胺3，食用纤维素1.5。
[0039](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[0040](9)将均质后的混合树莓浆进行脱气，脱气压强为0.9Mpa，脱气时间为1min;
[0041 ] (10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；
[0042]真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0043]包括预冷冻，温度为-45°C，保温I小时；
[0044]升华干燥，真空度在0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至-25°C，干燥3小时;-20°C，干燥7小时；
[0045]解析干燥:加大真空度至0.08Mpa，将真空冷冻室升温至43°C，并维持25min，然后升温至70°C并维持I小时;再降温至35°C并维持I小时;产品中残余水分的质量分数控制在3
?5% ο
[0046](11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
[0047]实施例2
[0048]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0049](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.006;
[0050]所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:3，柠檬酸钾:0.5，硫酸钠:0.3，黄原胶8，赤霉素0.5，羟丙基甲基纤维素:0.34。
[0051](2)将上述混合物加热到80°C，保温30min，得到预煮树莓汁；
[0052](3)将树莓汁打成浆，滤去核所得为树莓浆液；
[0053](4)树莓浆液用柠檬酸调整pH到6.0-6.5；
[0054](5)树莓浆液中再加入果胶酶进行酶解，果胶酶的添加量为树莓浆液重量的0.02%,酶解温度38 0C，酶解时间30min;
[0055](6)酶解后的树莓浆液进行真空浓缩，真空浓缩的温度为50?60°C，浓缩到树莓浆液的20% ；
[0056](7)浓缩后的树莓浆液中加入抗结剂得到混合树莓浆，抗结剂与浓缩后的树莓浆液质量比为0.3:10;
[0057]所述的抗结剂，以重量份计，由以下组分组成:麦芽糊精20和β-环糊精7，阿拉伯树胶8，干酪5，甲壳胺2。
[0058](8)将混合树莓浆进行高压均质，均质温度为30°C，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为25MPa;
[0059 ] (9)将均质后的混合树莓浆进行脱气，脱气压强为0.92Mpa，脱气时间为12min;
[0060] (10)脱气后的混合树莓浆进行真空冷冻干燥处理；[0061 ] 真空冷冻干燥处理，包括以下过程:
[0062]包括预冷冻，温度为-35°C，保温2小时；
[0063]升华干燥，真空度在0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至_20°C，干燥8小时；
[0064]解析干燥:加大真空度至0.09Mpa，将真空冷冻室升温至45°C，并维持20min，然后升温至60°C并维持2小时;再降温至45°C并维持I小时;产品中残余水分的质量分数控制在3
?5% ο
[0065](11)将干燥的树莓粉进行粉磨，再过15目筛网，得到树莓干粉。
[0066]实施例3
[0067]树莓干粉，由以下方法制备所得:
[0068](I)将挑选好的树莓去除杂物、清洗后，加入水和护色复合剂，树莓、水、护色复合剂的质量比为1:1:0.005;
[0069]所述的护色复合剂，以重量份计，由以下组分组成:氯化钠:2，柠檬酸钾:0.8