一种油豆腐油炸装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油豆腐加工装置，特别涉及一种油豆腐油炸装置。
【【背景技术】】
[0002]在油豆腐加工过程中，普遍使用煤或木材生火作为热源进行食用油的加热，并在油加热到一定程度后放入油豆腐坯进行油炸。目前出现一种油水混合油炸锅，在油炸前，将水与油注入锅内，使得密度较小的油漂浮在水面上，在油炸过程中可将碎末等杂质沉淀在水中，使得锅内的油保持清洁。
[0003]现有技术中自动油炸装置均使用油水混合锅进行油炸，其仍有不足:一是虽然使用了电能加热以保证上层的油温相对稳定，但是该方式也延长了预热时间，影响了自动油炸装置的工作效率；二是虽然采用水来保持油的清洁，但是与油豆腐坯直接接触的油不可避免地会残留部分杂质，工作时间越长，积少成多，油内的杂质含量也越多，影响了油豆腐成品的质量，此时，生产者往往只能停机以更换上层的油。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油豆腐油炸装置，其旨在解决现有技术中的自动油炸装置预热时间较长、锅内油的杂质无法排出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种油豆腐油炸装置，包括用于油炸的锅体以及用于盛装油豆腐的料槽，所述的锅体内壁的中间部位设有油水分隔线，所述的料槽设于油水分隔线的上部，在所述的油水分隔线的上方的锅体内盛装油、下方的锅体内盛装水，在所述的锅体侧壁开设有排油口，所述的排油口设于油水分割线的上方，还包括抽液泵、油过滤机构、排油管、出油管以及入油管，所述的抽液泵设有进液口和出液口，所述的排油管的一端与排油口相连、另一端与进液口相连，所述的油过滤机构设有进油口和出油口，所述的出油管的一端与出液口相连、另一端与进油口相连，所述的入油管的一端与出油口相连、另一端伸入锅体内盛装的油中，所述的入油管的开口端所在平面高于排油口所在平面的高度。
[0006]作为优选，所述的锅体的侧壁还开设有入油口，所述的入油口设于排油口的上方，所述的入油口的轴线方向与排油口的轴线方向相互平行，所述的入油管伸入锅体内的一端与入油口相互连接。
[0007]作为优选，所述的抽液泵还包括泵体、设于泵体内部的泵体活塞、进液管、出液管、进液单向阀和出液单向阀，所述的进液管的一端与进液口相连、另一端与泵体相连，所述的进液单向阀设于进液管的内部，所述的出液管的一端与泵体相连、另一端通过出液单向阀与出液口相连，所述的出液单向阀包括单向阀主体、弹簧以及与单向阀主体相配合的单向阀壳体，所述的弹簧驱动单向阀主体移动，所述的单向阀主体的底部为锥状体结构。
[0008]作为优选，所述的油过滤机构还包括过滤箱体、设于过滤箱体内部的过滤网和排污口，所述的过滤箱体的底部呈锥状体，所述的排污口开设在锥状体的尖部，所述的排污口的轴线与锥状体的轴线重合，所述的进油口设于过滤箱体下部，所述的出油口设于过滤箱体的上部，所述的出油口高于进油口。
[0009]作为优选，所述的过滤箱体包括上半部和下半部，所述的上半部和下半部通过外部的法兰相互固定连接，所述的出油口设于上半部的顶部，所述的出油口的轴线与进油口的轴线相互垂直，所述的进油口设于下半部的侧壁上，所述的排污口设于下半部的底部，在所述的下半部的内壁还设有用于安装过滤网的凸台，所述的过滤网为可拆卸式的，所述的凸台所在高度高于进油口所在高度。
[0010]作为优选，在所述的锅体的侧壁上还开设有排水口，所述的排水口设于油水分隔线的下方。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种油豆腐油炸装置，结构合理，采用抽液泵形成油循环机构，使得锅体内部的油能够在整个油炸过程中循环流动，不仅缩短了油的预热时间，而且还能够保持油温稳定，减少电能的消耗，同时，采用相对独立的油过滤机构，将循环的油中的杂质进行过滤，使得锅体内部的油杂质较少，提高了油豆腐的品质，方便生产者的使用。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的抽液泵的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的油过滤机构的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]参阅图1，本实用新型实施例提供一种油豆腐油炸装置，包括用于油炸的锅体I以及用于盛装油豆腐的料槽2，锅体I内壁的中间部位设有油水分隔线3，料槽2设于油水分隔线3的上部，在油水分隔线3的上方的锅体I内盛装油、下方的锅体I内盛装水，在锅体I侧壁开设有排油口 11，排油口 11设于油水分割线的上方，还包括抽液泵4、油过滤机构5、排油管6、出油管7以及入油管8，抽液泵4设有进液口 41和出液口 42，排油管6的一端与排油口 11相连、另一端与进液口 41相连，油过滤机构5设有进油口 51和出油口 52，出油管7的一端与出液口 42相连、另一端与进油口 51相连，入油管8的一端与出油口 52相连、另一端伸入锅体I内盛装的油中，入油管8的开口端所在平面高于排油口 11所在平面的高度。
[0018]在本实用新型实施例中，排油管6、抽液泵4和出油管7组成一个油循环机构，使得锅体I内部的油能够循环流动，也就是说，当油炸装置对油进行加热时，抽液泵4能够将已经加热到一定温度的油抽离锅体1，一方面使得加热机构对锅体I内其余温度较低的油进行加热，另一方面将该温度较高的油返回至锅体1，使其与远离加热机构的油进行热交换，从而使得远离加热机构的油的温度也能够上升，如此循环，使得锅体I内上部的油温能够迅速升高至预定温度，不仅缩短了预热时间，使得电能的消耗减少，而且还保证了各部分的油温相对平均，提高了油炸效果。
[0019]当油炸装置开始对油豆腐坯进行油炸时，抽液泵4能够使得锅体I内的油保持流动状态，带动油豆腐坯在锅体I内翻滚，使得油豆腐受热均匀，从而提高自动油炸装置的生产效率。
[0020]其中，油循环机构中还设有油过滤机构5，使得循环流动的油能够同时进行过滤，从而避免了锅体I内的油的品质随着油炸过程的进行下降，而且，相对独立的油过滤机构5使得生产者无需停机更换锅体I内的油，从而大大缩短了自动油炸装置的生产时间。
[0021]具体地，锅体I的侧壁还开设有入油口 12，入油口 12设于排油口 11的上方，入油口 12的轴线方向与排油口 11的轴线方向相互平行，入油管8伸入锅体I内的一端与入油口 12相互连接。其中，为了防止空气进入油过滤机构5，生产者需要保证抽液泵4抽取过程中锅体I内部的油能够浸没整个入油口 12。
[0022]参阅图2，抽液泵4还包括泵体43、设于泵体43内部的泵体活塞44、进液管45、出液管46、进液单向阀47和出液单向阀48，进液管45的一端与进液口 41相连、另一端与泵体43相连，进液单向阀47设于进液管45的内部，出液管46的一端与泵体43相连、另一端通过出液单向阀48与出液口 42相连，出液单向阀48包括单向阀主体481、弹簧482以及与单向阀主体481相配合的单向阀壳体483，弹簧482驱动单向阀主体481移动，单向阀主体4