鸡饲料复合酸化剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及一种鸡饲料复合酸化剂、制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 酸化剂是饲料添加剂中占有重要地位的一类非营养性添加剂，它可以通过降低动 物消化道PH，提高消化酶活性，促进营养物质的消化利用；调节消化道微生物菌群组成，减 少细菌性疾病的发生;参与体内代谢，促进矿物质的利用。目前，酸化剂主要分单一无机酸 化剂、单一有机酸化剂和复合酸化剂三大类，比较一致认为效果较好的排列顺序是:复合酸 化剂〉单一有机酸化剂〉单一无机酸化剂。此外，目前市场上的酸化剂主要有包被型和非包 被型两种形式，其中包被型酸化剂凭借其具有的逐段释放等优点在养殖业中越来越受到关 注。例如中国发明专利CN 103230387 B公开了一种肠溶性复合酸化剂微丸及其制备方法， 就是通过将丸芯用外部的肠溶衣层包裹，从而实现酸化剂逐步释放的目的。
[0003] 然而，现有酸化剂存在如下问题：1.现有技术所生产的酸化剂产品均为猪禽通用 型，由于猪和禽的消化生理存在较大差异，所以产品无论是用于猪还是用于禽均不能达到 最佳的使用效果;例如中国发明专利CN 101692870 A公开了一种饲料添加用酸化剂的配方 及使用方法，具体实施例中通过对猪的使用来说明其使用效果，对于鸡的使用效果没有得 到进一步的证实，因此，对于鸡的效果如何，不能得出很确切的答案。2.单一酸化剂功能过 于单一，而复合酸化剂虽可达到更好更全面的效果，但难免会涉及到混合物之间相互反应， 造成产品含量损耗的问题;3.普通酸化剂在胃中消耗过多，难以有效进入肠道发挥作用;4. 目前国内市面上的酸化剂产品推荐使用量缺乏依据和标准，多为一个模糊的大致范围等一 系列问题，因此，针对鸡的消化生理特点，开发针对鸡的饲料专用酸化剂并确定其标准的使 用方法在养殖业中具有重要的实际意义和广阔的应用市场前景。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种鸡饲料复合酸化剂，该复合酸 化剂配比合理，各种成分之间具有协同增效的作用，能够大大增加鸡胃肠道消化酶活性，提 高营养物质消化利用率。
[0005] 本发明的另一目的是提供一种鸡饲料复合酸化剂的制备方法，通过运用吸附混合 与微囊化两种工艺组合的方法将四种对鸡有益的单一酸按照有效配比进行混合，一方面， 避免了组成成分间相互作用而造成的产品损耗，另一方面，减少了此复合酸化剂在鸡胃中 的损耗，该制备方法可以大大提高各种成分的利用率。
[0006] 本发明还公开了一种上述复合酸化剂在制备肉鸡饲料中的应用，通过合适的添加 量提高了营养物质消化利用率，最终达到提高鸡生产性能的目的。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] -种鸡饲料复合酸化剂，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸8-12 份、柠檬酸8-12份、甲酸钙10-14份、磷酸32-40份、二氧化硅20-26份和棕榈油7-11份。
[0009] 优选地，上述鸡饲料复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸9-11份、柠檬酸 9-11份、甲酸钙11-13份、磷酸34-38份、二氧化硅22-24份和棕榈油8-10份。
[0010] 更优选地，所述复合酸化剂由以下重量份的成分组成：富马酸10份、柠檬酸10份、 甲酸钙12份、磷酸36份、二氧化硅23份和棕榈油9份。
[0011] 前述鸡饲料复合酸化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0012] (1)首先在容器A中加入32-40份磷酸，然后加入20-26份二氧化硅，混合均匀，二氧 化硅对磷酸进行吸附处理;吸附处理的时间为2-3min;
[0013] (2)在容器B中，加入8-10份棕榈油，然后加入11-13份甲酸钙，在棕榈油参与下对 甲酸钙进行脂埋微囊化处理；
[0014] (3)将容器B中的物质完全倒入容器A中，然后再加入9-11份富马酸、9-11份柠檬 酸，混合均匀，既得复合酸化剂。
[0015] 其中，棕榈油参与下对甲酸钙进行脂埋微囊化处理的具体步骤如下：
[0016] (1)生产物料的准备:按照配方卡将称量好的甲酸钙转运到原料投料口；
[0017] ⑵投料
[0018] A、调节好设备上的相关阀门，生产前半小时开启蒸汽锅炉，打开熔解釜蒸汽阀门， 对熔解釜进行加温；
[0019] B、投料时先投入一定量的棕榈油，当棕榈油全部熔化后，开启搅拌器(开启搅拌器 前，先开启冷却水）；开启搅拌器后，将剩余的棕榈油通过投料口投入熔解釜中，通过搅拌作 用，以确保投入的棕榈油全部熔化；
[0020] C、当棕榈油全部熔化后，维持油的温度在80°c-95°c，保持搅拌器正常搅拌速度， 然后开启乳化机，调整乳化机的转速由低到高，最终达到最高转速1200转/min，开始投入甲 酸钙(乳化机开机方法:先开启动开关，再将频率从0慢慢开到1200Hz);
[0021] D、投入甲酸钙过程中，同时开启投料除尘器，然后通过投料口甲酸钙缓慢投入，待 甲酸钙全部投入后关闭投料蝶阀，同时做好相关记录。
[0022] (3)高速搅拌(乳化过程）
[0023] A、乳化过程中不停止搅拌器；
[0024] B、乳化机开启之后，利用压缩空气，对输送物料的管道进行通气，确保物料输送管 道的通畅;如果物料输送管道堵塞，需要用加热和气压的方式将管道疏通。
[0025] C、输送物料的管道经压缩空气疏通后，开启物料输送管道保温装置，对管道加温 (加温目的：降低物料因温度降低导致凝固堵塞物料输送管道）；
[0026] D、乳化过程中，1名相关操作人员到塔顶检查雾化器，确保雾化器正常运行；
[0027] E、当乳化时间大于等于60min(物料达到均一状态）后，取样对物料混合均匀性进 行现场检查:混合物料合格后，进行物料输送，开始喷雾冷却造粒;混合物料不合格，继续乳 化，直到合格；
[0028] F、高速搅拌过程时(乳化过程），熔解釜内温度需要控制在80°C_95°C，如果温度过 低，需要开启蒸汽加热，如果温度过高，需要开启循环水降温。
[0029] (4)喷雾造粒
[0030] A、开启引风机和制冷机；
[0031] B、喷雾冷却造粒前lOmin，对输送物料管道通热蒸汽3min，再次确保物料管道疏 通；
[0032] C、喷雾冷却造粒前5min，开启雾化器(雾化盘直径为100mm、雾化盘孔径1.2mm)，雾 化器频率调整为30-43Hz/min);开启振动筛过筛；
[0033] D、关闭熔解釜安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀，然后开启熔解釜压缩空气开关， 对熔解釜进行加压(加压之前应再次检查安全阀、排气阀、三楼投料口蝶阀）；
[0034] E、将压力调到0.4-0.45MPa，打开输送物料管道的阀门，将熔解釜内的物料通过输 送管道输送到冷却塔顶部的雾化器进料口，进行喷雾造粒，当喷雾稳定后，降低打料气压至 0.3-0.4MPa；
[0035] F、输送物料前l-2min，向喷雾塔内喷入二氧化硅(二氧化硅是额外加入，主要目的 是防潮，防结块，螺杆加料器频率控制在:〇. 5-0.7Hz )，待喷雾制粒开始后，观察出料口产品 中二氧化硅的数量，并随时调整螺杆加料器的频率（目的是控制二氧化硅的加入量）；
[0036] G、逐步调整乳化机的转速:喷雾开始后，当熔解釜内物料液面低于乳化头后，关闭 乳化机，使产量和产品粒径均达到最佳。
[0037] (5)生产过程监控
[0038] 喷雾制粒后，相关操作人员应注意观察振动筛的出料情况、并通知中控人员，由中 控填写相关喷雾过程记录。
[0039] 本发明还公开了上述复合酸化剂在制备肉鸡饲料中的应用，在制备肉鸡饲料时， 每吨鸡饲料中复合酸化剂的添加量为1.0-1.5kg。
[0040] 本发明酸化剂的制备包括以下原料:富马酸、柠檬酸、甲酸钙、磷酸、二氧化硅和棕 榈油。具体地，各种主要原料的功能介绍如下：
[0041] ①富马酸和柠檬酸：富马酸(又名延胡索酸)和柠檬酸均属有机酸化剂，一方面，两 者与无机酸化剂相比，均具有解离速度慢，作用时间长等优点；另一方面，除具有酸化剂的 正常生理功能外，因两者均可参与机体的生理生化反应，是三羧酸循环的重要中间物，因此 在应激状态下可用于ATP的紧急合成，缓解鸡的应激反应；
[0042] ②甲酸钙:是一种含甲酸的钙盐，一方面，它能在动物体内游离出甲酸，降低消化 道中pH值，起到酸化剂的作用；另一方面，它的有机钙含量达到30 %以上，可以