全自动红枣去核机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及果品加工机械技术领域，特别涉及一种全自动红枣去核机。
【背景技术】
[0002]随着红枣产业的不断发展和人们生活水平的日益提高，对红枣加工技术水平的要求也越来越高，尤其是红枣加工中去除枣核为加工的重要环节，它直接关系到产品的质量和使用效果。目前，红枣去核作业仍依赖于手工或十分简陋的工具完成，劳动强度大，工作效率低，不符合食品卫生原则等，而且加工的产品质量难以控制，经常将枣皮和枣肉穿烂，造成极大的浪费。操作不慎就会弄伤手部，对去核工人造成伤痛，十分危险。
[0003]在国内已经出现了一些红枣去核机，但大多数存在不足之处，诸如，适应性差，即不能对直径不同的红枣进行去核，需要人工进行大小分拣后再去核；定位不准确，去核时机器不能根据红枣大小自动对准枣核，导致去核不彻底，枣核残留在枣肉里，食用时容易咯牙或扎伤口腔；加工外观差，即被加工的红枣往往被压扁或者压烂，影响成品率。这些缺陷使得机器去核的红枣反而达不到手工去核的质量和效果。
[0004]红枣去核机目前有:
[0005]1.履带式红枣去核机，该机构体积大，产量低，易损件寿命低。
[0006]2.链式红枣去核机，该机构结构简单，但噪声大，生产效率低，易产生破枣等问题。
[0007]3.转盘式红枣去核机，该机构具有较小的体积且生产效率高，但是结构复杂。
[0008]综上所述，目前的红枣去核机存在生产效率低，柔性差，结构复杂，振动噪声大等不足，生产的红枣不太能满足红枣深加工的要求。
【发明内容】
[0009]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供全自动红枣去核机，能够解决现有红枣去核机生产效率低，寿命短，适应能力低，可靠性差，结构复杂，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强的特点。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0011]全自动红枣去核机，包括:机架5和电动机13，机架5上安装中空的空心轴6，空心轴6贯穿机架5的顶面，并能够在机架5上转动，空心轴6的顶部设有料板4，底部设有分度盘20，内部设有实心轴8，所述料板4位于机架5的顶面，料板4为圆形平板，料板4上均匀分布有贯通的料孔25，顶面布置软体橡胶16，所述分度盘20为通过连接轴连接在空心轴6轴切面外侧的六个等角度间隔的圆盘，所述实心轴8贯通整个空心轴6且长度大于空心轴6，实心轴8的顶部设有上固定板2，上固定板2底面一侧设有竖直向下的扶正去核杆3，另一侧设有竖直向下的脱料杆17，扶正去核杆3和脱料杆17位于料孔25上方，与料孔25的位置对应，所述上固定板2顶面设有料斗1，料斗I通过支架7安装在机架5上，所述实心轴8的底部通过销9与摆杆19的一端固定连接，所述机架5上设有收枣核口 14和收枣肉口 15，收枣核口 14位于扶正去核杆3正下方，收枣肉口 15位于脱料杆17正下方，
[0012]所述电动机13位于电机座12上，电动机13经过联轴器11与输入轴10连接，输入轴10与弧面分度凸轮18轴心处连接，并带动弧面分度凸轮18转动，弧面分度凸轮18为圆柱形，侧面设有凸起的螺旋形凸脊26，顶面设有圆形沟槽27，所述摆杆19的另一端通过沟槽27与弧面分度凸轮18连接，所述分度盘20通过与凸脊26之间的缝隙配合连接。
[0013]所述扶正去核杆3包括扶正杆21、冲针22、弹簧23和扶正头24，所述冲针22的底部固定在扶正杆21上，所述冲针22的顶部设有尖形的凹坑，穿过扶正头24的轴心处的通孔，能够在扶正头24的通孔内移动，所述冲针22的外侧设有弹簧23，所述弹簧23 —端与扶正杆21连接，另一端与扶正头24连接，所述扶正头24与枣接触面为椭球形曲面。
[0014]所述脱料杆17为实心杆，直径略小于料孔25的直径。
[0015]所述料孔25的直径略小于红率最小的横切面直径。
[0016]本实用新型的工作原理为:
[0017]红枣从料斗I落下，落入料板4的料孔25进行上料。扶正去核杆3向下挤压红枣，将枣核脱去，落入机架5的收枣核口 14内。料板4旋转，带动脱核后的枣肉一起旋转至落料位置，脱料杆17将料孔25内的枣肉挤压出料孔25，落入收枣肉口 15，从而实现枣肉与枣核的自动分离，充分实现了红枣去核的全自动化。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型采用一个电动机13对弧面分度凸轮18提供动力，利用弧面分度凸轮18实现对空心轴6及实心轴8的两轴联动，从而完成红枣去核任务。料板4采用3工序6工位，即上料一扶正去核一落料一上料一扶正去核一落料，实现了自动脱核的尚效性。本实用新型能够解决现有红枣去核机生产效率低，寿命短，适应能力低，可靠性差，结构复杂，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强等特点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的活动部分结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的扶正去核杆3结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的料板4结构示意图。
[0024]图5是本实用新型的弧面分度凸轮18与分度盘20衔接处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]参见附图，本实用新型为全自动红枣去核机，包括:机架5和电动机13，机架5上安装中空的空心轴6，空心轴6贯穿机架5的顶面，并能够在机架5上转动，空心轴6的顶部设有料板4，底部设有分度盘20，内部设有实心轴8，所述料板4位于机架5的顶面，料板4为圆形平板，料板4上均匀分布有贯通的料孔25，顶面布置软体橡胶16，所述分度盘20为通过连接轴连接在空心轴6轴切面外侧的六个等角度间隔的圆盘，所述实心轴8贯通整个空心轴6且长度大于空心轴6，实心轴8的顶部设有上固定板2，上固定板2底面一侧设有竖直向下的扶正去核杆3，另一侧设有竖直向下的脱料杆17，扶正去核杆3和脱料杆17位于料孔25上方，与料孔25的位置对应，所述上固定板2顶面设有料斗1，料斗I通过支架7安装在机架5上，所述实心轴8的底部通过销9与摆杆19的一端固定连接，所述机架5上设有收枣核口 14和收枣肉口 15，收枣核口 14位于扶正去核杆3正下方，收枣肉口 15位于脱料杆17正下方，
[0027]所述电动机13位于电机座12上，电动机13经过联轴器11与输入轴10连接，输入轴10与弧面分度凸轮18轴心处连接，并带动弧面分度凸轮18转动，弧面分度凸轮18为圆柱形，侧面设有凸起的螺旋形凸脊26，顶面设有圆形沟槽27，所述摆杆19的另一端通过沟槽27与弧面分度凸轮18连接，所述分度盘20通过与凸脊26之间的缝隙配合连接。
[0028]所述扶正去核杆3包括扶正杆21、冲针22、弹簧23和扶正头24，所述冲针22的底部固定在扶正杆21上，所述冲针22的顶部设有尖形的凹坑，穿过扶正头24的轴心处的通孔，能够在扶正头24的通孔内移动，所述冲针22的外侧设有弹簧23，所述弹簧23 —端与扶正杆21连接，另一端与扶正头24连接，所述扶正头24与枣接触面为椭球形曲面。
[0029]所述脱料杆17为实心杆，直径略小于料孔25的直径。
[0030]所述料孔25的直径略小于红枣最小的横切面直径。
[0031]电动机13与输入轴10通过联轴器11连接，电动机13运行，通过