一种汤料乳化均质处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汤料加工装置，尤其是一种骨汤汤料乳化均质处理装置，属于食品加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]骨汤汤料是餐饮行业重要食材之一，一般选用动物骨头辅以调味料熬制而成。由于骨汤料中含有大量动物脂肪，因此极易在清汤上面形成油水层，不仅影响了高汤汤料的口感，而且会给人带来油腻的视觉效果，从而降低消费者食欲。
[0003]针对上述问题，有人试图通过搅拌的方法促使高汤汤料乳化，但乳化机理是一种液体以极微小液滴均匀地分散在“互不相溶”的另一种液体中的作用，乳化液久置后仍会产生两种液体分层现象；还有人设想采用均质机对高汤汤料进行处理，虽然从理论上讲，均质机通过机械作用可使汤料分子性质发生变化，达到均质的目的，但在实际应用过程中存在的问题是:高汤汤料被直接送入均质机中后，油层和清汤不能充分混合，难以达到预想的均质效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种汤料乳化均质处理装置，以解决高汤汤料油水分层的问题，并在保证高汤汤料营养成分不被破坏的前提下，将汤中的脂肪、蛋白质等养分破碎成更细小的分子，使汤料口感更细腻光滑，颜色更白，营养成分更易被人体吸收。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种汤料乳化均质处理装置，包括加料斗、电机、传动机构、乳化机构和高压均质机构；所述加料斗、乳化机构和高压均质机构依次连接，汤料经加料斗进入乳化机构成为油水交融的乳浊液后进入高压均质机构；所述高压均质机构包括增压单元和均质单元，所述增压单元由高压均质机构安装座固定，其一端通过传动机构与电机连接，另一端与均质单元对接，所述均质单元设有出料管道。
[0007]上述汤料乳化均质处理装置，所述乳化机构为搅拌器、胶体磨或高速喷射器中的一种。
[0008]上述汤料乳化均质处理装置，所述高压均质机构的增压单元包括柱塞、柱塞导向套、柱塞导向座和连杆；所述柱塞一端穿入柱塞导向套中，另一端穿入柱塞导向座中，在柱塞中间部位设置限位凸台；所述连杆一端套装在曲轴的曲柄销上，另一端与柱塞铰接装配；所述柱塞导向套内腔与高压均质机构的均质单元之间设有相互贯通的均质腔。
[0009]上述汤料乳化均质处理装置，所述增压单元为并列排布，且数量不少于三组。
[0010]上述汤料乳化均质处理装置，所述高压均质机构的均质单元包括阀座、阀体、第一压力调节组件和第二压力调节组件；所述阀座设有与进料管道连通的进料口，在阀座内腔中设置阀体，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体设有与出料管道连通的出料腔，在所述出料腔中安装上阀芯、第一压力调节组件及第二压力调节组件；所述下阀体设有与进料口连通的进料腔，在所述进料腔中安装下阀芯。
[0011]上述汤料乳化均质处理装置，所述出料管道通过三通管件连接出料管口和循环管路，所述出料管口上设置放料阀门，所述循环管路末端上行至料桶顶部后进入料桶中。
[0012]上述汤料乳化均质处理装置，它还设有高压均质机构冷却系统，所述高压均质机构冷却系统包括冷却泵、冷却液槽、冷却液喷淋组件和冷却液循环管路；所述冷却泵固定在冷却液槽侧壁上，安装在冷却液循环管路中，它由传动机构的中间轴通过第三传动组件驱动；所述冷却液喷淋组件与高压均质机构增加单元中柱塞导向套配装。
[0013]上述汤料乳化均质处理装置，它还设有机体外壳和基座，所述电机、高压均质机构安装座、高压均质机构冷却系统的冷却液槽均固定在基座上，所述机体外壳与基座固定装配，所述加料斗固定在机体外壳顶部，其加料口位于机体外壳外面；所述高压均质机构增压单元布置在机体外壳的外面。
[0014]本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置首先利用乳化机构对骨汤汤料原液乳化，使汤中油脂微小液滴均匀混合在汤料汁液中，形成不稳定的乳化液；在乳化液没有分层之前通过高压均质机构对乳化液进行均质处理，在高压均质机构增压单元作用下，乳化液快速通过均质腔，在此过程中，乳化液受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用，使乳化液中分子性质发生变化，达到均质效果。
[0015]本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置在高压均质机构的均质单元中设置了压力表，可通过压力表监测出料腔中液体压力，再通过第一压力调节组件和第二压力调节组件进行调节，进一步保证了高汤汤料的均质效果。
[0016]本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置将设置搅拌器的料桶与高压均质机构增压单元集成在机体外壳内部，将加料斗固定在机体外壳顶部，使其加料口位于机体外壳外面，并将高压均质机构增压单元布置在机体外壳的外面，因此不仅使本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置结构更加紧凑，而且便于加料、出料操作及对均质腔压力的监控调节，提高了该汤料乳化均质处理装置的使用性能。
[0017]总之，本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置在保证高汤汤料营养成分不被破坏的前提下，解决了高汤汤料油水分层的问题，经试用证明，通过该汤料乳化均质处理装置加工处理的高汤汤料质地细腻、颜色洁白，不仅提高了汤料口感，而且改善了汤料的视觉效果，促进消费者食欲，而且营养成分更易被人体吸收。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型总体结构示意图；
[0020]图2是图1的右侧视图；
[0021]图3是本实用新型的电机及传动机构示意图；
[0022]图4是本实用新型的高压均质机构剖面结构示意图；
[0023]图5是高压均质机构中增压单元剖面结构示意图；
[0024]图6是高压均质机构中均质单元剖面结构示意图；
[0025]图7是均质单元中阀体剖面结构示意图；
[0026]图8、图9是本实用新型的高压均质机构工作过程示意图；
[0027]图10是高压均质机构中增压单元工作状态示意图。
[0028]图中各标号清单为:1、加料斗，2、料桶，2-1、乳化机构，2-2、动磨盘，2-3、静磨盘，
3、传动机构，3-1、第一传动组件，3-2、中间轴，3-3、第二传动组件，3-4、第三传动组件，3_5、曲轴，4、电机，5、机体外壳，6、冷却泵，7、冷却液槽，8、基座，9、高压均质机构，9-1、增压单元，9-1-1、柱塞，9-1-2、柱塞导向座，9-1-3、连杆，9_1_4、柱塞导向套，9_1_5、限位凸台，9-1-6、均质腔，9-2、均质单元，9-2-1、阀座、9_2_2、阀体，9-2-2-1、上阀体，9-2-2-2,上阀芯，9-2-2-3、下阀体，9-2-2-4、下阀芯，9-2-2-5、出料腔，9-2-2-6、进料腔，9-2-3、进料口，
9-2-4、第一压力调节组件，9-2-5、第二压力调节组件，9-3、安装座，10、压力表，11、进料管道，12、出料管道，13、出料管口，13-1、放料阀门，14、三通管件，15、循环管路，16、冷却液循环管路，17、冷却液喷淋组件。
【具体实施方式】
[0029]参看图1、图2、图4，本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置包括加料斗1、料桶2、电机4、传动机构3、乳化机构2-1、高压均质机构9、机体外壳5、基座8和高压均质机构冷却系统；所述加料斗2固定在机体外壳5顶部，其上端加料口位于机体外壳5外面，下端开口与乳化机构2-1连通；乳化机构2-1的出料口与料桶2连通，所述乳化机构为搅拌器、胶体磨或高速喷射器，所述搅拌器可以为电动搅拌器。所述胶体磨包括动磨盘2-2和静磨盘2-3，通过两者的相对运动使汤料乳化。在料桶2侧壁上设有进料管道11，所述进料管道11与高压均质机构9连通；所述高压均质机构9包括增压单元9-1和均质单元9-2，所述增压单元9-1由高压均质机构安装座9-3固定在基座8上，其一端通过传动机构3与电机4连接，另一端与均质单元9-2对接，所述均质单元9-2布置在机体外壳5的外面，在均质单元9-2上设有出料管道12，所述出料管道12通过三通管件14连接出料管口 13和循环管路15，在出料管口 13上设置放料阀门13-1，所述循环管路15末端上行至料桶顶部后进入料桶2中；所述高压均质机构冷却系统包括冷却泵6、冷却液槽7、冷却液喷淋组件17和冷却液循环管路16 ;所述冷却泵6安装在冷却液循环管路16中，固定在冷却液槽7侧壁上，所述冷却液喷淋组件17与高压均质机构增加单元9-1配装。
[0030]参看图1、图3，在本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置中，所述传动机构3包括第一传动组件3-1、第二传动组件3-3和第三传动组件3-4，所述第一传动组件3-1、第二传动组件3-3和第三传动组件3-4均采用皮带传动方式；其中第一传动组件3-1的输入端与电机4的输出轴装配，其输出端通过中间轴3-2与第二传动组件3-3及第三传动组件3-4输入端连接；所述第二传动组件